Новости
 Ленинградский электромашиностроительный завод, входящий в структуру концерна «Русэлпром», изготовил два гидрогенератора типа СВ мощностью по 2,8 МВт для Усть-Джегутинской малой ГЭС, а также три гидрогенератора типа СГ по 1,75 МВт (на фото) для оснащения Барсучковской малой ГЭС.
Усть-Джегутинская малая гидроэлектростанция (МГЭС) строится ПАО «РусГидро» в Карачаево-Черкессии, на реке Кубань, вблизи сооружений существующего водохозяйственного гидроузла, и будет использовать энергию воды, которая пропускается через водосброс. Станция позволит снизить дефицит электроэнергии в республике.
Мощность первой очереди МГЭС составляет 5,6 МВт, планируемая среднегодовая выработка электроэнергии – 25,6 млн кВт·ч. Проектом предусмотрено строительство второй очереди, что позволит увеличить мощность станции до 8,4 МВт.
МГЭС «Барсучковская» возводится в Кочубеевском районе Ставропольского края, на водосбросе выравнивающего водохранилища ГЭС-4 каскада Кубанских ГЭС. Станция будет работать на излишках воды, сбрасываемой вхолостую после перевода Невинномысской ГРЭС на оборотную систему водоснабжения. Установленная мощность МГЭС – 5,25 МВт, планируемая среднегодовая выработка электроэнергии 29,3 млн кВт·ч. Строительство ведет группа «РусГидро» в рамках проекта по созданию новых генерирующих мощностей в Северо-Кавказском федеральном округе.
В настоящее время все комплекты гидросилового оборудования доставлены на объекты.
Инвестиционная программа группы РусГидро включает ряд проектов по строительству малых ГЭС на Северном Кавказе. Помимо Усть-Джегутинской и Барсучковской, это Красногорские МГЭС-1 и МГЭС-2 в Карачаево-Черкесии, а также Верхнебалкарская МГЭС в Кабардино-Балкарии.
Энергоблоки, изготовленные предприятием «КриалЭнергострой», предназначены для обеспечения собственных нужд муниципальных котельных в электроэнергии. Тепло от систем утилизации будет использоваться в общем коллекторе теплоснабжения потребителей.
ООО «ТМ МАШ» изготовило пять тепловых модулей ТММ-ТМ.650 для газовых электростанций контейнерного исполнения на базе двигателей MAN E3262 LE 202. Максимальная тепловая мощность каждого модуля – 650 кВт. В комплект поставки также вошли шкафы управления тепловыми модулями ТММ-ШУ и глушители с критическим уровнем шумоглушения (35…45 дБА) ТММ-КГ.Ч.500.
Оснащение существующих и строящихся котельных когенерационными блоками широко распространено на современном рынке и обусловлено экономическим эффектом, который достигается снижением издержек на выработку электроэнергии. При этом утилизация тепла существенно сокращает расход газа основными водогрейными котлами. Так, экономия природного газа для установки мощностью 530 кВт за один отопительный сезон при среднем режиме работы 75 % от номинальной мощности составит 351 000 м3 (примерно 2 млн рублей).
Сделка по продаже подразделения, выпускающего газовые двигатели и оборудование для энергетики, завершена. Она является частью трехлетней программы реструктуризации GE, которая предусматривает продажу неключевых активов на общую сумму $20 млрд.
Бизнес переименован в INNIO – новую энергетическую компанию, которая включает модельные ряды двигателей Jenbacher и Waukesha, цифровые платформы и соответствующие сервисные предложения. INNIO будет главным брендом компании, а Jenbacher и Waukesha – поддерживать свою индивидуальность в рамках ее бизнес-структуры.
Штаб-квартира INNIO будет находиться в Йенбахе (Австрия), с офисами в г.г. Уэлленд (Канада) и Вокеша (США). Недавно введенный производственный центр стоимостью более $200 млн в Уэлленде с середины 2019 г. станет основным в Северной Америке.
Существуют планы по поэтапному отказу от производства на заводе в Вокеше – он будет функционировать как Центр передового опыта и заниматься проектированием, управлением продукцией и обслуживанием.
Ветротурбины общей мощностью 198 МВт предназначены для строящегося Каменско-Красносулинского ветропарка. Проект реализуется совместным предприятием «Роснано» и энергетической компанией Fortum.
В состав крупнейшей в РФ ветроэлектростанции, строящейся в Ростовской области, войдут ветрогенераторы V126-3.45 MW, единичная мощность которых повышена до 3,8 МВт. Контракт включает в себя поставку, монтаж турбин и ввод их в эксплуатацию. Установка ветротурбин запланирована на 4-й квартал 2019 г.
Контракт является вторым заказом Vestas в рамках его рамочного соглашения с «Роснано» и Fortum на реализацию ветроэнергетических решений. В г. Дзержинске открыта промышленная площадка, на которой будут производить гондолы ветроустановок, собирать системы управления углом поворота гондолы и системы охлаждения.
В целях локализации производства оборудования для ветроэнергетики в России было создано предприятие «Вестас Маньюфэкчуринг Рус», в котором участвуют Vestas, «Роснано» и Ульяновский наноцентр. В декабре на площадке завода «Аэрокомпозит» в Ульяновске открыта первая очередь завода по производству композитных лопастей ветроустановок. В Ростовской области запущено производство стальных башен для ветротурбин Vestas.
«Юбилейной» турбиной, с которой компания перешагнула рубеж мощности 100 ГВт, стал генератор V110-2.0 MW, установленный на электростанции Wind XI в штате Айова, США.
ООО «Ветроэнергетика» реализует в Ростовской области инвестпроект по строительству ветропарков на территории Каменского и Красносулинского районов с конца 2017 г. Инвестиции в проект, по данным правительства региона, составят до 70 млрд рублей. Проектом предусмотрено 78 ветроустановок в рамках трех электростанций.
 Нефтегазосборный пункт Ожгинского месторождения компании «Уралнефтесервис» (НК «Нефтиса») расположен в Кунгурском р-не Пермского края. Объект оснащен дожимной компрессорной станцией подготовки и сжатия попутного нефтяного газа для транспортировки по газопроводу «Кокуй - Пермь».
ДКС ангарного типа размещена в быстровозводимом здании и двух примыкающих электротехнических отсеках. Проектное давление ПНГ на входе – 0,1…0,21 МПа, на линии нагнетания – 1,8 МПа. Производительность станции составляет 9 400 нм3/ч.
В настоящее время осуществляется комплексная реконструкция ДКС. На первом этапе были проведены технический аудит компрессорного, технологического и электротехнического оборудования, ревизия входного и выходного трубопроводов. Демонтированы элементы газопроводов для продувки (до врезки в магистраль) и неисправные компоненты компрессорной станции. Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор.
Планируется усовершенствование системы регулирования производительности ДКС, обновление программного обеспечения, подключение и настройка локальной системы автоматизированного управления с её интеграцией в АСУ ТП верхнего уровня. По завершению ремонтного и монтажно-сборочного этапов будет выполнен комплекс пусконаладочных работ и испытаний, а также обучение оперативного персонала. Проект реализует компания «СервисЭнергаз».
На сегодня предприятия пермской группы НК «Нефтиса» имеют семь лицензионных участков на территории Пермского края и один в Свердловской области. Оператором по добыче является АО «Уралнефтесервис».
 АО «ОДК–Авиадвигатель» согласно контракту с НК «Конданефть» (Роснефть) изготовило и поставило шесть энергоблоков Урал-6000 электрической мощностью по 6 МВт. Агрегаты смонтированы и введены на площадке Кондинского месторождения. Суммарная установленная электрическая мощность ГТЭС составляет 36 МВт.
Энергоблоки контейнерного исполнения работают в составе изолированной электросети. Станция простого цикла на попутном нефтяном газе полностью обеспечивает потребности месторождения в электроэнергии.
Кондинское месторождение введено в эксплуатацию в ноябре 2017 г. В состав 1-го пускового комплекса месторождения входит Центральный пункт сбора нефти мощностью 2,3 млн т/год нефти и более 120 млн м3/год газа, 27 кустовых площадок, трубопровод протяженностью 68 км, обеспечивающий транспортировку нефти в систему магистральных нефтепроводов «Транснефти», газотурбинная электростанция и другая инфраструктура.
Компания Caterpillar Inc. объявила о том, что на промышленные дизель-генераторы серии Cat 3516B в стандартной комплектации будет устанавливаться двухтопливная система Dynamic Gas Blending (DGB). Таким образом, автономный агрегат сможет работать на смеси дизтоплива и природного газа. Это существенно сокращает себестоимость электроэнергии, производимой ДГУ с выходной мощностью от 1400 до 1820 кВт, при сохранении характеристик работы двигателей.
Caterpillar устанавливает комплект DGB на ДГУ с 2013 г., но только сейчас они будут поставляться в базовой комплектации агрегата непосредственно с завода. Это позволяет распространить стандартные гарантийные условия на все изделие полностью. При наличии данной опции ДГУ во время работы потребляет 30 % дизтоплива и 70 % природного газа, благодаря чему себестоимость производства кВт.ч электроэнергии сокращается на $100/МВт выходной мощности.
Технология DGB полностью автоматическая и осуществляет постоянный контроль каждого из шестнадцати цилиндров, максимально оптимизируя работу двигателя в соответствии с характером нагрузки и условиями эксплуатации. При использовании системы DGB не требуется производить анализ газа, а также выполнять повторные калибровки в ситуациях, когда дизель-генераторы перемещаются или изменяются параметры подачи природного газа.
|
.jpg )
Русский
English