Федеральный институт исследований и испытаний материалов (BAM) в Германии продолжает работы по технологиям ремонта газовых турбин. Проект MRO 2.0 направлен на оптимизацию работ, создаются автоматизированные технологические цепочки. Новые методы испытаний предназначены для определения остаточной толщины стенок и оценки поверхностных повреждений. Также разрабатывается технология проволочной дуги, при которой дополнительный материал наносится целевым способом.

Ученые создают цифровые двойники процесса. С помощью алгоритмов ИИ они анализируют данные об условиях эксплуатации и состоянии лопаток, что позволяет прогнозировать остаточный срок службы компонентов, планировать мероприятия по техобслуживанию, сокращать время простоя.

В проекте участвуют десять партнеров, в том числе Siemens Energy, институты Фраунгофера и Берлинский технический университет.

Проект HTA 2.0 направлен на разработку процессов и оборудования для изготовления деталей турбин большой мощности. Исследуются и автоматизируются методы обработки компонентов для замены ручных и трудоемких этапов обработки, которые необходимы сегодня. Уделяется внимание повторному использованию исходных материалов, сокращению отходов. Разрабатываются технологии утилизации использованного порошка и материала из отходов.

В текущем проекте основное внимание уделяется разработке современных, эффективных технологий производства. Процессы AM оцениваются в контексте разработки продукта для обеспечения экономичных и перспективных решений для изготовления высокотемпературных компонентов газовых турбин.

Будут снижены материальные затраты, а также загрязнение окружающей среды. Комплексный анализ жизненного цикла изделия позволяет оценить экономические и экологические результаты. BAM использует опыт своих специалистов в области определения характеристик материалов, аддитивного производства, мониторинга процессов, контроля компонентов и поведения материалов при высоких температурах.