В г. Елабуга на площадке центральной котельной прошли комплексные испытания новой тепловой электростанции. Подготовлена к вводу ГТУ-ТЭС электрической мощностью 20 МВт, тепловой – 28 Гкал/ч. Проектировщик – ООО «Татбелэнергопроект», генподрядчик - УК «КЭР-Холдинг» (инвестор Елабужского ПТС).

Основное оборудование ГТУ-ТЭС включает четыре газотурбинные установки Taurus 60 GS (Solar) мощностью по 5,6 МВт и четыре водогрейных котла-утилизатора. Топливо для турбин – природный газ. Станция увеличит возможности энергосистемы Елабуги и повысит надежность электроснабжения потребителей. Значительно снизится себестоимость вырабатываемого тепла, что позволит сдерживать тарифы.

Комплексные испытания прошла система подготовки газа (СПГ) ЭНЕРГАЗ, которая обеспечивает параметры газа по чистоте, температуре, давлению и расходу. СПГ включает блочный пункт очистки газа (БПОГ) и дожимную компрессорную станцию.

Основными элементами БПОГ являются узел очистки газа из трех линий фильтрации и дренажного блока и двухлинейный узел учета газа. Дополнительная комплектация – калориметр непрерывного действия и измеритель точки росы с устройствами для отбора проб.

БПОГ выполняет следующие функции:

• очистка газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин;
• сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с последующей перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт;
• измерение расхода газа; определение и регистрация состава газа и его изменений;
• определение теплоты сгорания; измерение температуры точки росы газа.

После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию, включающую две установки винтового типа. ДКС сжимает и подает топливный газ в турбины с давлением 1,65 МПа. Технологическая схема ДКС обеспечивает также установленную температуру подачи газа в ГТУ-ТЭС.

Производительность системы комплексной газоподготовки составляет 8 240 м³/ч. Все агрегаты автоматизированы, локальные САУ интегрированы в АСУ ТП теплоэлектростанции. Оборудование имеет контейнерное исполнение, модули оснащены системами безопасности и жизнеобеспечения.

Станция подготовки газа прошла 72-часовые испытания и принята в эксплуатацию. Ввод системы осуществило ООО «СервисЭнергаз» (ГК «Энергаз»). Технические специалисты выполнили шефмонтаж, пусконаладку, испытания, проверку работоспособности ДКС и БПОГ в сопряжении с генерирующим оборудованием ГТУ-ТЭС, обучение эксплуатирующего персонала заказчика.

Комплекс по производству, хранению и отгрузке сжиженного природного газа (СПГ) строится в районе компрессорной станции «Портовая», расположенной в Выборгском районе. Оборудование компании «РЭП Холдинг» входит в состав газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 Ладога. Проект реализуется по заказу ПАО «Газпром».

Газотурбинные установки и вспомогательное оборудование изготовлено на производственных площадках Холдинга: на Невском заводе и заводе «Электропульт» по договору с генеральным подрядчиком проекта – ООО «НИПИ НГ «Петон».

ГПА-32 Ладога будут установлены на объектах, где осуществляется сжижение природного газа комплекса, и станут важным звеном технологической цепочки сжижения сырьевого газа. В настоящий момент ведется монтаж оборудования ГПА.

Предприятие изготовило для Урайской экспедиции ООО «СГК-Бурение» (ХМАО, вахтовый поселок Убинка) пять дизельных энергоблоков в утепленных контейнерах «Север». Каждый контейнер габаритами 6,0 х 2,4 х 2,7 м оснащен лыжами-полозьями.

Энергоблоки имеют 3-ю степень автоматизации в соответствии с ГОСТ. Панель управления выполнена на базе контроллера ComAp AMF 20 (Чехия). Номинальная мощность каждой энергоустановки – 400 кВт, напряжение – 0,4 кВ. Дизель-генераторные установки изготовлены на базе двигателя Doosan DP158LD (Южная Корея).

Режим электроснабжения – постоянный. Двигатель настроен на оптимально низкое потребление топлива. Качество вырабатываемой электроэнергии соответствует ГОСТ 13109-97. В щите собственных нужд применяется электротехническое оборудование компаний Schnider Electric и Klemsan.

Конструктивное исполнение обеспечивает  безопасную и удобную эксплуатацию оборудования в условиях повышенного воздействия атмосферных осадков (дождь, снег, иней) при температуре окружающего воздуха от –50 °С до +50 °С.