Проект реализуется в рамках программы модернизации тепловых электростанций Узбекэнерго. Она направлена на увеличение мощности ТЭС на 1650 МВт (до 11700 МВт). При этом планируется довести выработку электроэнергии на тепловых станциях до 50,5 млрд кВт.ч против 47 млрд кВт.ч в 2008 году.

Суммарная мощность двух ПГУ на Талимарджанской ТЭС составит 800 МВт. По итогам международных конкурсных торгов генеральным поставщиком основного оборудования для модернизации ТЭС определена Mitsubishi Corporation. Компания изготовит и поставит газотурбинные установки M701F, генераторы, паровые турбины и другое станционное оборудование. Объявленный ГАК «Узбекэнерго» в ноябре 2010 года тендер по строительству под ключ двух парогазовых установок выиграли южнокорейские фирмы Daewoo International Corp. и Hyundai Engineering & Construction. В марте текущего года подписан контракт в рамках проекта.

Проект общей стоимостью $1,28 млрд будет финансироваться за счет кредита Азиатского банка развития – $350 млн, Японского агентства по международному развитию (JICA) – $300 млн, кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана – $250 млн, а также за счет собственных средств ГАК «Узбекэнерго».

Первый энергоблок Талимарджанской ТЭС мощностью 800 МВт начал работать в декабре 2004 года. С вводом двух ПГУ выработка электроэнергии на ТЭС увеличится в 2,3 раза – до 10,4 млрд кВт.ч. Проект планируется реализовать в течение трех лет. В мае текущего года южнокорейские компании приступили к работе.

На ПГУ-110 Астраханской ГРЭС введен в действие блок подготовки топливного газа «Энергаз» типа GS-F-2200/12 производительностью 26 тыс. м³/ч. Исходным является местный природный газ, требующий нескольких этапов подготовки. Для решения этой задачи специалисты компании «Энергаз» выполнили технологическое совмещение БПТГ с пунктом подготовки газа «Уромгаз» и дожимной компрессорной станцией Enerproject EGSI-S-150/1400 WA. Интеграция БПТГ «Энергаз» в существующую систему газоподготовки ПГУ-110 гарантирует необходимое качество очистки исходного газа перед его подачей в ДКС.

Тщательно подготовленный топливный газ с заданными параметрами по чистоте, влажности и давлению направляется в две турбины LM6000 PD Sprint производства General Electric. В состав энергоблока входят также паровая турбина производства ОАО «Калужский турбинный завод» и два котла-утилизатора.

Система управления БПТГ обеспечивает автоматическую работу, контроль технологических защит и блокировок, местный и дистанционный мониторинг параметров и дистанционное управление с верхнего уровня АСУ ТП.

Dalkia, занимающаяся управлением в сфере энергопотребления, приобрела у компании Centrax газотурбинную установку СХ501-КВ7, чтобы смонтировать ее на своей ТЭС около города Сенона (Бордо).

Установка электрической мощностью 5 МВт смонтирована в помещении вместо старой ГТУ Turbomeca TM5000, на которую истек 12-летний срок контракта с компанией EdF. Компании-операторы вложили существенные средства в оборудование, чтобы получить новый контракт с EdF на следующие 12 лет.

Новая установка обеспечивает тепловой энергией потребителей близлежащего района, 5 МВт электроэнергии поступает в местную электросеть.

В составе энергоблока используется существующий котел-утилизатор, большая часть воздуховодов и другого оборудования, что позволило сократить стоимость монтажа. Предпочтение было отдано компании Centrax, поскольку уже в течение многих лет она обслуживает машины Turbomeca. Мощность газо-турбинной электростанции CX501-KB7 составляет 5,2 МВт, КПД – 31,5 %.

Компания заключила контракт с немецкой корпорацией Wpd group на поставку, установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание 80 ветротурбин SWT-3.6-120. Они будут работать в составе ветропарка Butendiek в Северном море. Стоимость контракта составляет более 700 млн евро.

Мощность ветротурбины SWT-3.6-120 составляет 3,6 МВт, диаметр ротора – 120 метров. Общая мощность ветропарка – 288 МВт. Ввод его в эксплуатацию запланирован на 2015 год.

В рамках подписанного контракта Siemens будет выполнять техническое обслуживание и ремонт оборудования в течение 10 лет. Ветротурбины оснастят системами дистанционного мониторинга, что обеспечит постоянный контроль эксплуатационных параметров и технического состояния энергоблоков.

Для обслуживания ветротурбин выделят специальное судно (Service Operation Vessel), на котором будут постоянно находиться инженеры сервисной службы компании. Кроме того, для оперативного устранения аварий на судне предусмотрен склад необходимых запасных частей.