Новости
Компания «БПЦ Инжиниринг» поставила оборудование для второй очереди ГТЭС на Никольском месторождении (Юкола-Нефть). Первая очередь ТЭС, включающая две микротурбины Capstone С65 электрической мощностью по 65 кВт, находится в эксплуатации с сентября 2011 года. Тепловая энергия двигателей используется для подогрева нефти.
Для второй очереди на объект поставлены две установки Capstone – С600 электрической мощностью 600 кВт и С65. Их запуск в эксплуатацию планируется в III квартале текущего года. Шефмонтаж, пусконаладку оборудования и обучение персонала выполнит БПЦ «Инжиниринг».
Энергоблоки будут работать на «жирном» газе, в том числе с переменным компонентным составом, различной теплотворной способностью и содержанием сероводорода до 7 % без снижения ресурса и риска повреждения двигателя. Модульное исполнение оборудования позволило поэтапно наращивать мощность ТЭС по мере бурения новых скважин и увеличения нефтедобычи на месторождении.
По завершении строительства станция сможет утилизировать ежегодно более 2,3 млн м3 попутного газа на месте добычи. Ее совокупная электрическая мощность составит 795 кВт, тепловая – 240 кВт. Реализация проекта позволит ОАО «Богородскнефть» избежать штрафных санкций за сверхлимитное сжигание ПНГ, вступивших в силу с января текущего года.
 Согласно инвестиционной программе «Диадема», компания «КЭС-Холдинг» строит три энергоблока общей мощностью 240 МВт на Новокуйбышевской ТЭЦ-1. На станции будут установлены три газотурбинные установки Frame 6FA (PG6111) производства GE мощностью по 80 МВт и паровые котлы-утилизаторы ЗАО «Энергомаш». В настоящее время российская компания «Энергаз» (швейцарская промышленная группа Enerproject) завершила монтаж системы подготовки и подачи топливного газа в турбины.
Система подготовки газа состоит из дожимной компрессорной станции (ДКС) Enerproject типа EGSI-S-470/2600WA, где осуществляется компримирование газа до рабочего давления 3,5 МПа, и блока подготовки топливного газа (БПТГ) производства «БелгородЭнергаз», предназначенного для очистки и учета газа перед его подачей на установки ДКС и затем на турбины. Последующие работы по пусконаладке оборудования также проведут специалисты компании «Энергаз».
Пуск новых энергоблоков, запланированный на текущий год, позволит снять проблему энергодефицита Новокуйбышевского узла Самарской энергосистемы, вдвое увеличит мощность станции и существенно повысит надежность энергоснабжения потребителей города. Увеличение отпуска тепловой энергии почти на 400 тыс. Гкал даст возможность подключить к тепловым сетям новые микрорайоны Новокуйбышевска и обеспечит потребности промышленных предприятий в паре.
Компанией разработана интеллектуальная система «База знаний» для автоматизированной системы управления электростанцией собственных нужд, работающей на попутном газе Северо-Ледового нефтяного месторождения. Заказчиком разработки является эксплуатант станции – ООО «Матюшкинская вертикаль».
Необходимость данной разработки обусловлена тем, что оператор электростанции не всегда может быстро сориентироваться в случае выдачи системой какого-либо кода ошибки и обнаружить узел, в котором произошел сбой, чтобы принять решение по его устранению.
Система выводит оператору на экран не только расшифровку выданного кода, но и дает указания к совершению определенных действий в том или ином узле станции.
Интеллектуальная система «База знаний» получила высокую оценку заказчика и будет активно внедряться компанией «Звезда-Энергетика» на других объектах.
 Ветропарк состоит из 17 ветрогенераторов E-82 мощностью по 2,3 МВт (общая мощность 39 МВт) производства компании Enercon. Диаметр ротора ветрогенератора составляет 82 м, высота колонны – 107 м. Частота вращения ротора – 6...18 об/мин.
Энергоблоки выполнены безредукторными. Если частота вращения превышает 18 об/мин, ветрогенератор автоматически развернется в такое положение, при котором лопасти ветер не улавливают.
Ветропарк будет ежегодно производить около 90 ГВт.ч электроэнергии – это достаточно для того, чтобы обеспечить 35 тыс. эстонских семей, предотвратив выброс в атмосферу почти 120 000 тонн углекислого газа. Примерно такой же объем углекислого газа выбрасывают в атмосферу 40 000 автомобилей.
Заказчиком Нарвского ветропарка выступает компания Eesti Energia. Стоимость проекта составляет около 58 млн евро.
 После проведенных в ноябре прошлого года приемочных испытаний на заводе в городе Бельфор (Франция) на площадку строительства новой ПГУ-110 компании «ГСР Энерго» доставлена газовая турбина PG6111(FA) производства GE. Перевозка выполнялась морским путем в Санкт-Петербург – транспортировка заняла 18 дней. С февраля текущего года начался монтаж основного оборудования ГТУ.
Газовая турбина электрической мощностью 77 МВт является основной составной частью парогазового энергоблока новой ТЭЦ. Совместная работа газовой и паровой теплофикационных турбин позволяет увеличить коэффициент использования топлива до 90 %, при этом КПД станции в конденсационном режиме составит 54 %. Применение газовой турбины также повышает экологические показатели станции.
В настоящее время на площадке закончено бетонирование фундаментов под основное и вспомогательное оборудование ГТУ, паровой турбины, котла-утилизатора в главном корпусе. Смонтирован каркас котла-утилизатора. Продолжаются работы по монтажу металлоконструкций главного корпуса и дальнейшей приемке оборудования.
Контракт на строительство первого энергоблока ПГУ-ТЭЦ между Энергостроительной корпорацией «Союз» и Группой компаний «ГСР Энерго» был подписан в ноябре 2010 года. Ввод ПГУ станет первым шагом для обеспечения необходимых условий развития Колпинской промышленной площадки – самой крупной машиностроительной зоны на Северо-Западе. Строительство планируется завершить в марте 2013 года.
Строительство парогазового энергоблока №8 осуществляется в соответствии с договором о предоставлении мощности, заключенным в 2010 году. Генеральный подрядчик проекта – ТЭК «Мосэнерго». Установленная электрическая мощность нового энергоблока составит 420 МВт, тепловая – 195 Гкал/ч. Основной вид топлива – природный газ. Силовой остров энергоблока (газовая и паровая турбины с синхронными генераторами) поставит компания Siemens.
Парогазовая установка будет создана на базе одновальной газовой турбины SGT5-4000F мощностью 286,6 МВт. В конденсационном режиме КПД нового энергоблока составит около 59 %. Проектировщик, изготовитель и поставщик котла-утилизатора – ОАО «ЭМАльянс». В 2013 году ПГУ планируется ввести в эксплуатацию.
ТЭЦ-16 расположена в районе Хорошево-Мневники Северо-Западного округа Москвы. Установленная электрическая мощность ТЭЦ на сегодня составляет 360 МВт, тепловая – 1 484 Гкал/ч. Электростанция обеспечивает электроэнергией и теплом промышленные предприятия, общественные и жилые здания административного округа с населением свыше 1,5 млн человек.
Реконструируемая часть ТЭЦ состоит из двух энергоблоков ПГУ для комбинированного производства электричества и тепла. Работа каждого блока ПГУ мощностью 110 МВт осуществляется по схеме утилизационной парогазовой установки с одной ГТУ мощностью 77 МВт, паровым котлом-утилизатором и паровой турбиной с одним регулируемым отбором. Энергоблоки будут созданы на базе установок MS6001FA производства GE.
ОАО «ЭМАльянс» изготовит для станции два котла-утилизатора в рамках лицензионного соглашения с Nooter/Eriksen. Калужский турбинный завод изготовит и поставит две турбины Т-26/36-7,5/0,12 мощностью по 36 МВт. Два турбогенератора поставит ООО «Электротяжмаш – Привод».
Компания «Премиум Инжиниринг» выполнит поставку ДКС и блока очистки газа, шефмонтаж и пусконаладочные работы, а также обучение персонала заказчика. В комплект поставки входят два центробежных трехступенчатых компрессора.
Парогазовые установки планируется ввести в эксплуатацию в IV квартале 2014 года и III квартале 2015 года. С вводом энергоблоков мощность станции увеличится более чем вдвое и составит 410 МВт. На сегодня установленная мощность ТЭЦ составляет 190 МВт. Реализация проекта на Казанской ТЭЦ-2 обеспечит электро- и теплоснабжение потребителей в необходимых объемах.
Строительство Казанской ТЭЦ-2 началось в 1932 году, первая очередь станции была закончена в 1937-м. При максимальных нагрузках Казанская ТЭЦ ежесуточно сжигала до 6 тыс. тонн угля. В 2001 году станция стала первой по значимости в энергосистеме столицы Татарстана. ТЭЦ обеспечивает энергией близлежащие промышленные предприятия и жилые районы.
|
Русский
English