Стационарная буровая платформа работает на месторождении Аркутун-Даги в рамках проекта «Сахалин-1». Энергоснабжение платформы обеспечивают четыре газотурбинные установки Titan 130 компании Solar. Энергоблоки работают в базовом режиме и полностью обеспечивают потребности всего оборудования в электрической и тепловой энергии. Газотурбинные установки разработаны специально для эксплуатации в суровых арктических условиях. Мощность каждой из них составляет 15 МВт, КПД – 35,2 %.
Для соблюдения жесточайших экологических норм двигатели оборудованы каталитической системой подавления вредных выбросов. С целью повышения надежности работы энергоблоков в ГТУ применяются двухтопливные камеры сгорания – для газообразного и жидкого топлива. Основным топливом является попутный нефтяной газ.
Платформа «Беркут» выдерживает землетрясение силой 9 баллов, волну до 18 м, ледовый покров до 2 м и температуру до минус 44 °С без потери работоспособности. Проект платформы разработан ЦКБ МТ «Рубин» (Санкт-Петербург).
Месторождение Аркутун-Даги расположено на континентальном шельфе Охотского моря недалеко от залива Чайво, в 25 км от берега. Запасы нефти составляют 114,6 млн тонн, газа – 54,6 млрд м3. При помощи «Беркута» будет пробурено до 45 скважин с пиком суточной добычи в 12 тыс. т, что позволит ежегодно добывать 4,5 млн т нефти.
Поставщик основного энергетического оборудования – компания «Цеппелин ПС Рус». Две дизель-генераторные установки электрической мощностью по 2000 кВт введены в эксплуатацию на заводе компании «Тракья Гласс Рус», которая находится в особой экономической зоне «Алабуга».
Дизель-генераторная установка 3516B (Caterpillar) представляет собой единую конструкцию, смонтированную на общей раме, и включает дизельный двигатель и генератор переменного тока, которые соединены виброизолирующей муфтой. ДГУ оснащена также топливной системой, контрольно-измерительными приборами. Генератор фирмы Kato обеспечивает выработку электрического тока напряжением 10,5 кВ.
Управление ДГУ осуществляется на базе микропроцессорного контроллера EMCP компании Woodward. САУ генератора обеспечивает полнофункциональный контроль параметров выработки электроэнергии, мониторинг параметров работы двигателя и генератора, а также защиту. Оборудование имеет цеховое исполнение, работает в режиме резервного энергоснабжения.
ЗАО «Тракья Гласс Рус» специализируется на изготовлении листового стекла, предназначенного для дальнейшей переработки в автомобильные стекла, зеркала и специальные стекла с покрытием. На предприятии, расположенном в ОЭЗ «Алабуга», введена производственная линия, мощность которой составляет 720 тонн флоат-стекла в сутки.
Специалистами ООО «Интер РАО – Инжиниринг» была решена сложная логистическая задача, позволившая автопоезду с грузом около 400 тонн преодолеть мосты, несущая способность которых значительно меньше этого веса.
Доставка оборудования общим весом 762 тонны осуществлялась по комбинированной схеме – морским, речным и автомобильным транспортом. Из порта города Гамбурга (Германия) газовая турбина мощностью 306 МВт и генератор к ней были отправлены на Верхнетагильскую ГРЭС в мае 2014 года. В Санкт-Петербурге они были погружены на баржу и доставлены на причал посёлка Верхнечусовские Городки Пермского края.
Для дальнейшей перевозки оборудования было сконструировано специализированное автотранспортное средство, снабженное так называемой «ложей Грайнера». Длина 32-осевого автопоезда – 104 метра, при этом нагрузка на каждую ось не превышает 15 тонн. Такое конструкторское решение позволило преодолеть 337-километровое расстояние до строительной площадки Верхнетагильской ГРЭС, не повредив дорожного покрытия и укреплений мостов.
Груз перевозили в основном в ночное время, скорость движения составляла 40–50 км в сутки. До конца года компания «Интер РАО – Инжиниринг» планирует завершить поставку остального генерирующего оборудования.
В состав основного оборудования энергоблока № 12 Верхнетагильской ГРЭС входит газовая турбина SGT5-4000F с генератором Sgen5-1000A (Siemens) и паровая турбина К-130 с генератором ТЗФП-160 производства ОАО «Силовые машины».
В линейке выпускаемого «Невским заводом» (входит в «РЭП Холдинг») оборудования – газотурбинные установки мощностью до 32 МВт. Перед поставкой заказчику ГТУ проходят проверку работоспособности на заводских испытательных стендах.
В рамках модернизации испытательный комплекс будет оснащен дожимной компрессорной станцией топливного газа. ДКС EGSI-S-190/1500W производительностью до 11000 м3/ч будет подавать газ необходимой чистоты и температуры в испытуемые газовые турбины с давлением в диапазоне 1,5…4,3 МПа.
ДКС представляет собой модульную установку во всепогодном звукопоглощающем укрытии, оборудованную системами рабочего и аварийного освещения, обогрева и вентиляции помещения, газообнаружения и пожаротушения, системами индивидуального маслообеспечения и регулирования производительности. Компрессорная станция будет функционировать в автоматическом режиме, САУ размещается внутри ДКС - в отсеке, отделенном от машинного зала газонепроницаемой огнестойкой перегородкой.
Поставку и поэтапный ввод в эксплуатацию ДКС топливного газа, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания оборудования, выполнит компания «Энергаз».
На испытательном стенде ОАО «ОДК – Газовые турбины» с участием представителя заказчика завершились приемосдаточные испытания газотурбинного агрегата ГТА-6РМ электрической мощностью 6 МВт. Энергоблок контейнерного исполнения успешно прошел полный цикл испытаний согласно утвержденной заказчиком программе, отработав на холостом ходу, а затем 8 часов под полной нагрузкой. В ходе испытаний проведены аварийные остановы и пуски.
Это первый агрегат из четырех, которые «ОДК – ГТ» изготовит для ГТЭС Шингинского нефтяного месторождения. В качестве топлива будет использоваться попутный газ, подаваемый с нефтяных месторождений Каргасокского и Парабельского районов ООО «Газпромнефть – Восток».
Энергоблок отправят железнодорожным транспортом до станции Барабинск в Томской области, а затем автомобилями доставят до Шингинского месторождения.
Компания заключила контракт на поставку и ввод в эксплуатацию оборудования для ДЭС, которая будет работать в пустыне Саудовской Аравии. Контракт заключен с Umm Al-Qura Cement Company в мае текущего года. Основное энергооборудование для станции должно быть поставлено в феврале 2015 года, ввод в эксплуатацию запланирован на октябрь того же года.
ДЭС обеспечит электроэнергией цементный завод. Оборудование будет работать в экстремальных условиях: температура атмосферного воздуха в данном регионе достигает +50 °С, высота над уровнем моря – 1000 м.
В состав электростанции простого цикла войдут пять энергоблоков на базе 20-цилиндровых двигателей Wartsila 32TS, оснащенных двухступенчатым турбонагнетателем. Данные двигатели имеют низкий расход топлива и низкие уровни эмиссии NOx. Основное топливо для электростанции – дизельное.
Восемь газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-25 мощностью по 25 МВт ангарного типа разработаны и изготовлены предприятием «ОДК – Газовые турбины». В конструкции ГПА заложены передовые решения, максимально использован мировой опыт проектирования и изготовления газоперекачивающего оборудования.
ГПА созданы на базе газотурбинных двигателей НК-36СТ производства ОАО «Кузнецов» и центробежных компрессоров Сумского НПО. Компрессоры поставлены в безмасляном исполнении, с применением магнитных подвесов и сухих газодинамических уплотнений. Газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-25 введены в эксплуатацию в составе магистрального газопровода Ухта – Торжок (1-я очередь строительства).
Еще восемь аналогичных ГПА-Ц-25 изготовлены предприятием для второй очереди газопровода Ухта – Торжок. Их ввод в эксплуатацию планируется в 2016 году.
Проект R300, реализация которого продолжалась в течение года в хорватском городе Драшковце, заключается в использовании содержащегося в геотермальных водах газа для производства электроэнергии.
Выделяемый из геотермальных вод газ (на основе метана) после очистки поступает в газопоршневой энергоблок UPB 924 TC-N-E мощностью 100 кВт (производства UPB Energy). Этот экспериментальный проект не имеет в мире аналогов. Его успешная реализация стала основой для переговоров UPB Energy о строительстве в регионе передовых энергетических станций.
Группа компаний РЦ «Автодизель» поставила генераторную установку мощностью 1120 кВт на производственную площадку предприятия «Р-Фарм», строительство которого будет закончено в 2015 году. ДГУ предназначена для резервирования электросети и обеспечения функционирования предприятия в случае сбоев в электроснабжении. Энергоблок размещается в специально оборудованном помещении. Монтаж и пусконаладку энергоустановки выполнили специалисты РЦ «Автодизель».
ДГУ C1400D50 (Cummins) оборудована устройством автоматического заряда аккумуляторных батарей от основной электросети, двустенным топливным баком на 1500 л, системой автоматической дозаправки топлива и электроподогревателем охлаждающей жидкости. Выхлопная система смонтирована внутри здания с последующим выводом ее на крышу. Оборудование позволяет постоянно держать станцию в состоянии «горячего» пуска.
ДГУ оборудована системой удаленного мониторинга, контролирующей ее состояние в любой момент времени. Энергоблок может работать полностью в автономном режиме, рабочие параметры отслеживаются дистанционно через ЖК-дисплей, находящийся в операторской.
Проектировщик объекта – компания «СургутНИПИнефть», строительство ведет Управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа.
Основу СКНС составит дожимная компрессорная установка EGSI-S-400/500WA производительностью 3500 м3/ч. ДКУ предназначена для компримирования попутного нефтяного газа, поступающего со второй ступени сепарации и буферных сепараторов, и его последующей закачки под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.
Компрессорная установка модульного исполнения располагается в отдельном укрытии, оснащена САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. Согласно проектным параметрам, ДКУ способна функционировать в экстремальных климатических условиях (минимальная температура воздуха –55 °С, наиболее холодной пятидневки –43°С). Режим работы ДКУ в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный.
Подготовку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный сепаратор (входной фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. С учетом низкого входного давления ПНГ (0,09 МПа), ДКУ оснащена датчиком кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.
Шефмонтаж, пусконаладочные работы, индивидуальные испытания оборудования и комплексную проверку в составе СКНС, а также ввод ДКУ в эксплуатацию выполнит компания «Энергаз».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Стационарная буровая платформа работает на месторождении Аркутун-Даги в рамках проекта «Сахалин-1». Энергоснабжение платформы обеспечивают четыре газотурбинные установки Titan 130 компании Solar. Энергоблоки работают в базовом режиме и полностью обеспечивают потребности всего оборудования в электрической и тепловой энергии. Газотурбинные установки разработаны специально для эксплуатации в суровых арктических условиях. Мощность каждой из них составляет 15 МВт, КПД – 35,2 %.
Специалистами ООО «Интер РАО – Инжиниринг» была решена сложная логистическая задача, позволившая автопоезду с грузом около 400 тонн преодолеть мосты, несущая способность которых значительно меньше этого веса.
В линейке выпускаемого «Невским заводом» (входит в «РЭП Холдинг») оборудования – газотурбинные установки мощностью до 32 МВт. Перед поставкой заказчику ГТУ проходят проверку работоспособности на заводских испытательных стендах.
Восемь газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-25 мощностью по 25 МВт ангарного типа разработаны и изготовлены предприятием «ОДК – Газовые турбины». В конструкции ГПА заложены передовые решения, максимально использован мировой опыт проектирования и изготовления газоперекачивающего оборудования.
Проект R300, реализация которого продолжалась в течение года в хорватском городе Драшковце, заключается в использовании содержащегося в геотермальных водах газа для производства электроэнергии.
Проектировщик объекта – компания «СургутНИПИнефть», строительство ведет Управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа.
Русский
English