В энергосистеме Красноярского края и Республики Тыва в рамках федеральной программы модернизации тепловой генерации КОММод введен новый энергоблок Красноярской ТЭЦ-1 Енисейской территориальной генерирующей компании (Сибирская генерирующая компания).
Калужский турбинный завод изготовил для станции паровые турбины Т-35/55-1,3 электрической мощностью по 35 МВт в теплофикационном режиме и 55 МВт — в конденсационном для замены выработавших ресурс ПТУ.
ПТУ, с регулируемым отбором пара на теплофикацию, обеспечат паром сетевые подогреватели станции. Предприятие также изготовило вспомогательное оборудование — конденсатор, эжекторы, систему маслоснабжения. В комплект поставки вошли подогреватели низкого давления ПН-200 и электронные управляющие части системы автоматического регулирования.
Турбоагрегат № 16 заменил выработавший ресурс турбоагрегат № 8, введенный в 1959 г. Следующим будет введен агрегат № 15 мощностью 35 МВт, который заменит запущенный в 1958 г. и уже выведенный из эксплуатации турбоагрегат № 7.
В рамках аттестации нового энергоблока проведены 72-часовые комплексные испытания по согласованной с Системным оператором программе. Результаты испытаний подтвердили общесистемные технические параметры и характеристики генерирующего оборудования.
Веденная в 1943 году Красноярская ТЭЦ-1 является старейшей теплоэлектростанцией в городе и играет ключевую роль в его электро- и теплоснабжении. Ее модернизация повышает надежность обеспечения энергией потребителей.

В кузнечно-прессовом комплексе «ВСМПО-Ависма» в Верхней Салде 19 мая начат выпуск заготовок коленчатых валов для двигателей внутреннего сгорания большой мощности. Применение технологии горячей объемной штамповки позволяет получать заготовку за одно действие. Это исключает необходимость поэтапной высадки каждого звена коленвала и существенно сокращает трудоемкость дальнейшей механической обработки.
Новая заготовка предназначена для изготовления коленвалов двигателей серии Д49 Коломенского завода. Данные ДВС и установки на их основе применяются в тепловозах, судах, а также в стационарных энергетических установках. Проект реализован при поддержке Минпромторга России и крупнейшего производителя железнодорожного транспорта в рамках программы импортозамещения.
Заготовки создают на вертикальном гидравлическом прессе усилием 75 000 тонн. Установка позволяет изготавливать детали длиной до 6 метров с точностью перемещения траверсы 0,1 мм, что является существенным технологическим преимуществом.
Изготовленные штамповки передаются предприятиям-заказчикам для входного контроля и последующей чистовой обработки. Главное преимущество новой технологии — значительное снижение себестоимости и сокращение сроков производства.