English
Экспертная комиссия ГЭЭ выдала положительное заключение на применение технологии переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза с получением топлива. Внедрение данной технологии осуществляет группа компаний «Интертехэлектро».
Низкотемпературный пиролиз – процесс разложения отходов без доступа воздуха при температурах 200…600 оС. Технология позволяет перерабатывать различные виды автомобильных шин и пластиковых отходов без предварительной подготовки. Конечным продуктом переработки является дизельное топливо и очищенный газ, который используется в производственном процессе. Технология имеет высокую экологическую эффективность: продукты переработки не содержат высокотоксичных веществ, а показатели выбросов в атмосферу при работе установки ниже нормативов, установленных в РФ.
Первым российским регионом, где утилизация автомобильных шин и пластиковых отходов будет осуществляться с применением технологии низкотемпературного пиролиза, стал Ханты-Мансийский автономный округ – здесь проводится масштабная работа по модернизации сферы ЖКХ и улучшению экологии.
Ввод в эксплуатацию комплекса по переработке отходов методом пиролиза позволит ликвидировать крупнейшую в России свалку шин под г. Нижневартовском и улучшить экологическую обстановку в округе. Дальнейшее внедрение технологии даст возможность производителям и региональным операторам решать проблему утилизации покрышек с высокой экономической эффективностью. Практически все компоненты утилизируемых покрышек могут полезно использоваться. Спрос на производимое топливо стабилен и не имеет ярко выраженных сезонных и географических факторов.
Оборудование для комплекса по переработке отходов: пиролизную печь, оборудование для очистки продукции, системы охлаждения и очистки отходящих газов, баки хранения топлива – изготавливает Курганский завод комплексных технологий (группа «Интертехэлектро»).
Группа «Интертехэлектро» с 2001 г. участвует в реализации проектов по строительству и реконструкции промышленных и энергетических объектов в РФ. За это время в эксплуатацию введены энергообъекты мощностью более 4,2 ГВт. В числе заказчиков группы «Интертехэлектро» – крупнейшие энергетические и промышленные компании России, для которых реализованы проекты строительства и реконструкции объектов (НК «Роснефть», «Интер РАО», «Русгидро», «Т Плюс» и др.). В состав группы входят головная инжиниринговая компания, проектные центры, завод по производству энергетического оборудования, подразделения по монтажу и пусконаладке.
Анонс
|
|
Каталог энергетического оборудования«Турбины и дизели 2024»Мы предлагаем вниманию специалистов самый полный в мире перечень оборудования для генерации электрической и тепловой энергии, энергии холода. Каталог содержит 510 страниц, на которых представлены более 16000 моделей энергетического оборудования, 650 компаний в адресном блоке. |
Журнал «Турбины и Дизели»№2 (март-апрель) 2025 годаТемы номера:
|
Новости
Специалисты сервисной службы ООО «ИНГК» выполнили ремонт, монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию одновальной промышленной газовой турбины SGT-200-1S (производство Siemens) мощностью 6,75 МВт на Харьягинском месторождении. Энергоблоки SGT-200-1S эксплуатируются на месторождении с 2002 года.
Необходимо отметить, что «ИНГК» имеет весь спектр технических средств (инструменты, оборудование, высокотехнологичные приборы) и необходимый состав высококвалифицированных специалистов для осуществления монтажных и пусконаладочных работ, обеспечения ТОиР, поставок ЗИП, сервиса, модернизации, реинжиниринга и реконструкции компрессоров и приводов зарубежного производства.
Компания наращивает опыт и компетенции в направлении обслуживания и ремонта, поставки ЗИП для ГПА, ГТЭА и КУ зарубежного производства.
Компания Rolls-Royce выводит на рынок генераторные установки MTU Series 1600 с повышенной плотностью энергии. В основе энергоблоков – двигатель MTU Series 1600, имеющий более высокий КПД, гибкость, низкую стоимость жизненного цикла. Генераторы выходной электрической мощностью от 480 до 750 кВт подходят для резервирования центров обработки данных, медицинских учреждений, гибридных или микросетевых установок.
Удельная мощность двигателя увеличена на 40% по сравнению с предыдущей моделью – до 888 кВт/м2: это самый высокий показатель в своем диапазоне мощности. Двигатели развивают практически полную мощность даже при высоких температурах наружного воздуха, высокой влажности и в самых сложных климатических условиях.
Уровень выбросов CO2 снижен на 90%. Новые генераторные установки MTU серии 1600 одобрены для использования синтетического дизельного топлива в соответствии со стандартом EN 15940.
Энергоблоки соответствуют требованиям класса производительности G3, превосходят требования стандарта ISO 8528 по номиналу мощности для аварийного резервного питания (ESP) и основного питания (PRP). Двигатели и ДГУ соответствуют строгим требованиям надежности для центров обработки данных Tier III и Tier IV.
Предприятие завершило изготовлениеи поставку теплофикационной турбины Т-35/55-1,3 номинальной мощностью 35 МВт (59 МВт в конденсационном режиме) для Красноярской ТЭЦ-1 Сибирской генерирующей компании. В феврале текущего года на КТЗ в присутствии представителей заказчика прошли стендовые испытания турбины на валоповоротном устройстве. ПТУ имеет регулируемыый отбор пара на теплофикацию. Сейчас в производстве находится аналогичная турбина для этого заказчика.
Помимо турбин, КТЗ изготовит вспомогательное оборудование: конденсатор, эжекторы, систему маслоснабжения, внутритурбинные трубопроводы. В комплект поставки также входят подогреватели низкого давления ПН-200 и электронные части системы автоматического регулирования. Новые турбины предназначены для энергоблоков №7 и №8 Красноярской ТЭЦ-1.
Модернизация Красноярской ТЭЦ-1 предусмотрена федеральной программой «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». В рамках этого проекта ветхие и аварийные котельные будут закрыты, а их потребители, в том числе частный сектор, будут переведены на мощности тепловой электростанции. Планируется открытие электрозаправок, которые также будут обеспечиваться электроэнергией ТЭЦ.
Красноярская ТЭЦ-1 – одна из крупнейших и старейших ТЭЦ в Сибири, функционирует с 1943 года. Она отапливает промышленные предприятия Ленинского района Красноярска и около трети жилищного фонда города.
Разработчиком и изготовителем энергоблока является СКБ «Турбина», г. Челябинск. Предприятие выполнило цикл опытно-промышленных испытаний новой установки АПН-18 мощностью 18 кВт. Агрегат проработал более 5 тыс. часов на одном из газовых месторождений в Республике Коми.
АПН-18 имеет малые размеры, что дает возможность устанавливать ее в ограниченном пространстве у потребителей. Габариты микротурбины 2х2х1 м позволят без дополнительной государственной экспертизы интегрировать оборудование в существующую инфраструктуру предприятий.
В чугунолитейном цехе ТМЗ введен в эксплуатацию новый стержневой комплекс для изготовления комплектов блока цилиндров двигателей.
Производительность комплекса - до 10 стержневых комплектов в час, с циклом изготовления стержня в три минуты. За смену будет выпускаться от 100 до 125 стержней, а переналадка оборудования с одного типа стержней на другой занимает 10 минут. В состав комплекса входит оборудование для окраски и сушки стержней, а также технологическая оснастка.
Новое оборудование работает по ХТС-технологии (литье в холоднотвердеющие смеси). Этот процесс обеспечивает высокое качество отливок, точное соблюдение размеров, упрощение финишных операций, а также снижение энергозатрат и вредных выбросов. По данной технологии будут производиться блоки цилиндров для 8-цилиндровых моторов ТМЗ и 12-цилиндровых двигателей, поставляемых на Ярославский моторный завод.
Завершена разработка рабочей документации по автоматизации технологических и инженерных систем ТЭЦ. Проектная документация прошла государственную экспертизу.
Разработана полномасштабная 3D-модель строящегося объекта, отражающая текущее состояние монтажа систем и оборудования. Черногорская ТЭЦ в Красноярском крае стала первым объектом, для которого проектная документация полностью разрабатывалась в 3D по классификации LOD-350. При этом «ИТЭ-Проект» не только разрабатывает 3D-модель, но и обеспечивает ее сопровождение, создавая цифровые модели, выпускает исполнительную документацию для осуществления строительства. Разрабатывается 4D-модель с текущим календарно-сетевым графиком в программной среде Primavera.
Завершено проектирование модульного оборудования и модульных зданий для Черногорской ТЭЦ. На станции смонтированы все 24 газопоршневые установки.
Русский