GE Gas Power получила федеральные гранты от Агентства перспективных исследовательских проектов министерства энергетики США.

Гранты были предоставлены в рамках программы Агенства OPEN-2021, целью которой является разработка и внедрение технологий производства энергии с нулевыми уровнями эмиссии СО2. Они направлены на реализацию двух проектов: «Горение с отрывом пламени для газовых турбин, работающих на топливной смеси с высоким содержанием водорода» и «Производство отливок по выплавляемым моделям с минимальным расходом энергии».

Оба проекта будут осуществляться под руководством GE Gas Power в сотрудничестве с Технологическим институтом штата Джорджия и компанией DDM Systems, специализирующейся на литье по выплавляемым моделям. Все исследования будут проводиться в Глобальном

технологическом центре GE в г. Гринвилль (Южная Каролина).

В рамках первого проекта специалисты GE Gas Power изучат новый подход к сжиганию топливных смесей с отрывом пламени для современных газотурбинных двигателей, работающих на смеси природного газа и водорода. Разработка направлена на повышение КПД газотурбинных электростанций в комбинированном цикле на 5 % (до 67 %) при использовании различных видов топлива и соблюдении требований по уровням эмиссии.

Производство отливок по выплавляемым моделям с минимальными затратами энергии позволит разработать и объединить ключевые элементы технологии литья, включая передовые разработки конструкции печей, а также технологии производства керамических форм с помощью аддитивного наращивания. Цель данного проекта – максимально сократить затраты при производстве компонентов для газовых турбин.

Новая технология позволит изготавливать литые детали, затрачивая на 90 % меньше энергии по сравнению с традиционными технологиями, при этом будет обеспечиваться более высокое качество, прочность и надежность деталей в эксплуатации.

Проект будет реализовываться в сотрудничестве с компанией DDM Systems. Концепция цифрового литейного производства LAMP компании направлена на кардинальную модернизацию литья по выплавляемым моделям. Это позволит производить отливки в десять раз быстрее при вдвое меньших затратах, без использования дополнительного оборудования, восковых моделей и формованных стержней.

Дата публикации: 
чт, 10/06/2022
Хранить в архиве: 
Xранить