Применение системы сепарации пара позволило значительно снизить уровень шума от испытательной станции Калужского турбинного завода.
КТЗ выпускает высокотехнологичное энергетическое оборудование, качество и надежность которого подтверждается обязательными испытаниями перед передачей заказчику.
Пар для стендовых испытаний отпускается от ТЭЦ, расположенной на территории завода. На станции установлены и эксплуатируются три паровые турбины производства КТЗ: ПТ-25-90/10М (1962 г.в.), ПТ-12-90/10М (1962 г.в.) и «ветеран» ТЭЦ — турбина АТ-6-35 1957 г.в. Турбины уже далеко вышли за пределы назначенного ресурса, но до сих пор находятся в строю и обеспечивают теплом и электричеством предприятие, а также прилегающий микрорайон Калуги.
Одним из ключевых этапов при выпуске оборудования является проведение испытаний с использованием перегретого пара температурой свыше 500 °С. Выход на такие параметры требует постепенного технологического процесса. На отдельных этапах пар, не достигший необходимых характеристик, временно отводится в атмосферу, что может сопровождаться характерным шумом.
На предприятии применено собственное техническое решение — система сепарации, позволяющая возвращать значительную часть пара обратно в производственный цикл: это повышает эффективность производства и снижает расход энергии. Особенности работы данной системы связаны с интенсивным движением потоков, что может сопровождаться выраженным звуковым эффектом.
Чтобы снизить воздействие шума на жителей прилегающих территорий, работа оборудования организована преимущественно в дневное время в будние дни. Специалисты завода продолжают совершенствовать технологии с целью дополнительного снижения уровня шума от парового потока в ходе испытаний. Рассматривается вопрос об установке специального шумоглушителя на расширителе паровых продувок.

ПАО «Калужский турбинный завод» – предприятие оборонно-промышленного комплекса РФ, одно из крупнейших в России и
на территории СНГ по разработке и производству паровых турбин, турбоприводов и блочных турбогенераторов малой и средней мощности для энергетических объектов различных отраслей промышленности. За свою историю заказчикам поставлено более 3500 единиц энергетического оборудования, около 50 % – в Россию, остальные – в 48 стран дальнего и ближнего зарубежья.