Анонс

Каталог энергетического оборудования

«Турбины и дизели 2019»

Мы предлагаем вниманию специалистов самый полный в мире перечень оборудования для генерации электрической и тепловой энергии, энергии холода.
Каталог содержит около 700 страниц, на которых представлены почти 
20000 моделей энергетического оборудования,  800 компаний в адресном блоке.

Каталог энергетического оборудования «Турбины и Дизели»
Журнал «Турбины и Дизели»

№2 (март-апрель) 2019 года

Темы номера:

Новости

Монтаж газоперекачивающего агрегата «Ладога» ведется на площадке Амурского газоперерабатывающего завода. Это первый из 12 агрегатов, которые будут сжимать метановую фракцию Амурского ГПЗ для дальнейшей ее подачи в Китай по магистральному газопроводу «Сила Сибири» в рамках Восточной газовой программы.

В конструкции агрегата применены технические решения, которые обеспечивают надежность работы ГПА и входящего в его состав оборудования в климатических условиях региона  – при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов. Агрегаты разработаны и изготовлены по специальному техническому заданию, предусматривающему обеспечение работоспособности оборудования в данных условиях.

В основе ГПА высокоэффективный центробежный компрессор и современная газотурбинная установка. Кроме этого, в состав агрегата входит система охлаждения и вентиляции ГТУ, комплексное воздухоочистительное устройство, системы маслоснабжения и подачи топлива, выхлопная система, другое вспомогательное оборудование. Современная система автоматического управления обеспечивает высокий уровень безопасности работы агрегата.

Газоперекачивающий агрегат был отгружен с Невского завода в конце января текущего года. Перевозка его осуществлялась различными видами транспорта. Для транспортировки к месту погрузки на специальную железнодорожную платформу и к месту монтажа использовались специальные автомобильные тралы. Основной маршрут из Великого Новгорода до Амурского завода (протяженностью более 8000 км) ГПА «преодолел» на железнодорожных платформах. Доставка одного турбоблока весом более 100 тонн, который размещается на двух платформах, занимает более полутора месяцев. В пути следования с помощью специально встроенной системы обогрева соблюдается необходимый температурный режим (не ниже +5 °С).

Монтаж оборудования будет проходить поэтапно и займет несколько месяцев – на этот период предусмотрена работа системы электроподогрева кожуха агрегата. Ожидается, что в этом году на заводе установят шесть таких агрегатов. Первый пусковой комплекс Амурского ГПЗ планируется ввести в эксплуатацию в 2021 году, а к 2025-му завод будет выведен на полную проектную мощность.

27/05/2019

Донбасская топливно-энергетическая компания (ДТЭК) подписала с датским производителем ветротурбин – Vestas договор о строительстве Орловской ветроэлектростанции в Приморском районе Запорожской области.

Объем инвестиций составляет около 140 млн евро. Проект предусматривает строительство 26 ветротурбин V126-3.3 мощностью по 3,8 МВт. Основная часть строительных работ началась в январе текущего года. Мощность ВЭС, которая является третьим проектом компании по ветроэнергетике, обеспечит электроэнергией около 200 тыс. домо-хозяйств.

Активами ДТЭК в сфере возобновляемых источников энергии управляет операционная компания «ДТЭК ВИЭ». В ее состав входят действующие Ботиевская ВЭС (200 МВт), Трифановская СЭС (10 МВт), компания «Винд Тех», обеспечивающая обслуживание ветротурбин, а также проекты в стадии реализации – Приморская ВЭС (200 МВт) и Никопольская СЭС (200 МВт).

24/05/2019

В Республике Башкортостан завершается модернизация испытательного стенда ПАО «ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение». Комплекс проведения испытаний (КПИ), построенный АО «Уфа-АвиаГаз», дочерним предприятием ОДК-УМПО, осуществляет эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

Уникальный по своим возможностям КПИ ОДК-УМПО позволяет испытывать отдельные агрегаты и узлы, а также всю конструкцию двигателя при значительно ускоренных циклических нагрузках в искусственно созданных экстремальных условиях (по сравнению с естественными условиями эксплуатации). На стенде особенно тщательно тестируются конструкции рабочих лопаток и опор турбин высокого давления, от работоспособности которых непосредственно зависит общий ресурс и надежность привода.

В рамках модернизации КПИ оснащен дожимной компрессорной установкой (ДКУ), предназначенной для бесперебойного снабжения испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу.

ДКУ, поставленная компанией ЭНЕРГАЗ, компримирует газ до необходимых расчетных значений (2,8…3,2 МПа) и подает его на газогенератор приводов в процессе их тестирования. Это оборудование разработано по индивидуальному проекту – специально для эксплуатации в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний. Производительность ДКУ составляет 6 500 м3/ч.

За эффективный контроль, управление и безопасность технологических процессов ДКУ отвечает система автоматизированного управления и регулирования. САУиР представляет собой полнокомплектную двухуровневую систему, которая интегрирована в АСУ ТП испытательного стенда.

Первый уровень – отсек управления ДКУ – размещен внутри блок-модуля установки и отделен от технологической части (машинного зала) газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. Второй уровень – пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) – расположен в операторном центре объекта.

Приемо-сдаточное тестирование ДКУ и САУиР прошло в ходе фактических испытаний газотурбинного двигателя. В различных режимах нагрузки компрессорная установка отработала штатно, без нареканий. Данные испытания стали важным этапом пусконаладки модернизированного КПИ.

Ввод газокомпрессорного оборудования в действие, а также курс технических консультаций для оперативного персонала (машинистов ДКУ) провели специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ».

Отметим, что для Группы компаний ЭНЕРГАЗ это уже четвертый аналогичный проект. Ранее специально спроектированными компрессорными установками оснащены стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон - Пермские моторы», АО «ОДК - Газовые турбины» и ЗАО «Невский завод».

23/05/2019

Дизельная электростанция является энергетическим центром любого масштабного строительства и обеспечивает гарантированную работу оборудования даже в отсутствие основной сети электроснабжения или в случае недостатка мощности. В сентябре 2018 г. компания «ТСС» поставила дизель- генераторную установку TTD 690TSCG (АД-500С-Т400-2РНМ12) на строительную площадку для крупной региональной строительной компании «НЭК Выборг».

ДГУ размещена в специальном контейнере ПБК-6 габаритами 6,0х2,3х2,9 м, который серийно выпускается на производственных площадях «ТСС» в г. Ивантеевке. В соответствии с техническим заданием заказчика, базовый вариант электростанции дополнительно оснащен блоком аварийного ввода резерва (АВР) и системой электроподогрева блока двигателя. Это соответствует второй степени автоматизации. Подобное исполнение и комплектация позволяют эксплуатировать станцию в режиме резервного электроснабжения с автозапуском.

22/05/2019

Электростанция на базе установки ROLT PSG 2000 электрической мощностью 2141 кВт обеспечивает потребности в энергии мясоперерабатывающего комплекса в п. Атяшево.

Энергоблок контейнерного исполнения размещается на открытой площадке. Станция работает без синхронизации с энергосистемой. Тепловая энергия используется для производственных нужд и теплофикации. Агрегатирование установки выполнено компанией «Ролт» на базе двигателя 20V4000L33 производства MTU.

Продукция МПК «Атяшево» – натуральные колбасы, мясные деликатесы, охлажденные и замороженные полуфабрикаты.

20/05/2019

Контракт заключен с АО «КМПО» на изготовление и поставку центробежных компрессоров для расширения инфраструктуры Заполярного месторождения (Газпром добыча Ямбург). В состав ДКС входят семь газоперекачивающих агрегатов ГПА-16УА производства КМПО с двигателями НК-16-18СТД.

Оборудование предназначено для увеличения давления газа на входе в магистральный газопровод. Оно будет изготовлено на Невском заводе (производственная площадка РЭП Холдинга).

Компрессоры ЦБК 425/76 будут применяться на дожимной компрессорной станции установки комплексной подготовки газа промысла (УКПГ-1С). ЦБК оснастят системой магнитного подвеса, что исключает механическое трение при вращении ротора для повышения надежности эксплуатации. Поставка компрессоров на объект запланирована на третий квартал текущего года.

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение – одно из крупнейших в мире. Его начальные запасы – более 3,5 трлн м3 газа, около 60 млн тонн газового конденсата и 20 млн тонн нефти. Промышленная эксплуатация месторождения началась в 2001 г., с разработки Сеноманской залежи. В настоящее время работают пять установок комплексной подготовки газа – три сеноманских и две валанжинских.

21/05/2019

Три энергоблока ГТА-6РМ начали работать на месторождении ТПП «РИТЭКБелоярск-нефть». АО «ОДК–Газовые турбины» изготовило для газотурбинной электростанции мощностью 48 МВт восемь агрегатов блочно-контейнерного исполнения. В качестве топлива используется попутный нефтяной газ. Проектировщик ГТЭС – фирма «ТЭПинжиниринг». Станция является основным источником электроснабжения нефтяного месторождения.

ГТЭС представляет собой комплекс модульных зданий, включая электротехнический модуль, блок подготовки газа, КВОУ, дымовые трубы, компрессорную установку и ДГУ в контейнерном исполнении. В блоках электротехнических и вспомогательных помещений расположены центральный пункт управления, релейный щит, КРУ 10 кВ, РУСН 0,4 кВ и т.д.

Большое Ольховское месторождение, расположенное в Белоярском р-не ХМАО, по величине запасов – среднее, по геологическому строению – сложное. В 2013 г. оно переименовано в месторождение им. В.Н. Виноградова, Героя Социалистического Труда, профессора, ректора РГУ им. Губкина в период 1962-1993 гг.

17/05/2019
RSS-материал