Ветропарк располагается на территории Кумторкалинского и Новолакского районов Дагестана. Всего на площадке Новолакской ВЭС планируется установить 120 ветротурбин, общая мощность которых составит 300 МВт. Ветроэлектростанция сооружается компанией «Росатом возобновляемая энергия».
ВЭУ мощностью по 2,5 МВт выпускаются предприятием «НоваВинд» в г. Волгодонске Ростовской области. Высота ветрогенератора составляет 150 м, длина лопастей – 50 м.
Строительство будет осуществляться в два этапа: 61 ветроустановку смонтируют в 2025 году и 59 ВЭУ – в 2026-м. Станция сможет обеспечить электроэнергией более 240 тысяч домохозяйств. Всего до 2027 года госкорпорация «Росатом» планирует ввести в строй ВЭС общей мощностью около 1,7 ГВт с учетом уже введенных мощностей.

Проект реализован компанией «ГринТех Энерджи». ГПЭС построена для производства электроэнергии и электроснабжения оборудования комплекса по переработке отходов с возможностью утилизации свалочного газа. Это решение в области утилизации отходов и генерации энергии является примером интеграции современных технологий в сфере экологии и энергетики.
Электростанция состоит из пяти установок JGS 320 GS-L.L. в контейнерном исполнении производства INNIO Jenbacher. Электрическая мощность ГПЭС составляет 5 МВт. Оборудование может работать как в островном режиме, так и параллельно с внешней сетью, имея в своем составе контроллер перетока мощности.
Газопоршневые установки могут работать на природном и свалочном газе. Основным топливом является свалочный газ, резервным – природный газ. Благодаря двухтопливной системе и наличию двух газовых рамп, ГПУ продолжат производить электроэнергию даже при изменении качественного и количественного состава свалочного газа.
Гибкая система подключения к сети позволяет станции эффективно работать с выдачей мощности в сеть по «зеленому тарифу». Контейнерные решения были разработаны и реализованы
ООО «ГринТех Энерджи». Станция полностью автоматизирована. Двигатели оснащены системой контроля сжигания топлива LEANOX, что способствует снижению уровня вредных выбросов.
Комплекс по переработке и размещению ТБО «Алексинский карьер» – предприятие, на котором применяются передовые технологии переработки твердых бытовых отходов. На территории комплекса
происходит полный цикл обработки ТБО.

Агрегаты изготовлены и поставлены для эксплуатирующей организации ООО «Газпром трансгаз Краснодар». В компрессорном цехе выполнен монтаж четырех агрегатов ГПА-12 «Урал» и проведеныпусконаладочные работы.
ГПА производства и поставки ПАО НПО «Искра» укомплектованы газотурбинными установками ГТУ-12П на базе двигателя ПС-90 (разработка АО «ОДК–Авиадвигатель», изготовление АО «ОДК–ПМ»), компрессорами НЦ12С/56-03 (разработка и изготовление НПО «Искра»).
КС «Егорлыкская» работает в составе магистрального газопровода на участке Северо-Ставропольское ПХГ – Октябрьская – Сохрановка. Новые агрегаты заменят выработавшие свой ресурс ГПА-Ц-6,3.

Изменение температуры наружного воздуха оказывает наибольшее влияние на работу ГТУ. При повышении температуры воздуха на входе в компрессор с 15 до 30 °C мощность ГТУ снижается на 10 %. Внедрение системы охлаждения дает возможность увеличить «оплачиваемую мощность» парогазового энергоблока более чем на 10…15 МВт в летний период. Система охлаждения циклового воздуха испарительного типа – относительно простое и дешевое решение для увеличения располагаемой мощности ГТУ в период высоких температур, позволяющее увеличить прибыль или уменьшить величину штрафов, связанных с недовыработкой электроэнергии. Основным принципом работы данной системы является физический процесс, при котором жидкость испаряется за счет теплоты, подведенной от воздуха. Пределом охлаждения воздуха является температура «мокрого» термометра, при достижении которой и относительной влажности воздуха 100 % процесс испарения воды в воздух прекращается. Модуль испарительного охладителя устанавливается в комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ).

Система охлаждения включает модули испарительного охладителя из нержавеющей стали, охлаждающие кассеты, каплеуловитель инерционного типа, трубопроводы и арматуру, КИП, шкаф управления, площадки обслуживания, насосную раму с аккумулирующим баком, включающую систему управления и соединения для подпиточной воды, а также слива, подачи и возврата воды. Комплекс работ по внедрению системы охлаждения испарительного типа выполняется за 5–6 месяцев. В настоящее время данными системами оснащены КВОУ ГТУ на ТЭЦ-12, ТЭЦ-16 и ТЭЦ-20 (ПАО «Мосэнерго»), Новогорьковской ТЭЦ ПАО («Т Плюс»), ПГУ-220 Затонской ТЭЦ (ООО «БГК») и ПГУ-410 Невинномысской ГРЭС (ПАО «ЭЛ5-Энерго»).