Новости
 Babcock & Wilcox (B & W), поставщик энергетических и экологических продуктов и услуг для энергетического и промышленного рынка, подписала меморандум о взаимопонимании с компанией NRG Korea, специализирующейся на переработке отходов и производстве альтернативных видов топлива.
В рамках проекта B & W планирует изучить возможности применения собственной технологии Bright Loop на установке по производству водородного топлива с использованием различных видов сырья, таких как природный газ, биомасса, нефтяной кокс, уголь, твердые бытовые отходы и синтез-газ. Получаемый водород будет использоваться в качестве топлива для топливных ячеек при производстве электроэнергии.
Новая технология позволяет использовать для производства водорода практически любое ископаемое топливо – уголь, метан, отходы нефтепереработки. Исходное сырье подается в высокотемпературный топливный реактор, где вступает в реакцию с частицами-носителями кислорода. Это приводит к образованию побочных продуктов сгорания (в основном, углекислого газа и воды) при одновременном восстановлении частиц-носителей кислорода, которые затем перемещаются в водородный реактор. Здесь частицы вступают в контакт с водяным паром, генерируя поток водорода.
На последнем этапе частицы-носители кислорода направляются в реактор, где они регенерируются воздухом до исходного состояния.
В результате образуется тепло, которое нагревает частицы для их возвращения в топливный реактор. При этом тепло также можно использовать для нагревания воздуха с последующим производством пара и генерации электроэнергии.
Технология Bright Loop позволяет улавливать до 95% выделяемого углекислого газа, не прибегая к использованию дополнительного оборудования. Сотрудничество с NRG Korea даст Babcock & Wilcox дополнительную возможность сжижать углекислый газ для поставки конечным потребителям, в том числе производителям шин, каучуков и строительных материалов.
Для производства сжиженного углекислого газа на всех этапах технологического процесса будет использоваться криогенное оборудование. Производственная мощность установки по сжижению углекислого газа составит 15 тонн в день. Кроме того, компания B & W поставит оборудование, необходимое для безопасного хранения и транспортировки сжиженного углекислого газа потребителям.
 Станция по опреснению морской воды Ashdod находится на побережье Средиземного моря, в 30 км от Тель-Авива. В рамках контракта MAN Energy Solutions поставит два двухтопливных двигателя 14V51/60DF и пять энергоблоков 18V51/60G для модернизации оборудования, выработавшего свой ресурс.
Двигатели 14V51/60DF общей мощностью 15 МВт будут приводить в действие насосы для подачи морской воды. Энергоблоки 18V51/60G общей мощностью 99 МВт обеспечат автономное энергоснабжение станции. Оператор планирует использовать один энергоблок для непрерывного энергообеспечения станции, а четыре – для покрытия пиковых нагрузок и резервирования национальной энергосистемы. Новое оборудование заменит устаревшие восемь электронасосов. При этом необходимая мощность будет сохранена, а энергозатраты существенно снижены.
Станция Ashdod находится в эксплуатации с 2015г., ее годовая производительность около 100 млн м3 пресной воды, что составляет одну шестую от общего объема опресняемой воды в Израиле.
Партнером по проекту выступает компания MAN PrimeServ, которая будет осуществлять техническое обслуживание, ремонт и поставку запасных частей в рамках десятилетнего сервисного соглашения. Договор также включает программу обучения персонала заказчика по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования MAN.
Персонал станции также получит круглосуточную техническую поддержку в рамках
программы Prime Serv Assist. Специалисты диагностического центра будут круглосуточно осуществлять мониторинг технических параметров и состояния оборудования и при любых отклонениях оперативно информировать обслуживающий персонал станции.
 Новая серия 5000 компании Perkins включает модели рядных 6- и 8-цилиндровых двигателей, а также модели с 12-ю и 16-ю цилиндрами с V-образным расположением. Серия разработана специально для надежного обеспечения основным или резервным питанием предприятий с непрерывным циклом производства, центров обработки данных, больниц и т.д.
Двигатели Series 5000 имеют высокий КПД и удельную мощность при меньших габаритах, низкие эксплуатационные расходы за счет уменьшения расхода топлива и смазочного масла. Диапазон мощности составляет 600...2000 кВт.
Перед выводом на рынок все двигатели прошли полномасштабные испытания и опытно-промышленную эксплуатацию на различных объектах. На данный момент их наработка составляет более 10 тыс. часов.
Приводы оснащены современными турбокомпрессорами, что обеспечивает оптимальный прием нагрузки и соответствие стандартам ISO 8528-5 G2 и G3. Двигатели выходят на полную мощность в течение 13 секунд после пуска. Уровни эмиссии двигателей соответствуют всем требованиям стандарта EPA Tier 2.
Кроме дизельного топлива, двигатели серии 5000 могут работать на биодизеле B20 или на гидроочищенном растительном масле (HVO) в соответствии со стандартом EN15940 по экологически чистым видам топлива.
Для сокращения эксплуатационных затрат и продления межремонтных интервалов все двигатели оснащены системой удаленного мониторинга, которая интегрируется в существующую систему управления ECM.
Энергоблоки будут работать в составе электростанции простого цикла мощностью 72 МВт, которая строится в промышленной зоне г. Термоли на Адриатическом побережье Италии. Проект под ключ реализует компания FATA. Контракт заключен с производителем энергии Metaenergia produzione, который входит в состав консорциума Metaenergia Srl.
ГПЭС будет поддерживать баланс в энергосистеме региона, в составе которой работает большое количество СЭС и ВЭС, а также оперативно реагировать на пиковые потребности в электроэнергии в сети.
В комплект поставки входят четыре энергоблока Wartsila 18V50SG мощностью по 18 МВт, вспомогательное и электротехническое оборудование, а также система управления станционного уровня.
Электростанция будет работать на природном газе. В перспективе планируется использовать синтетический углеродно-нейтральный метан и метанол, а также топливные смеси природного газа и водорода. Оборудование будет поставлено заказчику в начале 2023 г. Ввод станции в коммерческую эксплуатацию планируется в 3-м квартале 2023 г.
 Предприятие «Современные технологии газовых турбин» завершило главную инспекцию газотурбинной установки ГТЭ-160 на Затонской ТЭЦ (Башкирская генерирующая компания). Благодаря оснащению ГТУ модернизированными турбинными лопатками и установке внутреннего корпуса 9-й версии, межсервисный интервал турбины увеличился
с 33 000 до 41 000 экв. часов. Модернизированные лопатки способны эксплуатироваться в течение двойного межсервисного интервала без промежуточного восстановительного ремонта. Эти преимущества вносят ощутимый вклад в сокращение эксплуатационных затрат.
Все работы, а также проектное и инженерное сопровождение инспекции газотурбинного оборудования ТЭЦ выполнены российскими специалистами ООО «СТГТ». Капитальный ремонт проводился в тесном взаимодействии с заказчиком, что позволило успешно справиться со всеми возникшими проблемами, связанными с отсутствием поставок из-за рубежа.
Главная инспекция включала в себя разборку, дефектацию, ремонт, замену внутреннего корпуса и обратную сборку газовой турбины. Работы по механической обработке деталей и узлов ротора и статора, а также термообработке смесителей выполнены на производственной площадке «СТГТ» в Ленинградской области. В период проведения ремонта возникла необходимость во внеплановой замене демпферного конуса ротора, который оперативно был изготовлен на производственных мощностях предприятия.
Предприятие «СТГТ» изготавливает газовые турбины большой мощности, осуществляет инжиниринг по проектированию газовых турбин, выполняет шефмонтажные и пусконаладочные работы, сервис и модернизацию генерирующего оборудования, включая ремонт и восстановление компонентов горячего тракта, удаленный мониторинг оборудования, разрабатывает и внедряет решения по цифровизации.
Осенью текущего года группа «Интер РАО» приобрела 65%-ю долю «СТГТ» у компании Siemens Energy, еще 35% принадлежит ПАО «Силовые машины».
Проект реализован компанией «Ролт Инжиниринг» на условиях «под ключ». Электростанция на базе газопоршневой установки TCG 2020 V20 электрической мощностью 2 МВт (MWM) обеспечит потребности завода по производству строительного оборудования компании «Урса Евразия» в г. Чудово Новгородской области.
Энергоблок контейнерного исполнения размещен на открытой площадке и будет работать в базовом режиме. Тепловая энергия предназначена для технологических нужд предприятия, отопления и ГВС.
Группа «Урса» изготавливает тепло- и звукоизоляционные материалы для строительства новых и реконструкции существующих зданий и сооружений.
Энергоблок мощностью 16 МВт предназначен для расширения действующей ГТЭС на Мессояхском месторождении в Ханты-Мансийском автономном округе. Изготовитель и поставщик оборудования – НПО «Искра». В качестве привода электростанции простого цикла применяется двигатель ГТУ-16П производства «ОДК–Пермские моторы», разработка «ОДК–Авиадвигатель».
Для конструкторского бюро НПО «Искра» данный проект является пилотным с точки зрения разработки, изготовления и поставки энергоблоков такой мощности.
Специалисты ООО «Спецэнергогаз» выполнили на газотурбинной электростанции пусконаладочные работы, провели комплекс тестирования оборудования, а также 72-часовые приемосдаточные испытания.
По результатам успешных испытаний оборудование принято в промышленную
|
.jpg)
Русский
English