Новости
Doosan изготовит и поставит для ПГУ основные компоненты – газовую и паровую турбины. Завершение строительства запланировано на 2028 год. Заказчик проекта – компания Korea Western Power (KOWEPO). Данное соглашение важно для Doosan, поскольку заказ сделан KOWEPO на основе результатов эксплуатации первой газовой турбины компании в составе теплоэлектростанции «Кимпхо». ГТУ DGT6-300H S2 отработала в базовом режиме более 15 тыс. часов. Экологически чистая станция мощностью 500 МВт на природном газе в г. Йосу будет построена для обеспечения потребностей модернизируемого порта Медо. ПГУ заменит стареющую тепловую электростанцию «Тэан», блок 3. В рамках соглашения Doosan Enerbility поставит газовую турбину DGT6-300H S2 класса H мощностью 380 МВт, паровую турбину и котел-утилизатор. Высокоэффективная ГТУ имеет температуру на входе в турбину более 1500 оС, КПД – 43%. При разработке Doosan Enerbility газовой турбины DGT6-300H S2 и проекта электростанции комбинированного цикла мощностью 500 МВт было задействовано около 340 промышленных компаний и научно-исследовательских институтов. Компания создает также ГТУ мощностью 400 МВт для работы на 100%-м водородном топливе. Работы планируется завершить в 2027 г.
Проект по строительству установки комбинированного цикла на ТЭЦ «Драденау» в г. Ведель (Wedel), в земле Шлезвиг-Гольштейн, близок к завершению. ПГУ создается в рамках партнерства ARGE Uniper-ENKA Dradenau в Германии. Этот важный для Гамбурга проект направлен на замену угольной ТЭЦ в г. Ведель на новую, экологически чистую станцию. На станции установлены две газовые турбины SGT-800, два котла-утилизатора (HRSG), одна паровая турбина Siemens. Компания поставила системы управления основного оборудования и АСУ ТП верхнего уровня. Также на ТЭЦ смонтирован дополнительный газовый паровой котел. После завершения строительства электрическая мощность станции составит 180 МВт, тепловая – 260 МВт, электрический КПД – 60,6%. На станции полностью смонтировано основное оборудование и системы, началась подготовка к проведению пусконаладочных работ. Работы по всем направлениям продолжатся в течение 2025 года, полное завершение строительства планируется к началу отопительного сезона.
Предприятие «КЭР-Холдинг» завершило ремонт газотурбинного двигателя Centaur 50 для ООО «Лукойл—Западная Сибирь». В ходе работ специалисты предприятия выполнили капитальный ремонт газогенератора и силовой турбины Centaur 50 производства Solar Turbines.
Работы проводились в соответствии с техническими требованиями заказчика. После завершения ремонта оборудование принято в эксплуатацию.
В настоящее время ООО «КЭР-Холдинг» выполняет капитальный ремонт второго аналогичного двигателя Centaur 50, переданного заказчиком.
Служба сервиса компании «ИНГК» завершила комплекс пусконаладочных работ и ввела в эксплуатацию компрессорные установки для сжатия попутного нефтяного газа. Оборудование ранее было изготовлено на производстве ООО «ИНГК Промтех» в г. Перми.
Разработка, проектирование и изготовление ПКУ-031 выполнены на базе поршневых компрессоров (ОАО «Пензкомпрессормаш») и электродвигателей YB3-500-10 (Wolong, Китай) мощностью 0,5 МВт.
Поставка поршневых компрессорных установок осуществлялась в блоках максимальной заводской готовности, требующих минимального объема работ по монтажу на объекте эксплуатации. Все оборудование ПКУ-031 размещено в одном ангарном укрытии.
Экспертная комиссия ГЭЭ выдала положительное заключение на применение технологии переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза с получением топлива. Внедрение данной технологии осуществляет группа компаний «Интертехэлектро». Низкотемпературный пиролиз – процесс разложения отходов без доступа воздуха при температурах 200…600 оС. Технология позволяет перерабатывать различные виды автомобильных шин и пластиковых отходов без предварительной подготовки. Конечным продуктом переработки является дизельное топливо и очищенный газ, который используется в производственном процессе. Технология имеет высокую экологическую эффективность: продукты переработки не содержат высокотоксичных веществ, а показатели выбросов в атмосферу при работе установки ниже нормативов, установленных в РФ. Первым российским регионом, где утилизация автомобильных шин и пластиковых отходов будет осуществляться с применением технологии низкотемпературного пиролиза, стал Ханты-Мансийский автономный округ – здесь проводится масштабная работа по модернизации сферы ЖКХ и улучшению экологии. Ввод в эксплуатацию комплекса по переработке отходов методом пиролиза позволит ликвидировать крупнейшую в России свалку шин под г. Нижневартовском и улучшить экологическую обстановку в округе. Дальнейшее внедрение технологии даст возможность производителям и региональным операторам решать проблему утилизации покрышек с высокой экономической эффективностью. Практически все компоненты утилизируемых покрышек могут полезно использоваться. Спрос на производимое топливо стабилен и не имеет ярко выраженных сезонных и географических факторов. Оборудование для комплекса по переработке отходов: пиролизную печь, оборудование для очистки продукции, системы охлаждения и очистки отходящих газов, баки хранения топлива – изготавливает Курганский завод комплексных технологий (группа «Интертехэлектро»). Группа «Интертехэлектро» с 2001 г. участвует в реализации проектов по строительству и реконструкции промышленных и энергетических объектов в РФ. За это время в эксплуатацию введены энергообъекты мощностью более 4,2 ГВт. В числе заказчиков группы «Интертехэлектро» – крупнейшие энергетические и промышленные компании России, для которых реализованы проекты строительства и реконструкции объектов (НК «Роснефть», «Интер РАО», «Русгидро», «Т Плюс» и др.). В состав группы входят головная инжиниринговая компания, проектные центры, завод по производству энергетического оборудования, подразделения по монтажу и пусконаладке.
Специалисты сервисной службы ООО «ИНГК» выполнили ремонт, монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию одновальной промышленной газовой турбины SGT-200-1S (производство Siemens) мощностью 6,75 МВт на Харьягинском месторождении. Энергоблоки SGT-200-1S эксплуатируются на месторождении с 2002 года. Необходимо отметить, что «ИНГК» имеет весь спектр технических средств (инструменты, оборудование, высокотехнологичные приборы) и необходимый состав высококвалифицированных специалистов для осуществления монтажных и пусконаладочных работ, обеспечения ТОиР, поставок ЗИП, сервиса, модернизации, реинжиниринга и реконструкции компрессоров и приводов зарубежного производства. Компания наращивает опыт и компетенции в направлении обслуживания и ремонта, поставки ЗИП для ГПА, ГТЭА и КУ зарубежного производства.
Компания Rolls-Royce выводит на рынок генераторные установки MTU Series 1600 с повышенной плотностью энергии. В основе энергоблоков – двигатель MTU Series 1600, имеющий более высокий КПД, гибкость, низкую стоимость жизненного цикла. Генераторы выходной электрической мощностью от 480 до 750 кВт подходят для резервирования центров обработки данных, медицинских учреждений, гибридных или микросетевых установок.
Удельная мощность двигателя увеличена на 40% по сравнению с предыдущей моделью – до 888 кВт/м2: это самый высокий показатель в своем диапазоне мощности. Двигатели развивают практически полную мощность даже при высоких температурах наружного воздуха, высокой влажности и в самых сложных климатических условиях. Уровень выбросов CO2 снижен на 90%. Новые генераторные установки MTU серии 1600 одобрены для использования синтетического дизельного топлива в соответствии со стандартом EN 15940. Энергоблоки соответствуют требованиям класса производительности G3, превосходят требования стандарта ISO 8528 по номиналу мощности для аварийного резервного питания (ESP) и основного питания (PRP). Двигатели и ДГУ соответствуют строгим требованиям надежности для центров обработки данных Tier III и Tier IV.
|