Новости
Реализуется договор между администрацией МО «Чусовской городской округ», МУП «Гортеплоэнерго» г. Чусовой Пермского края и ПАО «Калужский двигатель» на приобретение и установку новой газотурбинной электростанции АГ800СТ400, также на разработку документации на внедрение оборудования.
Энергоблок изготовлен на заводе «Калужский двигатель» и поставлен на площадку. Выполнены строительно-монтажные работы, ведется пусконаладка оборудования. Проект реализуется в рамках инвестиционной программы МУП «Гортеплоэнерго» г. Чусовой по внедрению когенерационной установки на котельной, с проведением экспертизы промышленной безопасности.
Газотурбинная электростанция электрической мощностью 800 кВт и тепловой 1600 кВт обеспечит электроснабжение коммунальной котельной и переведет ее в мини-ТЭС.
 Агрегат собран на заводском стенде (на фото один из этапов сборки). Это третья изготовленная турбина такой мощности в новейшей истории завода. В прошлом году для ТЭЦ-23 «Мосэнерго» завод изготовил и ввел в эксплуатацию модернизированную турбину Т-110/120-12,8ПР2. На очереди еще один проект – комплексная замена паровой турбины Т-100-130.
Проект технического перевооружения ТЭЦ-23, одной из крупнейших станций «Мосэнерго», очень значим для энергетики столицы. Станция обеспечивает светом и теплом жителей Восточного, частично Северо-Восточного и Центрального административного округов – это примерно 3,5 млн москвичей.
Номинальная электрическая мощность паротурбинного блока увеличится с 250 до 259 МВт, тепловая нагрузка – с 330 до 345 Гкал/ч. Это достигнуто за счет более эффективной конструкции проточной части: в ней конструкторы Уральского завода использовали все передовые решения, которые были опробованы в турбинах серии Т-295.
В состав станции войдут две ПГУ мощностью по 205 МВт на базе газотурбинной установки ГТЭ-170 (АО «Силовые машины») с котлом-утилизатором. На площадке ТЭЦ построены здания газового хозяйства, насосной водоснабжения и объединенного вспомогательного корпуса. В водогрейной котельной ведутся пусконаладочные работы на шести котельных установках.
Топливом будет природный газ, что улучшит экологическую ситуацию в регионе: в настоящее время часть котлов существующей ТЭЦ-1 работают на угле. Благодаря применению газотурбинного оборудования значительно снизится водопотребление станции.
На ТЭЦ завершается монтаж металлоконструкций главного корпуса, устанавливаются котлы-утилизаторы, ведется заливка фундаментов для установки турбинного оборудования. Строители возводят здание химводоочистки.
Хабаровская ТЭЦ-4 – это один из шести проектов ПАО «РусГидро» в рамках государственной программы по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока, который реализуется для замещения изношенных мощностей и обеспечения энергоснабжения новых потребителей. Электрическая мощность новой станции составит 410 МВт, тепловая – 1389,8 МВт.
 Предприятие провело плановый капитальный ремонт (наработка 48 тыс. часов) газовой турбины 6FA производства GE на Казанской ТЭЦ-1 (АО «Татэнерго»), а также большую инспекцию генератора.
В рамках работ была проведена выемка ротора, замена рабочих и направляющих лопаток турбины 1-й, 2-й и 3-й ступеней, бандажей 1-й, 2-й и 3-й ступеней, а также всех элементов камеры сгорания – жаровых труб, заслонок, переходных патрубков, топливных форсунок с торцевыми крышками. Все компоненты горячего тракта были восстановлены в собственном производственном комплексе ООО «ТурбоСервис Рус» в Екатеринбурге.
На площадке Казанской ТЭЦ-1 специалисты полевого сервиса помимо замены компонентов горячего тракта провели дефектацию основных узлов турбины, проверку вспомогательных систем, роботизированную инспекцию генератора, пусконаладочные работы и настройку режимов горения.
На Казанской ТЭЦ-1 с 2018 года работают два парогазовых энергоблока мощностью по 115 МВт. В состав ПГУ входят две газовые турбины 6FA мощностью по 75 МВт, две паровые турбины Уральского турбинного завода мощностью по 40 МВт и два котла-утилизатора ОАО «ЭМАльянс».
Ветрогенераторы предназначены для крупнейшего проекта морской ветроэнергетики, который будет реализован в немецком секторе Северного моря. Гамбургская компания Luxcara подписала с Siemens Gamesa соглашение о резервировании мощности для ВЭС Waterekke мощностью 1500 МВт. В рамках контракта Siemens Gamesa будет выполнять обслуживание и ремонт оборудования в течение 30 лет.
Соглашение предусматривает поставку 97 ветроустановок SG 14-222 с системой увеличения мощности до 15,5 МВт. Диаметр ротора турбины – 222 м, длина лопаток – 108 м. Ометаемая площадь превышает 39 000 м2. Высота башни зависит от места установки. Энергоблок имеет регулируемый шаг, переменную частоту вращения.
Luxcara планирует использовать турбины Siemens Gamesa и для проекта меньшей мощности – ВЭС Waterkant, с этой целью дополнительно зарезервированы 19 турбин.
Waterkant – это проект морской ВЭС мощностью 300 МВт, расположенной в экономической зоне Германии в Северном море. Право на строительство этой ВЭС компания Waterkant Energy выиграла на аукционе по морской ветроэнергетике в Германии летом 2023 г. Планируется к концу 2028 г. подключить ВЭС к национальной электросети, и она будет обеспечивать электроэнергией примерно 400 тыс. домохозяйств.
В августе 2024 г. Waterekke Energy выиграла право на строительство ветропарка мощностью 1500 МВт. Работы на площадке, включая комплексные геотехнические и экологические исследования, завершены. Подключение ВЭС к национальной электросети запланировано на 2029 год, после чего она будет обеспечивать до 2 млн домохозяйств.
На Северской ТЭЦ установлены две турбины ПР 30/35 производства Калужского турбинного завода.
В ходе испытаний нового отечественного агрегата с применением валоповоротного устройства была проверена точность сборки, а также обеспечена соосность и центровка вала электрогенератора. Проведению испытаний предшествовала прокачка маслосистемы для очистки трубопроводов, установка датчиков, проверка защит и блокировок, наладка в шкафах управления.
Новое валоповоротное устройство турбины имеет электромеханический привод, обеспечено удаленное управление и мониторинг. Благодаря этой передовой системе процесс охлаждения ротора полностью автоматизирован, что исключает необходимость ручного вмешательства машиниста. Северская ТЭЦ стала первой в России, где была реализована подобная технология.
Это вторая паровая турбина, изготовленная Калужским заводом для ТЭЦ компании «Росатом Инфраструктурные решения».
ПТУ прошла стендовые испытания на холостом ходу перед отправкой оборудования заказчику. В агрегат подается пар, проверяется качество изготовления и сборки, работа ключевых систем. Измеряется уровень вибрации, работа системы регулирования и защиты, валоповоротного устройства. Во время испытаний с помощью ультразвукового и неразрушающего контроля исследованы вспомогательные части турбоагрегата. Проверку на качество прошел материал корпуса и ротора турбины.
Модернизация Северской ТЭЦ – один из крупнейших инвестиционных проектов в Томской области. Она включает замену двух турбоагрегатов и двух котлов, установку современных фильтров, систем улавливания и сбора золы.
По итогам реализации проекта г. Северск получит современный, надежный и экологичный источник теплоснабжения.
Северская ТЭЦ (ТЭЦ СХК) – тепловая электростанция в г. Северске Томской области, расположенная рядом с Сибирским химическим комбинатом. Вводилась поэтапно в 1953–1961 годах. Производит тепло- и электроэнергию для нужд комбината и закрытого административно-территориального образования (ЗАТО) Северск
 В рамках проекта была выполнена расширенная диагностика газовой турбины серии 4000F, проведены средний осмотр генераторов газовой и паровой турбин. Также выполнена малая инспекция паровой турбины серии 5000 с подготовкой к среднему осмотру, запланированному на 2026 г. Помимо этого, инженеры осуществили полноценную проверку АСУ ТП и электротехнического оборудования.
Ранее ООО «СТГТ» подписало долгосрочное соглашение о шестилетнем сервисном сопровождении данного оборудования.
Это первый столь крупный ремонт энергоблока с момента ввода парогазовой установки на Ново-Салаватской ТЭЦ («Газпром нефтехим Салават») в 2016 г. В период инспекционных мероприятий на объекте одновременно работало до 80 специалистов компании «СТГТ», работы выполнялись в соответствии с требованиями Системного оператора ЕЭС.
При ремонте механической части оборудования инженеры столкнулись с определенными трудностями и дополнительными задачами, возникшими в результате обслуживания оборудования ранее другими сервисными компаниями. Одним из решений является возврат к оригинальной конструкции проточной части турбины путем замены обоймы направляющих лопаток турбины.
Пусконаладочные мероприятия и испытания НПРЧ (нормированное первичное регулирование частоты) подтвердили высокое качество проведенных работ. Все этапы ремонта были завершены в установленные сроки, с соблюдением стандартов промышленной безопасности.
Проведенный комплексный ремонт позволит сохранить высокий уровень надежности оборудования Ново-Салаватской ТЭЦ, минимизировать риск аварийных ситуаций и обеспечить стабильную генерацию электроэнергии и тепла.
|
Русский
English