Повышена надежность резервного электроснабжения потребителей полуострова в часы пиковых нагрузок и при возникновении нештатных ситуаций в энергосистеме. Пуск электростанции при отсутствии напряжения в сети возможен только при подаче питания от резервного независимого источника электроснабжения, с последующим переходом на основной источник (собственный генератор). Такой переход требовал промежуточной остановки ГТЭС, что приводило к значительному увеличению временных и ресурсных затрат и влияло на ход восстановления нормального электроснабжения потребителей.

С целью повышения надежности и эффективности работы генерирующего оборудования специалисты компаний «Мобильные ГТЭС» и «СО ЕЭС» разработали технические решения, предусматривающие использование устройств автоматической синхронизации для источников электроснабжения собственных нужд МГТЭС. Сотрудники АО «Мобильные ГТЭС» в кратчайшие сроки разработали проектную документацию, выполнили монтажные и пусконаладочные работы.

В ходе испытаний, проведенных совместно с филиалом АО «СО ЕЭС» – Черноморское РДУ, успешно выполнена проверка работоспособности новых систем при переводе питания с резервного источника на основной и обратно. В настоящее время в регионе работают 18 ГТЭС общей установленной мощностью 405 МВт, покрывающих до трети потребления мощности Крымского полуострова.

Дизель-генератор ADMi-1600 поставлен на Тагульское нефтяное месторождение компании «Роснефть». Электростанция мощностью 1600 кВт собрана на базе двигателя Mitsubishi. Высоковольтный синхронный генератор Marelli Motori вырабатывает электрический ток напряжением 10,5 кВ. ДГУ будет работать в аварийном режиме.

Агрегат ПСМ имеет II степень огнестойкости и установлен во взрывозащищенном контейнере. Внутри контейнер оснащен дополнительными масляным и топливным баками, а также автоматическими системами газового пожаротушения, обогрева, вентиляции, сигнализации. Автоматика поддерживает микроклимат станции: ДЭС сможет безотказно работать даже во время сильных морозов Крайнего Севера. Внутреннее пространство контейнера разделено на две части: отсек дизель-генератора и электротехнический отсек. Каждый отсек имеет свой вход, и технический специалист получает удобный доступ к любому элементу оборудования.

С начала 2017 года на Тагульском нефтяном месторождении идет строительство установки подготовки нефти перед отправкой в нефтепровод Ванкор – Пурпе. Магистраль связывает месторождение с транспортной системой ПАО «Транснефть».

Завод компании «Ямал СПГ» – совместное предприятие ПАО «НОВАТЭК», французской компании Total SA и китайского фонда «Шелковый путь». Проект реализуется в районе порта Сабетта. Завод по сжижению газа общей мощностью 16,5 млн тонн/год строится на Южно-Тамбейском газоконденсатном месторождении. GE Oil & Gas поставила технологическое оборудование для трех производственных линий. Каждая линия включает два основных холодильных агрегата по сжижению газа для его последующей транспортировки. В состав агрегатов входят:

- газовая турбина Frame 7EА мощностью 86 МВт;

- три центробежных компрессора (два компрессора смешанного хлад-агента и один пропановый);

- частотно-регулируемая система пуска и система регенерации энергии мощностью 24 МВт;

- установка утилизации отходящего тепла (WHRU);

- сопутствующее вспомогательное оборудование.

Всего компания GE поставила 6 турбин Frame 7EA, 18 центробежных компрессоров, 6 частотно-регулируемых электроприводов и 6 котлов-утилизаторов. Турбины изготовлены в городе Гринвилле (Южная Каролина, США), а компрессоры – на предприятии во Флоренции (Италия).

Турбокомпрессорные установки прошли испытания на предприятии GE Oil & Gas в городе Масса (Италия). Предприятия GE Power Conversion во Франции поставили системы электроприводов. ПАО «НОВАТЭК» планирует ускорить ввод второй и третьей линий «Ямал СПГ» – на три и шесть месяцев.

На станции введены в эксплуатацию новая теплофикационная турбина Р-30-1,5/0,12 и модернизированный турбогенератор. Турбоагрегат №4 прошел испытания и был присоединен к энергосистеме Рязанской области и системе теплоснабжения города.

Инвестиционный проект стоимостью более 1 млрд рублей предусматривал замену выработавшей ресурс турбины Р-25-90 более эффективной турбиной Р-30-1,5/0,12, изготовленной на Калужском турбинном заводе. С пуском нового агрегата тепловая мощность ТЭЦ увеличилась на 188,26 Гкал/ч, возможна круглогодичная эксплуатация оборудования в режиме комбинированной выработки энергии. Поэтапное увеличение мощности станции и присоединяемой нагрузки за счет установки нового генерирующего оборудования предусмотрено схемой теплоснабжения города Рязани на период до 2030 года.

В 2016–2017 годах генеральным подрядчиком проекта из города Челябинска проведен комплекс работ по демонтажу устаревшей турбины, закладке фундамента и установке нового турбинного оборудования. Модернизирован турбогенератор ТВС-30 и обеспечено его сопряжение с новой турбиной. Выполнен монтаж трубопроводов пара и воды, насосного оборудования, внедрена АСУ ТП турбоагрегата, введено в эксплуатацию распредустройство 0,4 кВ и установка подогрева сетевой воды для теплоснабжения города.

Ново-Рязанская ТЭЦ, крупнейший производитель тепловой и электрической энергии, снабжает теплом и горячей водой более 60 процентов жилищно-коммунального сектора Рязани.