Анонс

В апреле вышел из печати!

Каталог энергетического оборудования

«Турбины и дизели 2017»

Мы предлагаем вниманию специалистов самый полный в мире перечень оборудования для генерации электрической и тепловой энергии, энергии холода.
Каталог содержит более 700 страниц, на которых представлены около
20000 моделей энергетического оборудования, почти 800 компаний в адресном блоке.

Каталог энергетического оборудования «Турбины и Дизели»
Журнал «Турбины и Дизели»

№1 (январь-февраль) 2017 года

Темы номера:

Новости

ДЭС производства ООО "ПСМ"Две высоковольтные электростанции мощностью 4 МВт и 3 МВт и одна ДЭС на 630 кВт производства ООО «ПСМ» обеспечат электропитание при разработке месторождений «Независимой нефтегазовой компании». Дизельные энергокомплексы будут использоваться как основной источник энергоснабжения на первом этапе строительства Кондинского и Западно-Эргинского участков и как резервный – на втором и третьем этапах, после запуска газотурбинной электростанции.

Установки собраны на базе двигателя Mitsubishi. Благодаря значительному запасу прочности, привод может работать в постоянном режиме при полной нагрузке в экстремальных условиях. Разделенная камера сгорания вихревого типа с самоочищающимися топливными форсунками увеличивает ресурс двигателей до 32 000 моточасов.

В состав энергоблоков входят высоковольтные генераторы Marelli Motori, которые подают напряжение потребителям напрямую, без использования повышающих трансформаторов. Это существенно снижает затраты при передаче электроэнергии конечным потребителям и упрощает монтаж оборудования.

ДЭС установлены в контейнеры «Север-М» высокой жесткости (производства «ПСМ»). Дизель-генераторы, топливный бак и система управления размещаются в отдельных отсеках, оснащенных собственными входами и обогревателями. Конструкция контейнера и наличие отопительной системы позволяют электростанциям работать при температурах до минус 54 °C.

26/04/2017

Лопатка производства SiemensКомпания объявила об успешном завершении полномасштабных испытаний промышленной газовой турбины SGT-400, которая оснащена рабочими лопатками, полностью изготовленными методом аддитивного наращивания. Данный проект был реализован Siemens в сотрудничестве со специалистами компании Materials Solutions (Великобритания), которую она приобрела в августе прошлого года. В настоящее время 85 % акций Materials Solutions принадлежит Siemens.

Специалисты компании Siemens на протяжении 18 месяцев работали над усовершенствованием конструкции и способом изготовления лопаток газовых турбин. Результат их работы в компании называют настоящим прорывом в этой области производства. Была разработана технологическая цепочка, начиная от проектирования отдельных компонентов и заканчивая методами контроля готовой продукции и прогнозированием срока службы деталей.

Лопатки были установлены на газовую турбину SGT-400 мощностью 13 МВт и испытывались при полной нагрузке двигателя при температуре 1250 °С и частоте вращения 13 000 об/мин.

С помощью возможностей аддитивного оборудования разработана система внутреннего охлаждения лопаток с передовой геометрией. Традиционно лопатки изготавливают с помощью ковки или литья. Процесс литья – дорогостоящий и трудоемкий, требующий предельной точности и соблюдения технологических требований. Себестоимость продукции, полученной таким образом, достаточно высока, процесс не исключает брака. Аддитивное производство полностью изменило ситуацию. Срок разработки новой конструкции лопаток (от проектирования до производства) был сокращен с 2 лет до 2 месяцев.

Рабочие лопатки были изготовлены с помощью технологии селективного лазерного плавления (SLM) металлических порошков из сплава на основе поликристаллического никеля, который способен выдерживать сверхвысокие температуры, давление, центробежную силу, возникающую при работе турбины.

SLM – это передовая технология производства сложных изделий посредством лазерного плавления металлического порошка по математическим CAD-моделям. С помощью SLM создают как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и неразборные конструкции, меняющие геометрию в процессе эксплуатации.

В технологии аддитивного наращивания используются мощные лазеры для создания трехмерных физических объектов. Физико-механические свойства изделий, построенных по технологии SLM, зачастую превосходят свойства изделий, изготовленных традиционным способом.

3D-печать предполагает создание трехмерного объекта путем добавления ультратонких слоев материала одного за другим, в отличие от обычного производства, где излишки материала удаляются.

В настоящее время Siemens работает над организацией серийного производства не только рабочих лопаток, но и других компонентов газовых турбин.

24/04/2017

Компания «Роспан Интернешнл» (Роснефть) ведет строительство электростанции мощностью 105 МВт. Она обеспечит электроэнергией объекты добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и газового конденсата, добываемых на Восточно-Уренгойском участке.

На площадке смонтировано семь газотурбинных установок Titan 130 (Solar) мощностью 15 МВт и электрическим КПД 35,2 %. Основным топливом для установок является ПНГ, резервным – дизельное топливо.

Оборудование будет размещаться в легкосборном здании. Ввод ГТЭС запланирован до конца следующего года. В ходе реализации проекта построены 4 новые подстанции и проложен 21 км линий электропередачи напряжением 35 кВ.

Газоснабжение ГТЭС будет осуществлять многоблочная установка подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ». Помимо ГТЭС, УПТГ обеспечит газом потребителей УКПГиК: котельную, установку низкотемпературной сепарации, установку регенерации метанола, узлы входных шлейфов, дожимную компрессорную станцию низконапорных газов, факельную установку и др.

21/04/2017

Станция обеспечит растущие потребности месторождения (Газпром добыча Ямбург) в электрической и тепловой энергии. Электрическая мощность ГТЭС составит 48 МВт. Она будет создана на базе четырех энергоблоков ЭГЭС-12С производства компании «Искра-Энергетика».

В составе ЭГЭС применяются установки ГТУ-12П (разработчик «ОДК–Авиадвигатель», изготовитель – «ОДК–Пермские моторы»). Генпроектировщиком выступил институт «НИПИгаздобыча».

Энергоблоки будут размещаться в легкосборных укрытиях (по два в каждом). Водогрейные котлы-утилизаторы УТ-106 изготовит НПП «35-й Механический завод (город Калуга).

Электростанцию планируется ввести в эксплуатацию в конце 2018 года. Она позволит снизить себестоимость добычи газа на месторождении, обеспечит надежное энергоснабжение инфраструктуры.

Компания «Газпром добыча Ямбург» осуществляет строительство ГТЭС самостоятельно. Станция будет работать в составе локальной энергосистемы. Выходное напряжение генераторов – 10,5 кВ.

19/04/2017

ГТЭ в ТихвинеМини-ТЭС обеспечивает собственные нужды новой котельной мощностью 209,6 МВт в городе Тихвине. Станция когенерационного цикла электрической мощностью 1,9 МВт и тепловой – 4 МВт создана на базе установки OP 16. В энергоблоке применен радиальный газотурбинный двигатель ОР 16-3A разработки и производства компании OPRA.

В составе ГТУ используется водогрейный котел-утилизатор (производства Ухтинского опытно-механического завода), тепловая энергия которого поступает в тепловой контур новой котельной.

Выбор оборудования обусловлен надежностью и низкими уровнями шума и выбросов NОx (менее 10 ppm). Заказчик проекта – АО «Газпромтеплоэнерго». Генпроектировщиком и генподрядчиком выступила компания «Единые коммунальные системы».

17/04/2017

ГТЭС обеспечивает растущие потребности «Иркутской нефтяной компании» в электрической энергии. Электростанция будет расширена за счет ввода 8 энергоблоков ЭГЭС-12С (АО «ОДК-Авиадвигатель). Это позволит увеличить установленную электрическую мощность на 96 МВт. Станция обеспечит электроэнергией потребителей Ярактинского месторождения – от буровых установок до объектов социальной инфраструктуры.

Ввод энергоблоков осуществляется поэтапно. На месторождении запущено 5 агрегатов, до конца года будут сданы в эксплуатацию остальные. Энергоблоки ЭГЭС-12С размещаются в легкосборном здании (модуле) по типовому проекту – по две установки в модуле. Топливо – попутный нефтяной газ.

ООО «ИНК» включает в себя группу компаний, занимающихся геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья на месторождениях и лицензионных участках Восточной Сибири и в соседних регионах. В активе компании 18 лицензионных участков, нефтяных и газовых месторождений.

14/04/2017

Сборка лопаток турбиныКонтракт на поставку оборудования заключен с компанией Belayim Petroleum Company (Petrobel), которая является совместным предприятием нефтегазовой компании Eni (Италия) и General Petroleum Corporation (Египет). Она занимается разработкой морского газового месторождения Zohr, расположеном в Средиземном море, в 200 км от побережья.

В рамках заключенного контракта будет поставлено три газотурбинных энергоблока SGT-400 мощностью по 12,9 МВт, выполнены строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Dresser-Rand a Siemens business будет осуществлять техническое обслуживание, ремонт и поставку запасных частей в процессе эксплуатации.

Поставка оборудования заказчику планируется в середине 2017 года, ввод в коммерческую эксплуатацию – в 2018. Газотурбинные энергоблоки будут работать в простом цикле и вырабатывать электроэнергию для строящейся установки для переработки природного газа.

12/04/2017
RSS-материал