Электроприводные газоперекачивающие агрегаты модели ЭГПА-1401 изготавливаются для дожимной компрессорной станции Saneg в Республике Узбекистан. Заказчиком выступает IP LLC Sanoat Energetika Guruhi (SANEG), проект осуществляется при участии Enter Engineering Pte Ltd.
ЭГПА-1401 предназначен для круглогодичного компримирования сероводородсодержащего газа, отбираемого из сетей заказчика, обеспечивая непрерывный режим работы в соответствии с требованиями промышленной эксплуатации.
В настоящий момент на производственных площадках компании «ИНГК» ведется изготовление блоков двигателя-компрессора, сборка систем жизнеобеспечения и площадок обслуживания, а также выполняются заготовительные операции для изготовления блоков управления и блоков обеспечения.
На текущий этап производственного процесса получено давальческое оборудование — компрессоры SBW (КНР), а также ожидается поставка двигателя для одного из агрегатов.
Реализация данного проекта не только очередной раз подтверждает расширение международного присутствия
ООО «ИНГК» и укрепляет партнерские связи с предприятиями стран СНГ, но и способствует повышению эффективности газоперекачивающих операций на ДКС Saneg, обеспечивая надежность инфраструктуры заказчика за счет внедрения современного компрессорного оборудования.

Испытания турбины на холостом ходу нового турбоагрегата подтвердили его работоспособность и готовность к следующему этапу — испытаниям под нагрузкой. Это одна из двух турбин ПР-30/35-8,8/1,0, применяемых при модернизации котельного и турбинного оборудования Северской ТЭЦ
(АО «Росатом Инфраструктурные решения»). По завершении работ г. Северск в Томской области получит компактный, надежный и экологичный источник теплоснабжения.
Пуск турбоагрегата на холостом ходу — специальный режим, при котором проверяется правильность сборки и готовность агрегата к работе. В турбину из котельного цеха подается пар, но производимая мощность не выдается в сеть, а тратится исключительно на вращение ротора.
Группа пусконаладки запустила ротор турбины с нуля, в течение нескольких дней увеличив частоту вращения до 400 об/мин, затем до 600…2400 и до номинала — 3000 об/мин. Специалисты с помощью системы управления снимали показатели и оценивали работу всех ключевых систем: подачу пара различных параметров, охлаждение, защиту, автоматическое регулирование. Также контролировались температура масла, состояние уплотнений и уровень вибрации. Все нормативные параметры были подтверждены.
Ранее на данной турбине успешно прошли испытания с помощью валоповоротного устройства, регулировка систем автоматического управления, прокачка маслосистемы и очистная продувка паропровода. Параллельно ко второму этапу испытаний готовится следующий турбоагрегат.
«Испытания на холостом ходу прошли успешно. Оборудование тестировали при участии шеф-инженеров заводов-изготовителей — Калужского турбинного завода, "Силовые машины" и "Электротяжмаш-Привод". Готовимся к "горячим" испытаниям под нагрузкой, запланированным на май, 72-часовым комплексным испытаниям в мае и затем к включению турбоагрегата в сеть», — сообщил руководитель проектного офиса АО «Росатом Инфраструктурные решения» А. В. Зейдлиц.
Северская ТЭЦ — один из крупнейших энергообъектов в Томской области, расположена рядом с Сибирским химическим комбинатом. ТЭЦ была введена в эксплуатацию поэтапно в 1953–1961 гг. Производимые тепло и электроэнергия используются для нужд комбината и закрытого административно-территориального образования (ЗАТО) Северск. Электрическая мощность ТЭЦ составляет 349 МВт, тепловая — 1443 Гкал/ч.

Применение системы сепарации пара позволило значительно снизить уровень шума от испытательной станции Калужского турбинного завода.
КТЗ выпускает высокотехнологичное энергетическое оборудование, качество и надежность которого подтверждается обязательными испытаниями перед передачей заказчику.
Пар для стендовых испытаний отпускается от ТЭЦ, расположенной на территории завода. На станции установлены и эксплуатируются три паровые турбины производства КТЗ: ПТ-25-90/10М (1962 г.в.), ПТ-12-90/10М (1962 г.в.) и «ветеран» ТЭЦ — турбина АТ-6-35 1957 г.в. Турбины уже далеко вышли за пределы назначенного ресурса, но до сих пор находятся в строю и обеспечивают теплом и электричеством предприятие, а также прилегающий микрорайон Калуги.
Одним из ключевых этапов при выпуске оборудования является проведение испытаний с использованием перегретого пара температурой свыше 500 °С. Выход на такие параметры требует постепенного технологического процесса. На отдельных этапах пар, не достигший необходимых характеристик, временно отводится в атмосферу, что может сопровождаться характерным шумом.
На предприятии применено собственное техническое решение — система сепарации, позволяющая возвращать значительную часть пара обратно в производственный цикл: это повышает эффективность производства и снижает расход энергии. Особенности работы данной системы связаны с интенсивным движением потоков, что может сопровождаться выраженным звуковым эффектом.
Чтобы снизить воздействие шума на жителей прилегающих территорий, работа оборудования организована преимущественно в дневное время в будние дни. Специалисты завода продолжают совершенствовать технологии с целью дополнительного снижения уровня шума от парового потока в ходе испытаний. Рассматривается вопрос об установке специального шумоглушителя на расширителе паровых продувок.

ПАО «Калужский турбинный завод» – предприятие оборонно-промышленного комплекса РФ, одно из крупнейших в России и
на территории СНГ по разработке и производству паровых турбин, турбоприводов и блочных турбогенераторов малой и средней мощности для энергетических объектов различных отраслей промышленности. За свою историю заказчикам поставлено более 3500 единиц энергетического оборудования, около 50 % – в Россию, остальные – в 48 стран дальнего и ближнего зарубежья.