Контракт заключен с АО «КМПО» на изготовление и поставку центробежных компрессоров для расширения инфраструктуры Заполярного месторождения (Газпром добыча Ямбург). В состав ДКС входят семь газоперекачивающих агрегатов ГПА-16УА производства КМПО с двигателями НК-16-18СТД.

Оборудование предназначено для увеличения давления газа на входе в магистральный газопровод. Оно будет изготовлено на Невском заводе (производственная площадка РЭП Холдинга).

Компрессоры ЦБК 425/76 будут применяться на дожимной компрессорной станции установки комплексной подготовки газа промысла (УКПГ-1С). ЦБК оснастят системой магнитного подвеса, что исключает механическое трение при вращении ротора для повышения надежности эксплуатации. Поставка компрессоров на объект запланирована на третий квартал текущего года.

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение – одно из крупнейших в мире. Его начальные запасы – более 3,5 трлн м3 газа, около 60 млн тонн газового конденсата и 20 млн тонн нефти. Промышленная эксплуатация месторождения началась в 2001 г., с разработки Сеноманской залежи. В настоящее время работают пять установок комплексной подготовки газа – три сеноманских и две валанжинских.

Серия автономных агрегатов QIS пополнилась моделями 875, 1015, 1115, 1250 1420. Новые ДГУ обеспечивают максимальную выходную мощность от 875 до 1420 кВА и имеют оптимальные показатели по производительности в самых сложных условиях эксплуатации. Низкий уровень шума позволяет устанавливать дизель-генераторы в жилых районах и местах с ограничением по уровню шума. Atlas Copco провела испытания ДГУ мощностью 1 МВт и получила сертификат, подтверждающий, что уровень шума энергоблока не превышает 70 дБ(А) на расстоянии 15 м.

ДГУ проходят также испытания по приему нагрузки, стабильной работе при высоких и низких температурах окружающей среды, качеству всепогодного кожуха. Энергоблоки созданы на базе двигателей MTU серии 2000 с электронным регулятором оборотов и генератором Mecc Alte со степенью защиты IP23.

Благодаря высокому показателю по приему нагрузки двигателя и перегрузочной способности генератора до 300 % в течение 20 секунд, новая ДГУ способна обеспечить электроснабжение в максимально короткий срок. За счет примененных решений агрегат занимает на 25 % меньшую площадь, чем установки такой же мощности. Компактная конструкция значительно снижает стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. ДГУ снабжены поддонами для сбора эксплуатационных жидкостей в случае их разливания.

Дизель-генератор обеспечивает экономию топлива в среднем на 5 % по сравнению с аналогичными агрегатами на рынке и имеет увеличенный интервал техобслуживания – 500 ч. Обслуживание упрощается за счет легкого доступа к двигателю, генератору, радиатору, панели управления. Новые ДГУ серии QIS предназначены для резервного и постоянного энергоснабжения и являются оптимальными для установки в центрах обработки данных, медицинских и торговых учреждениях, на производственных и коммунальных предприятиях.

На Уфимской ТЭЦ-1 (Башкирская генерирующая компания) действует газотурбинная электростанция ГТЭС-25П электрической мощностью 22,5 МВт, тепловой – 26 Гкал/ч. Она введена в октябре 2009 года. Строительство ГТЭС-25П – один из самых значимых энергопроектов в Башкирии в те годы. Её мощности достаточно для электроснабжения более 25 тыс. городских квартир и обогрева 2,4 тыс. квартир, что существенно повысило возможности и надежность энергосистемы Уфы.

Основой энергоблока являются газотурбинная установка ГТЭ-25П производства АО «ОДК-Авиадвигатель» и водогрейный котел-утилизатор («Энергомаш-Строй»). Топливо - природный газ.

В настоящее время питающий трубопровод оснащен высокоэффективной системой фильтрации компании «Энергаз». Степень очистки газа - 100 % для загрязнений величиной более 5 мкм.

Новая система выполнена на открытой раме и включает два коалесцирующих фильтра. Производительность – 7600 м³/ч. Система управления интегрирована в САУ дожимной компрессорной станции (ДКС), обеспечивающей сжатие газа и его подачу в турбину ГТЭС.

Выполненные работы являются первым этапом модернизации электростанции в части газоподготовки и топливоснабжения. Второй этап – модернизация ДКС с заменой винтового маслозаполненного компрессора. Проект осуществляют специалисты ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). Его реализация повысит качество топливного газа, надежность газоснабжения и эффективность ГТЭС.

Башкирская генерирующая компания – одна из крупнейших региональных энергетических компаний России, владеет значительной производственной базой: одной ГРЭС, десятью ТЭЦ, двумя крупными ГЭС, а также объектами малой энергетики.

Мини-ТЭС, построенная компанией «Кама-Энергетика», обеспечивает коммунальных по-требителей г. Краснодара. Это первый в России объект с применением газопоршневых установок на базе двигателей Liebherr в когенерационном цикле.

Предприятие «ТМ МАШ» поставило для проекта два модуля утилизации тепла выхлопных газов и рубашки охлаждения газопоршневых установок KG-320SL и KG-500SL. Они созданы на базе двигателей G9508 и G9512 производства Liebherr электрической мощностью 320 и 488 кВт соответственно. Максимальная расчетная тепловая мощность утилизации тепла для ГПУ KG-320SL составляет 400 кВт, для KG-500SL – 650 кВт.

Оборудование работает в базовом режиме, топливо – природный газ.