Ветротурбина с прямым приводом предназначена для производства электроэнергии с использованием энергии ветра низких и средних скоростей. Презентация SWT-2-3-113 состоялась на выставке по технологиям ветроэнергетики EWEA-2011, проходившей с 14 по 17 марта в Брюсселе.
Турбина мощностью 2,3 МВт с диаметром ротора 113 метров оснащена лопастями Siemens B55 Quantum Blade новой конструкции (длина 55 метров), что позволяет повысить эффективность установки. На сегодня SWT-2-3-113 является самой тихой ветротурбиной на мировом рынке – уровень шума составляет 105 дБ. Прототип новой турбины был установлен в Нидерландах в марте этого года.
В текущем году Siemens выведет на рынок еще одну ветротурбину с прямым приводом мощностью 6 МВт для использования в крупных морских ветропарках.
ЗАО «HyXo», официальный представитель компании Eurowater в России, специализируется на производстве оборудования и комплексных решениях по водоподготовке. Предприятие предоставляет комплекс услуг – от начала проекта до послепродажного обслуживания согласно модели Filter AS.
ЗАО «Вапор» выполняет поставку когенерационных станций. Предприятие, основанное в 2005 году в Санкт-Петербурге, является официальным дистрибьютором продукции компании GE Jenbacher в северо-западном регионе РФ.
Данная сделка обеспечит расширение коммерческой деятельности на территории России и дальнейшее упрочение экспортного потенциала концерна Filter.
ТЭС электрической мощностью 1 МВт построена для энергоснабжения потребителей санатория «Русь». Заказчик – Управление делами Президента РФ. Проект реконструкции разработан фирмой «Ювента-строй», генподрядчик – ОАО «Сатурн». Основное энергооборудование поставило ООО «Электросистемы».
В состав станции входит десять микротурбин ТА-100 RCHP производства Capstone электрической мощностью 100 кВт, выходное напряжение 400 В.
Мини-ТЭС работает в тригенерационном цикле. В ее составе используются два чиллера производства Shuangliang Eco-Energy Systems Company Ltd. Чиллеры мощностью по 1400 кВт работают на горячей воде (АБХМ). Утилизируемое тепло поступает в существующую тепловую сеть.
Энергоблок расположен рядом с котельной на открытой площадке. Все оборудование отвечает современным экологическим нормам. Для защиты от осадков над ГТУ смонтирован навес. Станция работает в составе локальной сети в базовом режиме. Топливо – природный газ.
На месторождениях будут построены газотурбинные электростанции установленной мощностью по 36 МВт. В состав каждой ГТЭС войдут три энергоблока на базе двигателя НК-16СТ и генератора ТС-12-2Р.
Для обеспечения собственных нужд промысла тепловой энергией энергоблоки ГТЭС Восточно-Сургутского месторождения дополнительно оборудуют водогрейными котлами-утилизаторами единичной мощностью 3 МВт. В качестве топлива будет использоваться попутный нефтяной газ.
Компоновка электростанций предполагает размещение трех ГТУ и вспомогательного оборудования в легкосборном ангарном укрытии. Генпроектировщиком ГТЭС выступает СургутНИПИнефть.
В состав генерирующего комплекса входит газотурбинная установка LM2500+G4 DLE (GE) мощностью 30 МВт, паровой котел-утилизатор (Барнаульский завод котельного оборудования), дожимная компрессорная станция Enerproject SA. Для выработки электрической энергии установлен электрогенератор BDAX 82-360ER (производства Brush). Применена АСУ ТП MARK VI Speedtronic компании GE.
ГТУ смонтирована в начале текущего года, в апреле закончена центровка генератора, редуктора и привода. Произведена наладка пункта подготовки газа, выполнена подводка газа к ДКС. Завешается наладка автоматизированной системы управления технологическими процессами турбины, затем начнется комплексное опробование энергоблока.
Строительство энергоблока на Калужской ТЭЦ является частью инвестиционной программы ОАО «Квадра», в рамках которой до 2015 года планируется построить энерго-блоки мощностью 1092 МВт. Общая стоимость проекта составляет 1,7 млрд рублей.
Компания «БПЦ Энергетические системы» заключила контракт на поставку микротурбинной установки Capstone C1000 для Гродненского стеклозавода. Работы ведутся в рамках модернизации предприятия. ГТЭС электрической мощностью 600 кВт и тепловой – 1000 кВт будет работать в режиме когенерации, обеспечивая энергией инфраструктуру завода. Основу станции составят три ГТУ Capstone C200 и котел-утилизатор УТ-65.
С целью глубокой утилизации тепла выхлопные газы микротурбин в холодный период планируется направлять в утилизатор для нужд отопления и горячего водоснабжения, а в остальное время подавать в стекловаренную печь. Это обеспечит экономию газа, сжигаемого в печи, а также будет поддерживаться уровень температуры технологического процесса.
Реализация проекта стала возможна благодаря экологичности выхлопных газов микротурбин, содержащих не более 10…15 мг/м3 NOx и CO, и высокому содержанию кислорода в выхлопе для обеспечения процесса горения – до 18 %.
Предусмотрено увеличение мощности станции на 400 кВт – будут установлены два энергоблока С200. Запуск в эксплуатацию ГТЭС на Гродненском стеклозаводе планируется в IV квартале текущего года.
Общая электрическая мощность станции составит 800 МВт. Она будет расположена на острове Юронг. Контракт на поставку оборудования и строительство станции под ключ заключен с независимым производителем энергии – компанией Sembcorp. После начала коммерческой эксплуатации ПГУ компания значительно упрочит свои позиции на энергетическом рынке Сингапура.
Строительство будет осуществляться в два этапа. В рамках первой очереди планируется ввод энергоблока мощностью 400 МВт. Для этого компания Alstom поставит газотурбинную установку GT26, котел-утилизатор, паровую турбину, все необходимое вспомогательное и электротехническое оборудование. Управление основным энергетическим оборудованием будет осуществляться с помощью АСУ ТП станционного уровня – ALSPA Series 6.
Контрактная стоимость строительства первого энергоблока составляет 300 млн евро. Общая стоимость контракта – 500 млн евро. Ввод первого энергоблока запланирован на начало 2013 года. Вырабатываемая электроэнергия будет продаваться на свободном рынке. Кроме того, будет производиться технологический пар для расположенных в регионе химических и нефтехимических предприятий.
Российская компания «Энергаз» впервые реализует индивидуальное инженерное решение, которое позволит при компримировании попутного нефтяного газа достичь отрицательной точки росы по воде. Еще одна особенность технологического процесса заключается в том, что осушка газа осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным.
Станция газоподготовки будет установлена на центральной перекачивающей станции (ЦПС) Западно-Могутлорского нефтяного месторождения, разрабатываемого компанией "Аганнефтегазгеология". В комплект поставки входит газодожимная компрессорная установка Enerproject серии EGSI-S-180/850 WA единичной производительностью 5200 м3/ч, пункт учета газа, система осушки. Впервые компрессорная установка оснащается устройством плавного пуска двигателя.
Шефмонтаж станции газоподготовки запланирован на I квартал 2012 года. Его, наряду с пусконаладочными работами и сервисным обслуживанием оборудования в ходе эксплуатации, обеспечат инженеры компании «Энергаз», входящей в состав швейцарской промышленной группы Enerproject SA.
На территории ЦПС также планируется построить газопровод протяженностью пять километров - до точки врезки в газопровод КС «Повховская» - Локосовский ГПЗ. Реализация программы позволит «Аганнефтегазгеологии» утилизировать до 95% попутного нефтяного газа с Западно-Могутлорского лицензионного участка.
Продолжается выполнение «Программы мероприятий по использованию нефтяного попутного газа ОАО «Сургутнефтегаз». На ДНС Ай-Пимского месторождения завершены пусконаладочные работы на газодожимной компрессорной станции. Инженерами компании «Энергаз» в эксплуатацию введены 4 компрессорные установки Enerproject серии EGSI-S-430/850 WA, которые будут функционировать в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса в непрерывном режиме работы.
ДКУ предназначены для компримирования попутного нефтяного газа, поступающего с ДНС, и для дальнейшей его подачи в транспортный газопровод до компрессорной станции Лянторского месторождения. Производительность каждой ДКУ составляет 12 тыс. м3/ч.
Установки размещены в собственном звукопоглощающем укрытии и оснащены системами газо- и пожарообнаружения и пожаротушения. Высокая степень заводской готовности оборудования позволила специалистам компании ООО «Энергаз» до минимума сократить сроки проведения шефмонтажа и пусконаладочных работ.
В январе текущего года завершены межведомственные испытания комплекта материальной части (КМЧ) в составе энергоблока Корвет-2500 производства МПП «Энерготехника» (г. Саратов). Энергоблок установлен на площадке электростанции собственных нужд на КС «Ново-Пелымская» (Газпром трансгаз Югорск) рядом с двумя существующими ПАЭС-2500.
Энергоблок подключен к ОРУ 6/10 кВ ЭСН, топливный газ подведен по вновь построенному газопроводу. КМЧ Корвет-2500 разработан в соответствии с техническим заданием ООО «Газпром трансгаз Югорск».
Отличительные особенности ГТЭС на базе КМЧ Корвет-2500:
осевой выхлоп на безопасное расстояние;
тепло- и звукоизолирующие конструкции;
встроенная автоматическая система пожаротушения и контроля загазованности;
удаленное управление энергоблоком с АРМ – эксплуатация осуществляется без постоянного присутствия персонала в помещениях ГТЭС.
При капитальном ремонте ПАЭС-2500 с использованием КМЧ Корвет-2500 возможно применение основного оборудования станции, имеющей остаточный ресурс. Это обеспечивает выполнение современных требований Ростехнадзора, Газнадзора и ОАО «Газпром» к газотурбинным электростанциям и при этом позволяет экономить значительные средства.
До начала приемочных испытаний энергоблок Корвет-2500 успешно прошел полный цикл предварительных и эксплуатационных испытаний (опытно-промышленная эксплуатация с 02.08.2010 по 16.01.2011 года). В этот период энергоблок устойчиво работал на продолжительной по времени нагрузке в диапазоне от 1,1 до 2,3 МВт и на кратковременной нагрузке от 100 кВт до 2,53 МВт.
Во время приемочных испытаний подтверждена надежная работа энергоблока на всех режимах нагрузки – от 80 кВт до 2,5 МВт, в том числе при набросах нагрузки 700 кВт и сбросах до 2000 кВт.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.