Мы предлагаем вниманию специалистов самый полный в мире перечень оборудования для генерации электрической и тепловой энергии, энергии холода. Каталог содержит около 700 страниц, на которых представлены почти 20000 моделей энергетического оборудования, 800 компаний в адресном блоке.
Новая ТЭС (ОГК-2) строится на территории бывшей Грозненской ТЭЦ-3. Основу энергоблоков составят две газотурбинные установки SGT5-2000E мощностью по 180 МВт производства «СТГТ». Установленная электрическая мощность станции – 360 МВт. Проект реализуется группой «Газпром энергохолдинг».
Подачу топливного газа в ГТУ обеспечит дожимная компрессорная станция в составе трех модульных установок Enerproject марки EGSI-S-610/2850WA (поставщик - ООО «Сфера»). Ввод ДКС в эксплуатацию (шефмонтаж, пусконаладка, индивидуальные испытания, комплексная проверка в составе ТЭС, обучение эксплуатирующего персонала) выполнит группа «Энергаз».
Давление газа на входе в КУ составляет 0,85…1,2 МПа, на выходе - 2,4…2,5 МПа. Производительность каждого компрессора (номинальная 34 200 кг/ч, максимальная 39 240 кг/ч) составляет до 100 % максимального расхода топлива на одну турбину. Два агрегата обеспечивают необходимый расход газа на два энергоблока, третий компрессор находится в резерве.
САУ компрессорных установок размещаются в отдельных контейнерах, близ модулей с технологическим оборудованием КУ. Локальные САУ объединяются при помощи функции группового регулирования и интегрируются в АСУ ТП электростанции.
Компрессорная станция будет поддерживать в автоматическом режиме давление, расход и температуру топлива на входе в блок регулирования ГТУ. При отказе одной из двух работающих установок другая КУ менее чем за 5 секунд набирает номинальную производительность, а резервный агрегат в течение 40 секунд обеспечивает необходимую производительность ДКС для работы энергоблоков без снижения общей нагрузки ГТУ.
Грозненская ТЭС позволит полностью обеспечить Чеченскую республику электроэнергией. Первая ГТУ смонтирована на станции. Второй комплект оборудования (газовая турбина и генератор) доставлен на площадку в начале июля. ГТУ будут запущены в эксплуатацию специалистами «СТГТ» в 2019 г.
Электростанция собственных нужд построена на Восточно-Перевальном месторождении. АО «Авиадвигатель» по заказу компании «Лукойл – Западная Сибирь» изготовило и поставило основное оборудование для электростанции собственных нужд (ЭСН) на Восточно-Перевальном месторождении. Перед отправкой заказчику оно прошло цикл испытаний на предприятии. Специалисты компании «Авиадвигатель» выполнили весь комплекс пусконаладочных работ и обучат эксплуатирующий персонал заказчика.
В состав ЭСН входят четыре блочные ГТЭС Урал-6000 (созданы на базе ГТУ-6П разработки АО «ОДК–Авиадвигатель», производства «ОДК–ПМЗ»). Энергоблоки контейнерного исполнения будут работать в составе изолированной электросети напряжением 10,5 кВ параллельно между собой. Топливо – природный газ.
На дожимной компрессорной станции Восточного купола Северо-Уренгойского место-рождения (ЗАО «Нортгаз») прошли приемочные испытания и введены в эксплуатацию три агрегата производства АО «КМПО». Ангарные газоперекачивающие агрегаты ГПА-16 созданы на базе двигателей НК-16СТ мощностью 16 МВт с общестанционным оборудованием.
В составе ГПА применяются компрессорные установки 43ГЦ2-158/33-104 ГТУ производства ОАО «Казанькомпрессормаш». Они имеют широкий диапазон рабочих параметров: производительность 125 000…660 000 м3/ч, давление на входе 1…6,2 МПа, постоянное давление на выходе 10,4 МПа. КУ предназначены для повышения давления очищенного пластового газа перед его подачей на УКПГ.
Установки в ангарном исполнении укомплектованы газотурбинными двигателями производства АО «КМПО» и автоматизированными системами управления. Это обеспечивает контроль работы оборудования без присутствия обслуживающего персонала.
Контракт на строительство парогазовых электростанций под ключ подписан с совместным предприятием компаний Gulf Energy Develop-ment Public Company Ltd. (одним из крупнейших независимых производителей электроэнергии в Таиланде) и Mitsui & Co., Ltd. (Япония).
В рамках контракта Mitsubishi Hitachi Power Systems поставит энергетическое оборудование, выполнит все строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Контракт также предусматривает проведение технического обслуживания и ремонта энергоблоков в процессе эксплуатации станции.
Электростанции комбинированного цикла будут построены в провинциях Чонбури и Районг, в 130 км от Бангкока. В состав каждой станции войдут по четыре газотурбинных энергоблока M701JAC, четыре котла-утилизатора и четыре паровые турбины. Кроме того, компания MHPS поставит все основное и вспомогательное оборудование для ПГУ. Электрогенераторы для газотурбинных и паротурбинных энергоблоков изготовит Mitsubishi Electric.
Общая электрическая мощность каждой электростанции составит 2650 МВт. Ввод оборудования в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2021–2023 гг. Основным топливом будет природный газ. Вся вырабатываемая электроэнергия будет продаваться в национальную энергосеть, что обеспечит растущие потребности в электроэнергии в Таиланде.
В июле на компрессорной станции №4 «Западный Тэбук» Ухтинского ГПЗ («Лукойл-Коми») специалисты ООО «СервисЭнергаз» выполнили капитальный ремонт винтовых маслозаполненных компрессоров GEA Grasso.
Агрегаты составляют основу газокомпрессорных установок ДККС-3050-3/1,5-18, которые сжимают попутный нефтяной газ Пашнинского, Савиноборского и Н. Одесовского месторождений.
Оборудование было демонтировано и доставлено на ремонтную площадку заказчика. По завершении работ компрессоры были возвращены на КС. После монтажа были осуществлены пусконаладка и собственные испытания.
Капремонт завершился 72-часовой комплексной проверкой работоспособности компрессорных установок в составе объекта. В ходе тестирования установки отработали в штатном режиме и были введены в действие.
КС «Западный Тэбук», расположенная в п. Нижний Одес (Республика Коми), введена в эксплуатацию в конце 2013 г. в рамках программы по рациональному использованию ПНГ южной части Тимано-Печоры.
После низкотемпературной сепарации и очистки от сероводорода и меркаптанов сжатый газ закачивается в трубопровод протяженностью 64 км до г. Сосногорска, где используется в качестве топлива для Сосногорской ТЭЦ. В сутки КС утилизирует около 100 тыс. м3 газа.
В производственной зоне Горелово ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ), совместное предприятие «Сименс АГ» и ПАО «Силовые машины» по производству и обслуживанию газовых турбин большой мощности, открыло цех по ремонту и восстановлению рабочих и направляющих лопаток ГТУ. Запуск цеха стал очередным этапом локализации производства и сервиса газовых турбин Siemens.
На заводе «СТГТ» будут проводить восстановление и модернизацию лопаток турбин с применением технологии Si3D и нанесением новейших металлических, керамических и термобарьерных покрытий, в зависимости от типа турбины, концепции технического обслуживания и ремонта. Используя локальные ресурсы, мировой опыт и высокие стандарты безопасности, компания планирует развивать площадку, расширяя спектр компонентов для восстановления.
Благодаря технологиям, уникальным материалам и опыту последних лет компания «Сименс» восстановила свыше 260 тыс. рабочих и направляющих лопаток для парка своих ГТУ во всем мире. Теперь компания выполняет весь процесс восстановления лопаток в России. Это сократит сроки проведения ремонта оборудования, повысит безопасность, надежность и эффективность энергетических объектов.
«Сегодня «СТГТ» – это комплекс, где проводятся все работы: от научных исследований и производства до технического обслуживания. Новый цех по ремонту лопаток газовых турбин станет очередным этапом в развитии сервисной сети. Благодаря этому наши российские партнеры получат доступ к новейшим технологиям мирового уровня, что будет способствовать модернизации и устойчивому развитию всей энергетической системы страны», — заявил президент компании «Сименс» в России Дитрих Мёллер.
«Менее чем за год мы построили, оснастили оборудованием и подготовили персонал, чтобы выполнять операции полной технологической цепочки ремонта и восстановления лопаток газовых турбин. При этом на данные сервисные работы, осуществляемые на территории России, завод предоставляет гарантии производителя оригинального оборудования», – отметил Нико Петцольд, генеральный директор ООО «СТГТ».
В настоящее время предприятие осуществляет облуживание оборудования Верхнетагильской, Пермской, Киришской, Няганской, Яйвинской, Серовской, Череповецкой, Уренгойской и Невинномысской ГРЭС, Южной и Затонской ТЭЦ, ТЭЦ-16 и ТЭЦ-20 «Мосэнерго» и других теплоэлектростанций на территории России и стран СНГ.
Мировой рынок ветроэнергетики активно развивается. В данном сегменте появляются новые заказчики и новые возможности для партнерства компаний из разных отраслей промышленности, разрабатываются новые технологии, вырабатываются новые инструменты для финансирования проектов. Компания Vestas, один из ведущих игроков рынка, активно участвует в этом процессе.
В настоящее время Vestas строит в Швеции два ветропарка – Blakliden и Faebodberget. Проект реализуется в рамках контракта, заключенного с компанией Vattenfall. По условиям контракта Vestas поставит 84 ветротурбины V136-4.2 MW мощностью по 4,2 МВт, в том числе 50 турбин будут работать в составе ветропарка Blakliden и 30 единиц – в составе Faebodberget.
Общая стоимость проекта составляет 350 млн евро, финансирование осуществляется совместно. Компания Vestas вкладывает в проект 40 % его стоимости, Vattenfall – 30 % и PKA – 30 %. Особенность данного проекта в том, что в его финансировании участвует пенсионный фонд Дании (PKA).
В рамках контракта Vestas изготовит и поставит оборудование, выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы на обеих электростанциях. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 25 лет. Поставка ветротурбин запланирована на 2020 год, ввод его в коммерческую эксплуатацию – в 2022-м.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
English
Новая ТЭС (ОГК-2) строится на территории бывшей Грозненской ТЭЦ-3. Основу энергоблоков составят две газотурбинные установки SGT5-2000E мощностью по 180 МВт производства «СТГТ». Установленная электрическая мощность станции – 360 МВт. Проект реализуется группой «Газпром энергохолдинг».
Электростанция собственных нужд построена на Восточно-Перевальном месторождении. АО «Авиадвигатель» по заказу компании «Лукойл – Западная Сибирь» изготовило и поставило основное оборудование для электростанции собственных нужд (ЭСН) на Восточно-Перевальном месторождении. Перед отправкой заказчику оно прошло цикл испытаний на предприятии. Специалисты компании «Авиадвигатель» выполнили весь комплекс пусконаладочных работ и обучат эксплуатирующий персонал заказчика.
Контракт на строительство парогазовых электростанций под ключ подписан с совместным предприятием компаний Gulf Energy Develop-ment Public Company Ltd. (одним из крупнейших независимых производителей электроэнергии в Таиланде) и Mitsui & Co., Ltd. (Япония).
В июле на компрессорной станции №4 «Западный Тэбук» Ухтинского ГПЗ («Лукойл-Коми») специалисты ООО «СервисЭнергаз» выполнили 
В производственной зоне Горелово ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ), совместное предприятие «Сименс АГ» и ПАО «Силовые машины» по производству и обслуживанию газовых турбин большой мощности, открыло цех по ремонту и восстановлению рабочих и направляющих лопаток ГТУ. Запуск цеха стал очередным этапом локализации производства и сервиса газовых турбин Siemens.
Русский