М. А. Белов – ООО «Энергаз»

«Внимание к деталям: от идеи до воплощения» – под таким девизом коллектив компании «Энергаз» трудится уже восемь лет. За этими словами труд сплоченной команды профессионалов, направленный на достижение конкретных производственных результатов.

Коллективом Группы «Энергаз» выработаны приоритетные принципы повседневной работы, из которых сложились традиции развития предприятий компании: «Энергаз», «БелгородЭнергаз» и «СервисЭнергаз». К этим традициям относятся:
•    инженерная компетентность и корпоративная коммуникабельность;
•    высокая ответственность перед заказчиками;
•    постоянный творческий поиск уникальных проектных и производственных решений;
•    оперативное восприятие передовых технологий;
•    прочная профессиональная кооперация с подрядчиками и смежниками;
•    качественный инжиниринг, гарантирующий надежность и эффективность;
•    организация системного сервиса оборудования, введенного в эксплуатацию;
•    оптимальное сочетание цены и качества поставляемой продукции;
•    социальная защищенность и возможности профессионального роста сотрудников.
Группа «Энергаз» имеет большой опыт качественного решения своих главных задач:
•    разработка индивидуальных проектов по оснащению объектов электроэнергетики и нефтегазовой отрасли модульными технологическими установками и системами газоподготовки;
•    поставка и ввод оборудования в эксплуатацию, включая монтаж и шефмонтаж, пусконаладочные работы, индивидуальные и комплексные испытания, обучение эксплуатирующего персонала;
•    комплексный сервис: регламентные работы, модернизация оборудования, текущий и капитальный ремонт, поставка запчастей и расходных материалов, консультационная поддержка.
Ниже представлены проекты, реализованные компанией за восемь лет своей производственной деятельности (октябрь 2014 – сентябрь 2015 гг.).

Система подготовки ПНГ на Западно-Могутлорском месторождении
Многопрофильная компания «Аганнефтегазгеология» (дочернее предприятие НК «РуссНефть») успешно реализует программу рационального использования попутного газа. Здесь, на центральной перекачивающей станции Западно-Могутлорского месторождения действует система подготовки попутного нефтяного газа ЭНЕРГАЗ (фото 1). Это современный многофункциональный комплекс, в состав которого входят: дожимная компрессорная установка винтового типа, блочный осушитель газа, холодильная установка (чиллер), узел учета газа.
Специалисты компании разработали данный проект на основе инженерного решения, позволяющего при компримировании ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (–20 °С). Еще одна особенность технологического процесса заключается в том, что осушка попутного газа осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным.
При проектировании учитывались непростые условия эксплуатации. Все оборудование компактно расположено на единой площадке, размещено во всепогодных теплоизолированных укрытиях, действует автоматически. Режим работы в составе ЦПС – непрерывный. Система подготовки ПНГ последовательно выполняет осушку, доочистку газа, компримирование, учет объема, охлаждение. Попутный газ, подготовленный в строгом соответствии с проектными параметрами, закачивается под давлением 3 МПа в транспортный трубопровод.

ДКС топливного газа для ПГУ-135 Буденновской ТЭС (ГХК «Ставролен»)
В г. Буденновске Ставропольского края на площадке газохимического комплекса «Ставролен» действует новая ПГУ–ТЭС электрической мощностью 135 МВт и тепловой – 40 Гкал/ч. В ее состав входят две газотурбинные установки Industrial Trent 60 WLE, паровая турбина SST-400 (Siemens) и два котла-утилизатора ПК-93 производства «ЗиО–Подольск».
Подготовку (очистку и компримирование) и подачу газа в турбины под необходимым рабочим давлением 5,8 МПа обеспечивает дожимная компрессорная станция (фото 2). ДКС состоит из трех установок Enerproject типа EGSI-S100/1000WA производительностью по 815 м³/ч. Особенность технологического процесса – перепад давления газа на входе. Для поддержания постоянного уровня давления компрессорные установки модернизированы: в модуль каждой КУ встроен узел редуцирования. Проектные параметры газа по чистоте обеспечивают дополнительные элементы системы фильтрации – внешние фильтры-сепараторы с автоматической дренажной системой.
Поэтапный ввод в эксплуатацию ДКС топливного газа провела компания «СервисЭнергаз». Инженеры выполнили шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания, комплексную проверку ДКС в сопряжении с генерирующим оборудованием ПГУ-135, обучение обслуживающего персонала.

Система подготовки топливного и пускового газа для ДКС месторождения «Алан»
Дожимная компрессорная станция строится в рамках обустройства газового месторождения «Алан» на юге Узбекистана. Строительство ведет Казанское моторостроительное производственное объединение. ДКС состоит из двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 Волга. ГПА выполнены на базе центробежных компрессоров, в качестве приводов используются газотурбинные двигатели НК-16-18СТ производства КМПО.
ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа (СПТПГ) производства «БелгородЭнергаз». Система газоподготовки представляет собой технологическую установку, выполненную на единой (открытой) раме. В состав оборудования входят:
•    двухступенчатые фильтры-сепараторы. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) составляет 99,98 %;
•    электрические подогреватели. Нагревают очищенный газ до проектных показателей (+55 °С). Для регулирования мощности (или блокировки нагрева) в комплект поставки включена система управления;
•    двухлинейные узлы редуцирования (фото 3). Газ редуцируется с 5,6 МПа до уровня 0,4...0,6 МПа (пусковой) и 2,3...2,5 МПа (топливный).
Производительность СПТПГ составляет 14400…17600 м3/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (–28…+49 °С). Назначенный ресурс – 25 лет. Оборудование поставила компания «Энергаз».

Вакуумные компрессорные станции на объектах ОАО «Томскнефть»
На установках предварительного сброса воды УПСВ-9 Советского и УПСВ-5 Вахского месторождений введены вакуумные компрессорные станции (ВКС), поставленные компанией «Энергаз» (фото 4). Это технологическое оборудование обеспечит на объектах рациональное использование низконапорного ПНГ в максимальном объеме.
ВКС винтового типа сжимают попутный газ второй ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа первой ступени сепарации (0,6 МПа) для закачки в трубопровод до газораспределительной станции.
Компрессорные станции EGSI-S-40/55A согласно специальным требованиям проекта функционируют с минимальной производительностью – 360 м3/ч. Система регулирования состоит из двух замкнутых контуров управления. Первый контур контролирует положение золотника компрессора и регулирует производительность в диапазоне 15…100 %, что обеспечивает высокую эффективность работы ВКС даже при частичных нагрузках. Второй контур – управление байпасными клапанами – регулирует производительность в диапазоне 0…15 %.
Очистка попутного газа на входе в компрессор осуществляется высокоэффективным двухступенчатым фильтром-скруббером. Предусмотрена возможность быстрой замены фильтрующих элементов (картриджей). Специалисты ООО «СервисЭнергаз» готовят ВКС к эксплуатации еще на двух объектах ОАО «Томскнефть».

Система газоподготовки для ГТУ-25 завода мебельных плит Kastamonu
В Республике Татарстан (особая экономическая зона «Алабуга») запустили производство на новом деревообрабатывающем предприятии. Электроэнергию для производственных нужд вырабатывает ГТУ–ТЭС установленной электрической мощностью 25 МВт, созданная на базе газовой турбины LM2500+G4 (GE). Энергия выхлопных газов двигателя используется в технологическом процессе предприятия. Топливом для газотурбинной установки служит природный газ.
Компримирование и подачу газа в турбину ГТУ под рабочим давлением 3,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция компании «Энергаз». Производительность ДКС EGSI-S-100/700WA составляет 12 тыс. м³/ч.
Для нужд предприятия поставлены и введены в эксплуатацию узел редуцирования и блок подготовки топливного газа (БПТГ) производства «БелгородЭнергаз» (фото 5). БПТГ оборудован системами фильтрации и коммерческого учета газа.
Модульные ДКС и БПТГ размещаются в собственных звукопоглощающих укрытиях, оснащены системами автоматизированного управления и контроля, системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция).

Узел учета газа с калориметрами для ПГУ-350 Новогорьковской ТЭЦ
По проекту реконструкции Новогорьковской ТЭЦ (г. Кстово, Нижегородская обл.) в текущем году завершено строительство новой парогазовой установки. В состав ПГУ входят две газотурбинные установки Alstom мощностью по 175 МВт и два котла-утилизатора по 58 Гкал/ч производства Подольского машиностроительного завода. Высокоэффективный энергоблок интегрирован в существующие паросиловые установки ТЭЦ. В качестве топлива используется природный газ.
Питающие газопроводные линии оснащены узлом коммерческого учета газа (УКУГ) производства ООО «Белгород-Энергаз» (фото 6). УКУГ предназначен для измерения расхода и калорийности газа, поступающего для газотурбинных установок в составе ПГУ-350.
УКУГ типа GS-M-20000/12 – это современный технологический комплекс максимальной заводской готовности. Он включает две трубопроводные врезки с расходомерами, два измерительно-вычислительных комплекса и два потоковых газовых хроматографа (калориметра) с устройствами для отбора проб.
Калориметры определяют компонентный состав газа и проводят вычисления теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе. Они размещаются в отдельных блок-боксах с необходимыми инженерными системами (освещение, вентиляция, отопление, газообнаружение и оповещение о загазованности, пожарная сигнализация).

Установка подготовки топливного газа для ГТЭС Верх-Тарского месторождения
Газотурбинная электростанция входит в общую систему энергоснабжения нефтяного месторождения. В составе ГТЭС две газотурбинные установки СX501-КВ7 мощностью по 5,2 МВт производства Centrax. Топливом для электростанции служит попутный газ, добываемый на месторождении.
Очистку, сжатие и подачу топлива в ГТУ осуществляет установка подготовки топливного газа, состоящая из двух комплексов – УПТГ-1 и УПТГ-2. В основе каждой УПТГ – компрессорная установка Enerproject производительностью 2700 м³/ч (фото 7). КУ предназначены для сжатия попутного газа с 0,4 МПа до необходимого уровня 2,0 МПа.
Компания «СервисЭнергаз» модернизировала и ввела в эксплуатацию УПТГ-2, которая ранее находилась в резерве. Проведены пусконаладка, индивидуальные и комплексные испытания компрессорной установки №2. КУ оборудована автоматизированной системой управления.
На УПТГ установлены системы пожарообнаружения, пожаротушения и безопасной эксплуатации. Выполнена наладка системы газодетекции. УПТГ также оснащена САУ верхнего уровня для автоматического управления и контроля компрессорных установок. Рабочие параметры КУ выводятся на монитор АРМ оператора.
Разработку САУ верхнего уровня и АРМ, а также проектирование систем безопасности УПТГ выполнили специалисты ООО «БелгородЭнергаз».

Газовая компрессорная установка для ПГУ-60 Уфимской ТЭЦ-2
С 2011 года на Уфимской ТЭЦ-2 действует парогазовый энергоблок электрической мощостью 60 МВт. В его состав входят газотурбинная установка Siemens SGT-800 и паровой котел-утилизатор двух давлений. Топливо – природный газ.
Сжатие топливного газа и его подачу в турбину ГТУ осуществляет газовая компрессорная установка EGSI-S-370/1800WA (фото 8), поставленная и введенная в эксплуатацию компанией «Энергаз». КУ размещена в отдельном укрытии с максимальной интеграцией оборудования на единой раме, оснащена системой автоматизированного управления и двухуровневой системой регулирования производительности.
В сентябре текущего года проведена модернизация компрессорной установки, в рамках которой заменен основной элемент – газодожимной компрессор. Это повысило надежность и снизило энергопотребление КУ.
Также на новый компрессор типа XCP-XC36T-52 дополнительно установлены датчики контроля температуры подшипников скольжения и датчик контроля осевого перемещения валов. Внесены изменения в систему управления КУ, с отображением показаний датчиков на дисплее местного щита управления и передачей данных на верхний уровень АСУ ТП. Внесены уставки защит и сигналов предупреждения по показаниям установленных датчиков в САУ КУ. Все работы выполнили инженеры ООО «СервисЭнергаз».

Группа «Энергаз» сегодня
Всего в активе компании насчитывается 114 проектов, в рамках которых действуют 230 технологических установок подготовки и компримирования газа. В настоящее время предприятия ГК «Энергаз» реализуют 16 проектов. На различных стадиях готовности к пуску (цеховое тестирование, монтаж, пусконаладка, испытания на объекте) находится следующее оборудование:
•    установка компримирования топливного газа для ГТЭС Верхнеколик-Еганского месторождения (Роснефть);
•    компрессорная установка-тренажер для Учебного центра (Сургутнефтегаз);
•    установка подготовки топливного газа для ГТЭС и дожимная КС на ЦПС ВосточноМессояхского м/р (Газпром нефть);
•    девять компрессорных установок на КСН Пякяхинского м/р (Лукойл–Западная Сибирь);
•    система газоподготовки (БПТГ, ДКС, ресивер) для ТЭЦ «Восточная», г. Владивосток;
•    вакуумная компрессорная станция на УПСВ-3 Советского м/р и на УПСВ-4 Вахского м/р (Томскнефть);
•    система газоподготовки и газоснабжения для ГПЭС ОАО «Ангстрем-Т», г. Зеленоград;
•    компрессорная установка на ТСЖУ месторождений Большехетской впадины (Лукойл);
•    оборудование газоподготовки для ГТУ Центральной ТЭЦ, С.-Петербург;
•    газовая компрессорная станция для испытательных стендов турбин на Невском заводе;
•    компрессорная станция топливного газа для ПГУ-10 ТЭЦ МЭИ, Москва;
•    пункт подготовки газа для ПГУ Могилевской ТЭЦ-1;
•    компрессорные установки на СКНС Талаканского м/р и на СКНС Северо-Лабатьюганского м/р (Сургутнефтегаз).
Открывая девятый год своей производственной биографии, коллектив Группы «Энергаз» выражает профессиональную признательность и большую благодарность всем коллегам и партнерам за совместный труд по развитию электроэнергетики и нефтегазовой отрасли нашей страны.

105082, Москва, ул. Б. Почтовая, д. 55/59, стр. 1
Тел. +7 (495) 589-36-61
Факс +7 (495) 589-36-60
info@energas.ru
www.energas.ru