Новости
Компания «Современные Технологии Газовых Турбин» в рамках шестилетнего договора выполнит обслуживание трёх энергоблоков Няганской ГРЭС, включающих газовые и паровые турбины, генераторы, электрооборудование и автоматизированные системы управления.
ГРЭС является одной из крупнейших тепловых электростанций в мире. Её электрическая мощность составляет 1361 МВт. Основное топливо — природный газ. Станция обеспечивает электроэнергией предприятия и коммунальных потребителей Югры, Ямала, Тюменской области и Урала.
Объём работ, предусмотренных договором, предполагает плановые инспекции генерирующего оборудования, в том числе – 14 малых и три главные инспекции с продлением ресурса газовых турбин, три главные инспекции паровых турбин, средние инспекции генераторов, а также инспекции АСУ ТП и электрооборудования. Договор включает поставку трёх комплектов новых турбинных лопаток, а также восстановительный ремонт лопаток, выработавших свой ресурс.
Предприятие «СТГТ» сотрудничает с Няганской ГРЭС с 2013 года, когда был подписан первый долгосрочный сервисный договор, и для нас это всегда интересный профессиональный вызов, — рассказал директор департамента сервиса и технического обслуживания В.В. Филиппов. — Задачи, ранее совместно решенные с одним из ведущих производителей и поставщиков тепловой и электрической энергии на Урале и в Западной Сибири, существенно пополнили копилку опыта нашей компании. Так, в 2015-2017 годах специалисты «СТГТ» провели модернизацию трёх газовых турбин до версии 8, что позволило повысить мощность и КПД энергоблоков, а также снизить удельные выбросы СО2. Модернизация до версии 8 в тот момент была одной из первых в мире.
ООО «СТГТ» – машиностроительное предприятие, специализирующееся на производстве газовых турбин большой мощности, обслуживании и модернизации. Компания осуществляет комплексную поставку газотурбинного и парогазового оборудования, шефмонтаж и пусконаладку. Предприятие основано в 2011 году. Производственные мощности расположены в Ленинградской области.
Ветротурбина разработана и изготовлена компанией Goldwind. Она имеет три лопасти длиной по 147 м, высота башни – 174 м. Монтаж выполнен с использованием плавучего крана грузоподъемностью 2000 тонн. Проект реализован Goldwind совместно с корпорацией «Три ущелья» (Three Gorges Group). Экспериментальные испытания показали, что энергоблок способен выдерживать воздействие ветра порывами до 80 м/с.
Установка смонтирована в 30 км от побережья провинции Фуцзянь, глубина моря составляет более 40 метров. Монтаж конструкции имел много сложностей — от работ на большой высоте до ограниченного времени из-за приближения сезона тайфунов. Инженерам Goldwind удалось добиться сокращения массы оборудования энергоблока на 20 % по сравнению со средними показателями в отрасли. Это упростило монтаж ВЭУ и снизило затраты.
Энергоблок сможет вырабатывать около 80 млн кВт•ч электроэнергии в год — этого достаточно для обеспечения электроэнергией 40 тыс. домохозяйств.
В провинции Чжэцзян реализуется проект морской ветровой электростанции мощностью 600 МВт, на которой планируется установить 30 ветрогенераторов мощностью по 20 МВт компании Goldwind.
Предприятие изготовило, провело заводские испытания и отгрузило вторую ГТЭ-170.1 для ТЭЦ-4 (ПАО «РусГидро») в рамках государственной программы по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока. Для строительства новой ТЭЦ изготовлены две ГТЭ-170.1, первая турбина также доставляется заказчику. Оборудование перевозится железнодорожным транспортом, протяженность маршрута из производственного цеха Ленинградского Металлического завода в С.-Петербурге до станции в Хабаровске составляет почти 11 тыс. км.
Проектная мощность возводимой ТЭЦ-4 составляет 410 МВт и 1389 Гкал/ч – она заменит Хабаровскую ТЭЦ-1, которая эксплуатируется 70 лет и является крупнейшей в регионе.
На новой электростанции будет применена парогазовая технология на базе газовых турбин АО «Силовые машины». Топливо – природный газ. Специалисты компании выполнят шефмонтаж и шефналадку оборудования на станции.
Строительство Хабаровской ТЭЦ-4 – один из приоритетных проектов ПАО «РусГидро» по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока, который позволит снизить нарастающий энергодефицит в объединенной энергосистеме ДФО, обеспечить растущие нагрузки электропотребления и создать условия для развития региона.
АО «Силовые машины» организовало серийное производство газовых турбин при поддержке Минпромторга России.
Общий объем инвестиций компании в проект составляет 25 млрд рублей, из них 6,9 млрд субсидировано государством.
На сегодня мощность производства газовых турбин компании составляет 8 шт. в год, а с 2029 года возрастет до 10 турбин. Компания разрабатывает ряд ГТД с последовательным повышением их мощности и КПД.
 Головной образец российской инновационной газовой турбины F-класса будет поставлен на Пермскую ТЭЦ-14. Совместный проект «Т Плюс» и «Силовых машин» станет первым в российском ТЭК проектом когенерации с применением ГТЭ-65. Турбина находится в высокой степени готовности: завершена механическая обработка корпусных деталей, собран ротор турбины.
Первая ГТЭ-65.1 является экспериментальным образцом и может использоваться как в простом цикле, так и в составе парогазовой установки. На Пермской ТЭЦ-14 планируется эксплуатация ГТЭ-65 в простом цикле в период испытаний, далее – в составе ПГУ мощностью 105 МВт. Реализация проекта позволит повысить топливную эффективность ТЭЦ болеечем в 1,5 раза.
Номинальная мощность ГТЭ-65.1 составляет 67,7 МВт в стандартных условиях. Проектные характеристики оборудования полностью отвечают потребностям российской энергосистемы.
Применение типового проекта энергоблоков ПГУ мощностью 100 МВт на базе газовых турбин ГТЭ-65.1 в рамках программы модернизации ТЭС в городах России повысит энергоэффективность электро- и теплоснабжения.
 Компания «ИНГК» осуществила комплексную поставку винтовой компрессорной установки (ВКУ-004), включающей компрессор Kobelco, смонтированный на раме с электродвигателем мощностью 315 кВт. Проект реализован в рамках контракта с компанией Linde. Оборудование предназначено для эксплуатации на Амурском ГХК – крупнейшем в Российской Федерации комплексе по производству полиэтилена и полипропилена, строительство которого ведет ПАО «СИБУР» в Амурской области.
В ходе работ специалисты ООО «ИНГК» выполнили настройку и подготовку оборудования к проведению индивидуальных испытаний винтовой компрессорной установки на воздушной среде, провели испытания на воздухе. Данные испытания показали высокую степень готовности ВКУ к проведению эксплуатационных испытаний под нагрузкой (на проектном газе) и вводу в промышленную эксплуатацию.
 Президент ООО «ТурбоСервис Рус» А.Ю. Култышев выступил модератором панельной дискуссии «Применение аддитивных технологий в энергетическом машиностроении» в рамках выставки 3D-TECH, проходившей в Москве с 16 по 19 июня. Участниками дискуссии стали представители компаний «Силовые машины», «СТГТ», «ОДК-УМПО», «Алмаз-Антей», «СИБУР» и СПбГМТУ.
В ходе дискуссии специалисты предприятий обсудили тенденции развития аддитивных технологий и возможности 3D-печати в освоении новой продукции, сокращении сроков производства и расширении возможностей ремонта иностранного энергетического оборудования.
В ходе дискуссии Алексей Юрьевич представил опыт ООО «ТурбоСервис Рус» по использованию аддитивных технологий при ремонте и производстве компонентов газовых турбин. Как отметил докладчик, сегодня предприятие применяет порошковую лазерную наплавку для восстановления ответственных деталей, включая рабочие лопатки и элементы уплотнений.
Технология позволяет сократить сроки ремонта и расширить возможности восстановления компонентов, которые ранее требовали замены. Перспективным направлением также является использование 3D-печати для изготовления оснастки, ремонтных приспособлений и отдельных элементов турбинного оборудования. Такие решения помогают быстрее запускать работы и повышать эффективность производства.
«Для сервисных компаний аддитивные технологии – это уже не перспектива завтрашнего дня, а рабочий инструмент. Они позволяют быстрее восстанавливать детали, сокращать сроки ремонтов и развивать собственные производственные компетенции», – отметил А.Ю. Култышев.
 Компания выполнит комплекс работ по проектированию и изготовлению модульной электростанции собственных нужд для предприятия «Лебедяньмолоко» в Липецкой области. Договором также предусмотрен монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.
Мини-ТЭС электрической и тепловой мощностью по 6 МВт предназначена для генерации электроэнергии и предварительного нагрева горячей воды в системе горячего водоснабжения молочного комбината.
Комплект поставки включает 4 газопоршневые установки OMEGA 111 мощностью 1500 кВт на базе газопоршневой установки JMS 420 GS-B.L. (INNIO Jenbacher) напряжением 0,4 кВ.
|
Русский
English