Новости
 Задачей проекта был ввод ТЭЦ для выработки электроэнергии в кратчайшие сроки в рамках ограниченного бюджета. Необходимо было интегрировать новое оборудование в устаревшую станционную систему. Генераторы требовалось ввести в минимальные сроки без нарушения режима работы ТЭЦ, с использованием существующих зданий и сооружений предприятия.
ООО «ПКТ» выполнило проектирование энергоцентра с учетом подключения генераторных установок к устаревшей сети предприятия. Были проведены экспертизы промышленной безопасности системы газоснабжения, определена возможность ее использования для подключения ГПУ.
Для проекта были приобретены газопоршневые генераторные установки производства Caterpillar, бывшие в употреблении и прошедшие капремонт в заводских условиях, с восстановлением установок до состояния «0 моточасов». Это сократило время поставки до 16 недель, позволило значительно уменьшить срок окупаемости вложений. Ремонт производился на заводе компании Zeppelin GmbH в г. Бремен (Германия), под контролем специалистов ООО «ПКТ» и представителей заказчика – ООО «Энерготехинвест».
В составе ТЭЦ работают три установки Caterpillar G3520 электрической мощностью по 1,95 МВт, с модулями утилизации тепла. Напряжение генератора – 6,3 кВ. ГПУ оснащены автоматикой ComAp (контроллеры управления), элементная база системы – компании ABB.
Общая тепловая мощность генераторных установок – 6 МВт. Часть вырабатываемого тепла (600 кВт) используется для административно-бытового комплекса, излишки утилизируются через аварийные охладители. В качестве топлива используется газ.
Каменская ТЭЦ, построенная в 1937 г., с 2004 г. осуществляла только передачу электроэнергии, без собственной выработки. С 2015 г. ведется реконструкция станции, с приобретением газовых генераторов. Первая очередь – 6 МВт, вторая – 24 МВт.
 Современные панельные блок-контейнеры часто используются в качестве недорогого и мобильного средства для инфраструктурного обеспечения объектов. Наиболее они востребованы в химической и нефтегазовой отраслях, при размещении генераторного и компрессорного оборудования. При этом специфика объектов требует индивидуального подхода и привлечения квалифицированных специалистов как на стадии проектирования, так и производства контейнеров.
Сегодня рынок блок-контейнеров российского производства динамично развивается. Среди производителей нужно отметить проектно-инжиниринговый отдел производственного комплекса Группы компаний ТСС, находящегося в г. Ивантеевке Московской области. Здесь выпускают нестандартные панельные контейнеры из гнутого профиля для систем сложного масштабируемого оборудования различного назначения. В конструкции контейнеров применяются инженерные решения, позволяющие выпускать изделия высокой прочности и жесткости.
При изготовлении нестандартных контейнеров специалисты ГК ТСС опираются на современные технологии серийного выпуска своих базовых моделей контейнеров, которые эксплуатируются множеством крупных предприятий, государственных и социальных объектов. При этом учитываются индивидуальные требования конкретного заказчика.
Выпуск нестандартных изделий постоянно растет, поэтому перед ГК ТСС, обеспечивающей требуемое качество проектирования и производства современных контейнерных систем, открываются новые возможности в области агрегатирования энергетического оборудования.
Заказчик оборудования – АО «Монди Сыктывкарский ЛПК». Паротурбинная установка с одноцилиндровой конденсационной турбиной SST-600 с двумя регулируемыми отборами пара будет обеспечивать целлюлозно-бумажный комбинат электроэнергией и технологическим паром, а также нести отопительную нагрузку. Мощность ПТУ – 85 МВт.
Турбина изготовлена на заводе компании «Сименс» в г. Брно (Чехия). Пар для турбины будет производиться в паровом котле, работающем на возобновляемом топливе – древесной коре. Компания также изготовила на заводе в Воронеже и поставила для проекта 84-тонный трансформатор. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется в текущем году.
Сыктывкарский ЛПК – один из крупнейших в России производителей целлюлозно-бумажной продукции. Предприятие выпускает газетную бумагу, картон и т.д. Бюджет Республики Коми более чем на 20 % сформирован за счет налоговых отчислений ЛПК.
 Турбина Уральского турбинного завода (РОТЕК) запущена в работу на Центральной электростанции (ЦЭС) ММК. Мощность станции увеличена на 25 МВт.
Турбина Т-42/50-2.9 производства УТЗ выполнена в одном цилиндре, имеет выносной блок стопорно-регулирующих клапанов, укомплектована системой автоматического управления для работы в оптимальном режиме при снижении затрат на энергоресурсы. Агрегат установлен в действующем машинном зале на месте старой турбины № 6, рядом с работающим оборудованием.
Центральная электростанция ММК начала вырабатывать промышленный ток в начале 1930-х гг. Она обеспечивает электроэнергией, теплом и горячей водой часть промплощадки комбината и Ленинский район Магнитогорска, а в цеха металлургического комбината поступает пар, химически очищенная вода и конденсат.
С вводом турбоагрегата на 15 % снизился удельный расход тепла на производство электроэнергии, повысилась надежность подачи тепла на отопление и горячее водоснабжение города.
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России.
ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ) заключило соглашение с ООО «БВК» (входит в промышленную группу «Конар») на поставку литых заготовок. Компании договорились о стратегическом партнерстве и сертификации сталелитейного завода «БВК» в качестве поставщика стальных отливок для деталей газовой турбины SGT5-2000E производства «Сименс».
Сотрудничество между «СТГТ» и «БВК» позволит локализовать производство компонентов газовой турбины – корпус подшипника турбины и обойму направляющих аппаратов. В настоящее время газовая турбина SGT5-2000E локализована на 62 %, к 2020 г. планируется довести этот уровень до 70 %.
«СТГТ» – совместное предприятие «Сименс АГ» (65 % акций) и ПАО «Силовые машины» (35 % акций), основанное в 2011 г. под С.-Петербургом, – выпускает и обслуживает газовые турбины мощностью более 60 МВт для рынка России и стран СНГ. Приоритетной задачей предприятия является полная локализация производства газовых турбин в Российской Федерации.
Российско-итальянское предприятие «БВК», созданное в 2013 г. с ведущим европейским производителем Cividale S.p.A., является резидентом индустриального парка «Станкомаш» в г. Челябинске. Применение передовой технологии изготовления литейных форм из холоднотвердеющих смесей позволяет получать сложные крупногабаритные отливки весом от 300 кг до 30 т из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, а также высоколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных видов стали.
 ПТУ Уральского турбинного завода (РОТЕК) введена в эксплуатацию на Улан-Удэнской ТЭЦ-1 (ТГК-14). Реконструкция турбогенератора – крупнейший проект генерирующей компании в стране. В результате проведенных работ улучшатся технико-экономические показатели ТЭЦ, повысится надежность электро- и теплоснабжения столицы Бурятии,
Новая машина ПР-30-90/10/1,2 заменила устаревшую турбину, проработавшую на станции 55 лет. Современная система регулирования агрегата обеспечит маневренность его работы на различных режимах, а заложенные конструкторские решения повысят эффективность на теплофикационных режимах, что особенно важно в климатических условиях Бурятии.
Уральский турбинный завод уже участвовал в обновлении мощностей Улан-Удэнской электростанции: в 2009 году для нее была поставлена паровая турбина Тп-100/110-8,8.
Улан-Удэнская ТЭЦ-1 является старейшей станцией филиала «Генерация Бурятии» ПАО «ТГК-14».
 РЭП Холдинг поставил и ввел в эксплуатацию оборудование, входящее в состав газо-перекачивающих агрегатов ГПА-25 Ладога, в рамках строительства завода СПГ «Криогаз–Высоцк» – комплекса по производству, хранению и отгрузке сжиженного природного газа в районе компрессорной станции «Портовая», расположенной в Выборгском районе Ленин-градской области. Проект реализуется по заказу компании «Новатэк».
Газотурбинные установки и вспомогательное оборудование изготовлено на производственных площадках Холдинга: на Невском заводе и заводе «Электропульт» по договору с генеральным подрядчиком проекта – НИПИ НГ «Петон».
Компрессорные агрегаты установлены на объектах, обеспечивающих сжижение природного газа комплекса, и являются важным звеном технологической цепочки по сжижению сырьевого газа.
Среднетоннажный завод СПГ будет включать две технологические линии производительностью по 330 тыс. тонн сжиженного природного газа.
|
Русский
English