ООО «ЭСТ» спроектировало, изготовило и подготовило к эксплуатации 17 ДГУ на базе установок S16R2-PTAW2 производства Mitsubishi электрической мощностью по 1848 кВт, напряжением 0,4 кВ.
ДЭС обеспечит потребности предприятия в электроэнергии в случае отсутствия сети. Заказчиком оборудования выступила компания «ДатаПро», формирующая парк дизель-генераторных установок для создаваемого ЦОД на ул. Рябиновая в Москве.
DataPro – российский оператор сети центров обработки данных мирового стандарта. Уровень качества и надежности объектов компании подтверждается сертификатами Tier III Uptime Institute.
В рамках инвестиционного проекта компания IEC Wood Energy построила вблизи молокоперерабатывающего предприятия в г. Витебске энергоисточник общей мощностью 160 кВт. Он обеспечит предприятие технологическим паром, горячей водой и пропилен-гликолевым раствором температурой +0,5 оС.
Собственные нужды при этом будут обеспечены за счет возобновляемых источников энергии. Установлена когенерационная установка 6R400 GS (MTU Onsite Energy) на генераторном газе от процесса пиролиза щепы электрической мощностью 140 кВт, а также фотоэлектрические кровельные панели мощностью около 20 кВт.
В составе энергоисточника установлен паровой котел на отходах деревообработки и лесозаготовки производительностью 8 т/ч. В качестве компенсирующих устройств применяются парогенераторы быстрого пуска. Контракты на тепло- и холодоснабжение заключены на период 20 лет. Реализация проекта даст возможность предприятию «Молоко» приобретать энергоносители по специальным, устойчивым и долгосрочным дисконтным тарифам.
Основная цель проекта – привлечение частных инвестиций в рамках частно-государственного партнерства, снижение издержек на энергоносители для предприятия в долгосрочной перспективе, повышение его конкурентоспособности.
Контейнерные ДГУ общей мощностью 2 МВт предназначены для резервного энергоснабжения трех заводов по переработке отходов, которые строятся холдингом «Ростех» в Московской области.
В состав поставки вошли три генераторные установки ГМ825DSN резервной электрической мощностью по 660 кВт на базе дизельных двигателей DP222LC производства Doosan.
ДГУ установлены в контейнер «Север» БКС-2С, изготовленный производственным комплексом «ГрандМоторс». Контейнеры позволяют поддерживать необходимую температуру для работы дизель-генераторов, предотвращают утечку тепла при работе оборудования в зимний период, защищают топливный бак от промерзания при низких температурах, значительно облегчают условия обслуживания оборудования. Помимо обеспечения температурного режима, контейнеры выполняют функцию звукоизоляции, имеют в своем составе охранно-пожарную сигнализацию и автоматическую систему пожаротушения.
В программу инвестиционного проекта входит создание нескольких комплексов сортировки и пять мусоросжигательных заводов для утилизации отходов с выработкой электроэнергии. Уральский турбинный завод разработал для проекта «Энергия из отходов» новую платформу турбин с осевым выхлопом Кп-77-6,8 мощностью по 77 МВт. ПТУ работает с воздушной конденсационной установкой, позволяющей полностью исключить негативное влияние на водную экосистему прилегающих районов.
Новые заводы сократят объем захоронений ТКО на полигонах до 17 % к 2023 году. Электростанции в составе предприятий будут производить до 2,2 млрд кВт*ч электроэнергии в год. Мусоросжигательный завод в г. Воскресенске должен заработать уже в конце текущего года. Всего на четырех заводах в Подмосковье будет ежегодно перерабатываться 700 тысяч тонн отходов.
Модернизированные двигатели будут технически соответствовать новым агрегатам MAN 51/60 и обеспечат заметное сокращение расхода топлива, снижение уровней эмиссии и высокую надежность в эксплуатации. Двигатели смогут работать на различных (в т.ч. и синтетических) видах топлива.
По словам специалистов PrimeServ, заказчики в рамках данной программы получают не только возможность полностью отремонтировать, но и модернизировать двигатели до современной модели. В зависимости от конструкции двигателя (рядной или V-образной конфигурации), а также от количества используемых цилиндров модернизация может быть выполнена в течение 25-45 дней. Возврат инвестиций по модернизации двигателя может быть получен в течение 1,5-4 лет – в зависимости от режима работы.
Согласно расчетам компании, модернизация двигателя 9L48/60 до 9L51/60 позволит сэкономить около 500 тонн топлива и 25 тонн смазочного масла в год, исходя из продолжительности работы 6000 часов в год при полной нагрузке.
Компания MAN PrimeServ уже завершила первую модернизацию двигателя 18V48/60A, наработка которого составляла 100 тыс. часов, в современный агрегат 18V51/60 для европейского заказчика. Контракт предусматривает аналогичную модернизацию еще пяти двигателей.
На электростанции проведены испытания генерирующего оборудования при работе на полную мощность. Все три турбоагрегата Кировской ТЭЦ-5 успешно отработали восемь часов с максимальной нагрузкой 450 МВт.
Испытания проводятся под контролем системного оператора раз в пять лет и необходимы для определения предельного объема мощности, который может быть поставлен на оптовый рынок Кировским филиалом энергокомпании «Т Плюс».
Ранее на ТЭЦ был выполнен капитальный ремонт энергоблока №3 на базе паровой турбины Т-185/220-130-2 производства Уральского турбинного завода.
ТЭЦ-5 – первая по мощности станция в Кировской области. Ее электрическая мощность 450 МВт, тепловая – 1090 Гкал/ч. Станция обеспечивает электроэнергией потребителей Кировской области и тепловой – южную часть г. Кирова.
В селах Санники и Чильба Ульчского района введены в эксплуатацию новые дизельные электростанции мощностью 400 и 36 кВт. На закупку оборудования муниципалитету было выделено более 18 млн рублей.
Модульные электростанции поставлены в контейнерах типа «Север». Они оснащены отдельным операторским блоком, в котором располагается распределительное устройство управления с помещением для персонала.
Несмотря на сложные дорожные условия, ДЭС были доставлены на место до конца декабря 2021 года.
Благодаря новым энергоблокам жители двух сел (всего около 350 человек) надежно обеспечены электроэнергией. Работы по плану замены ДЭС в деревянных строениях в регионе продолжаются.
Компания «Техэкспо» поставила две дизель-генераторные установки ТЭ.2000С-Т400-3РН общей мощностью 4 МВт для АЭС «Руппур», сооружаемой корпорацией «Росатом». Энергоблоки в контейнере на шасси созданы на базе двигателей mtu 20V4000G23.
Оборудование предназначено для электрообеспечения потребителей в случае аварии, связанной с полной потерей источников переменного тока 1- и 2-го энергоблоков на период более 24 часов.
ДГУ изготовлены в климатическом исполнении «Т» (для эксплуатации в районах с тропическим климатом) по ГОСТ 15150, категория размещения – I (с размещением на открытом воздухе). Оборудование может эксплуатироваться в диапазоне температур окружающего воздуха от -10 оС до +50 оС. Относительная влажность воздуха до 100 % при температуре 35 оС, высота над уровнем моря до 2000 м.
АЭС «Руппур» с двумя реакторами ВВЭР-1200 суммарной мощностью 2400 МВт сооружается в 160 км от г. Дакка – столицы Бангладеш. Генеральный подрядчик проекта – АО «Атомстройэкспорт».
Покупателем выступила компания Sabodala Gold Operations. В рамках договора Wartsila изготовит и поставит на условиях «под ключ» три двухтопливных энергоблока 16V32DF мощностью по 6 МВт, выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Агрегаты будут установлены на площадке существующей электростанции, которая обеспечивает электроэнергией золотодобывающий комплекс Sabodala-Massawa, расположенный в области Кедугу на западе страны.
Контракт также предусматривает модернизацию системы управления станционного уровня и основного электротехнического оборудования станции. Собственником золотодобывающего комплекса является корпорация Endeavour Mining.
Станция будет работать в островном режиме. Основным топливом является природный газ, резервным – дизтопливо. Ввод станции в коммерческую эксплуатацию запланирован до конца 2023 года.
Компания «ГрандМоторс» выступила подрядчиком по созданию резервного источника генерации как для обеспечения безопасности находящихся в здании людей, так и для сохранения данных и оборудования.
С этой целью поставлена контейнерная ДЭС, состоящая из двух энергоблоков GMP900 (GMGen Power Systems) общей мощностью 1400 кВт. ДГУ установлены в один контейнер для экономии пространства согласно концепции проекта делового центра.
Контейнер «Север» БКС-1 производства «ГрандМоторс» защищает оборудование от внешних воздействий. Для скрытого подвода силового кабеля в полу контейнера организован кабельный ввод. Перед отгрузкой ДГУ прошли испытания при 100 %-й нагрузке на предприятии.
Компания «Ролт Инжиниринг» ввела в промышленную эксплуатацию газопоршневую электростанцию контейнерного исполнения ROLT PSG 1000 для обеспечения электрической и тепловой энергией молокозавода.
Мини-ТЭС создана на базе двигатель-генератора JMS320 (INNIO Jenbacher) электрической мощностью 1000 кВт, с системой утилизации тепла.
Специалисты компании «Ролт Инжиниринг» выполнили работы на условиях «под ключ». Проект был реализован в течение 8 месяцев – с момента подписания договора до установки оборудования.
Энергосервисный контракт позволит молокозаводу экономить 20% от стоимости услуг по электроснабжению и 30% от текущих затрат на тепловую энергию.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Компания «Техэкспо» поставила две дизель-генераторные установки ТЭ.2000С-Т400-3РН общей мощностью 4 МВт для АЭС «Руппур», сооружаемой корпорацией «Росатом». Энергоблоки в контейнере на шасси созданы на базе двигателей mtu 20V4000G23.
Компания «Ролт Инжиниринг» ввела в промышленную эксплуатацию газопоршневую электростанцию контейнерного исполнения ROLT PSG 1000 для обеспечения электрической и тепловой энергией молокозавода.
Русский
English