Мы предлагаем вниманию специалистов самый полный в мире перечень оборудования для генерации электрической и тепловой энергии, энергии холода. Каталог содержит более 700 страниц, на которых представлены около 20000 моделей энергетического оборудования, почти 800 компаний в адресном блоке.
Парогазовый энергоблок имеет мощность 420 МВт. Общая электрическая мощность электростанции составляет теперь 1062 МВт. Управление строительством энергоблока №12 осуществляло ООО «Интер РАО – Инжиниринг». Общая сумма инвестиций в реализацию проекта составила около 20 млрд рублей.
Газотурбинная установка, включающая газовую турбину SGT5-4000F, генератор SGen5-1200A и полный комплект вспомогательного оборудования, поставлена предприятием «Сименс Технологии газовых турбин».
ОАО «Силовые машины» изготовило для станции паровую турбину мощностью 130 МВт, турбогенератор в комплекте с системой возбуждения, а также все вспомогательное оборудование. Специалисты компаний «Силовые машины» и «СТГТ» выполнили пусконаладку, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию оборудования ПГУ.
Новый энергоблок является одним из наиболее современных и эффективных в своем классе. С вводом ПГУ-420 будет выведено из эксплуатации устаревшее оборудование I–III очередей Верхнетагильской ГРЭС, увеличится КПД основного цикла станции с 35 до 45,4 %, повысится надежность работы предприятия и снизится уровень вредных выбросов.
Верхнетагильская ГРЭС находится в центре энергосистемы Среднего Урала, являясь одним из основных поставщиков энергии в Свердловской области. Станция вырабатывает около 7 млрд кВт.ч электроэнергии, а также снабжает теплом город Верхний Тагил.
Развивая технологию HL-класса, Siemens готовит почву для перехода на новый уровень производительности. В июне текущего года компания заявила об испытаниях технологий HL-класса на базе завода в Линкольне, принадлежащем компании Duke Energy. Siemens создала данный класс устройств на базе передовых разработок проверенной технологии ГТУ SGT-8000H.
Улучшенные газовые турбины Siemens HL-класса объединяет ряд новых, но уже прошедших испытания технологий и конструкционных особенностей, вобравших в себя лучшее из опыта прошлых лет. Как следствие, технологии выходят на новый уровень эффективности и производительности. КПД устройств HL-класса уже сейчас составляет более 63 %, в перспективе должен достигнуть 65 %.
Новый HL-класс Siemens представлен тремя двигателями: SGT5-9000HL, SGT6-9000HL и SGT5-8000HL. При простом цикле работы мощность ГТУ SGT-9000HL с воздушным охлаждением составляет 545 МВт для частоты тока 50 Гц. Мощность SGT5-8000HL в простом цикле – 453 МВт. Все установки достигают КПД более 63 % в комбинированном цикле.
Чтобы обеспечить максимальную производительность, турбины имеют высокие температуры горения. Для этого разработаны улучшенные технологии сгорания, многослойное покрытие, эффективная система внутреннего охлаждения, а также оптимизированный пароводяной цикл. Оптимизированная изоляция снижает утечки воздуха при охлаждении. Лопатки, изготовленные по технологии 3D-печати, обладают более высоким КПД.
Турбины могут подключаться к цифровым решениям Siemens для операторов электростанций, а также иметь доступ к MindSphere, облачной операционной системе Siemens для интернета. После испытания компонентов и прототипа оборудования на площадках компании рассматривается возможность проверки работы в реальных условиях.
С ростом колебаний энергоснабжения в результате нестабильности возобновляемых источников энергии, гибкость технологий газовых турбин становится ключевым фактором. ГТУ HL-класса способны достигать мощности 85 МВт в течение минуты в простом цикле и оптимально подходят для энергосистем с быстро растущей долей возобновляемых источников энергии.
На Ярегском нефтетитановом месторождении (ООО «Лукойл–Коми») построена электростанция собственных нужд. Генподрядчик – компания «Лукойл–Энергоинжиниринг». Установленная электрическая мощность ГТУ–ТЭС составляет 75 МВт, тепловая – 79,5 Гкал/ч.
Ввод станции позволил решить несколько задач:
- покрыть электрические нагрузки в условиях сетевых ограничений;
- вырабатывать тепловую мощность для различных объектов месторождения;
- обеспечить технологические потребности в паре для закачки в пласты;
- снизить затраты на потребляемые энергоресурсы;
- обеспечить нужды Ухтинского нефтеперерабатывающего завода.
Станция построена на базе трех энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «ОДК–Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на станции установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 132 т/ч. Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Подготовку и подачу газа в ГТУ обеспечивает система газоподготовки и газоснабжения (ГК «Энергаз»), в состав которой входят блочный пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция. БППГ производства ООО «БелгородЭнергаз» осуществляет измерение расхода и фильтрацию газа. Степень очистки газа составляет 100 % для жидкой фракции и 99,8 % для твердых частиц размером более 10 мкм. Содержание механических примесей на выходе не более 0,001 г/м3.
БППГ оснащен системой редуцирования. В его состав также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата. Производительность БППГ – 21 540 м3/ч. Пункт подготовки газа располагается внутри легкосборного укрытия. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС сжимает газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа. В ее состав входят четыре компрессорные установки винтового типа производительностью по 10 770 м3/ч. КУ размещаются в отдельных модулях арктического исполнения, снабженных системами жизнеобеспечения.
Функциональное тестирование всех элементов и систем КУ и БППГ было проведено в ходе 72-часовых испытаний ГТУ–ТЭС. Агрегаты отработали в штатном режиме без нареканий. Поэтапный ввод системы газоподготовки и газоснабжения в действие выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз».
На электростанции собственных нужд нефтегазового месторождении (ОАО «Севернефтегазпром») введен в эксплуатацию восьмой энергоблок OP16-3A мощностью 1,8 МВт производства компании OPRA (Нидерланды). Ввод энергоблока должен повысить надежность электроснабжения и компенсировать дефицит электроэнергии в связи с расширением производства, а также обеспечить выработку тепловой энергии. В состав энергоблока входит когенерационный модуль УТ-52.
В настоящее время в состав электростанции входит восемь автономных газотурбинных установок, которые суммарно обеспечивают выработку 14,4 МВт электроэнергии.
Генеральным подрядчиком по реализации проекта выступило ООО «Турбоэнергия и Сервис». Комплекс работ по договору генподряда включал строительные и электромонтажные работы, монтаж АСУ ТП и КИПиА, АСПТиПС, системы КЗ, наладку оборудования и комплексные испытания объекта.
Запуск нового энергоблока в промышленную эксплуатацию позволил улучшить технологию первичной подготовки сырья на месторождении.
ГТУ Т25 простого цикла мощностью 22/25 МВт изготавливается АО «РЭП Холдинг» по лицензии компании Solar Turbines. Работы выполняются на основе соглашения о кооперации, подписанного в 2013 году.
В ходе первого этапа на предприятиях Холдинга изготовлено все вспомогательное оборудование, система боковой выкатки турбоблока, приспособления для агрегатирования и выемки двигателя и шумотеплоизолирующий кожух (КШТ). После установки КШТ на раму турбины были подключены все необходимые компоненты систем электроснабжения и пожаротушения. Комплекс работ включал в себя этапы проектирования, адаптации и согласования конструкторской документации с лицензиаром, а также производство и сборку оборудования.
В реализации первой фазы локализации участвовали основные подразделения Холдинга – Инженерный центр, Невский завод, завод «Электропульт». Изготовление КШТ, комплексного воздухоочистительного устройства (КВОУ) и вспомогательного оборудования, включая систему выхлопа, вентиляции и охлаждения ГТУ, осуществлялось с ориентацией на комплектующие российских производителей. Они составили более 80 % от общего объема приобретенных изделий.
В рамках договора с ООО «ОМЗ–Делим» два комплекта оборудования в составе компрессорного агрегата смешанного хладагента поступят до конца текущего года на первый в России среднетоннажный завод СПГ в порту Высоцк. ГТУ будут работать в составе компрессорных агрегатов смешанного хладагента, которые займут ключевое место в технологической цепочке по производству сжиженного газа. Турбины будут служить приводом компрессоров, а также источником тепла для подогрева воды и масла в технических целях (журнал «ТиД», 2016, №6).
Успешное освоение первой фазы позволяет компаниям «РЭП Холдинг» и Solar Turbines перейти к следующей стадии более глубокой локализации и начать производство систем агрегата и элементов газовой турбины Т25 в России в соответствии с требованиями, установленными Правительством РФ и заказчиками. Помимо нефтегазовой отрасли, локализованные турбины могут быть востребованы в энергетике, судостроении и других энергоемких областях.
В 2016 году предприятие заключило контракт на изготовление и поставку судовых автоматизированных дизель-генераторов для научно-исследовательского судна, строящегося на прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь». Проект судна разработан в ЦМКБ «Алмаз» (Санкт-Петербург).
В комплект поставляемого оборудования вошли четыре главных судовых дизель-генератора мощностью по 1600 кВт и два вспомогательных агрегата по 1000 кВт для напряжения бортовой сети 400 В. Оборудование поставляется с сертификатом Морского регистра судоходства и соответствует классу автоматизации регистра AUT 1.
Судовые ДГУ производства АО «Звезда-Энергетика» для данного проекта созданы на базе двигателей MTU и укомплектованы синхронными генераторами производства «Сименс–Электропривод» (Санкт-Петербург). Общая электрическая мощность поставляемого оборудования составляет 8,4 МВт. Дизель-генераторные установки предназначены для обеспечения электроэнергией бортовых потребителей и гребных электродвигателей пропульсивного комплекса судна. Данные СДГУ стали первыми образцами, прошедшими испытания на недавно введенном в эксплуатацию испытательном стенде.
Испытания проводились по программе, согласованной с Российским Морским регистром судоходства и судостроительным заводом. Основной акцент был сделан на работу ДГУ в условиях перегрузки, а также на качество вырабатываемой электроэнергии при переходных процессах. Все электроагрегаты в ходе приемосдаточных испытаний подтвердили заявленные характеристики, включая устойчивую работу при нагрузке 110 % номинальной мощности.
Агрегаты обеспечивают возможность кратковременной перегрузки до 150 % от номинальной мощности с сохранением приемлемого качества электроэнергии и последующим выходом на номинальную мощность без аварийного останова. Измерительный комплекс стенда с высокой точностью измерил и зафиксировал все тепломеханические и электрические параметры генераторной установки в режиме перегрузки. Была подтверждена возможность кратковременной работы в таком режиме – это является важным фактором для обеспечения надежности хода судна в аварийных ситуациях. Анализ и измерение виброакустической характеристики также подтвердили соответствие агрегатов высоким требованиям судостроительной отрасли.
Дизель-генераторные установки прошли консервацию и будут поставлены на завод, где строится судно. Специалисты АО «Звезда-Энергетика» также выполнят пусконаладочные работы. В дальнейшем предприятие обеспечит гарантийную эксплуатацию ДГУ.
Компания «ГрандМоторс» поставила дизель-генераторную установку для резервного энергоснабжения завода по переработке фруктов «Аграна Фрут» в городе Серпухове. Система гарантированного электропитания представляет собой комбинированный энергоблок на базе электростанции Cummins C900D5 мощностью 656 кВт, низковольтных щитов собственных нужд и АВР.
Электростанция установлена в контейнер «Север» БКС-1 и оборудована топливным баком на 24 часа непрерывной работы. Расходный топливный бак объемом 3000 л установлен в отдельном отсеке контейнера и оборудован дыхательным клапаном и огнепреградителем, заправочной горловиной и комплектом патрубков с запорной арматурой для подачи топлива.
Соблюдая санитарные нормы на территории пищевого производства, специалисты «Гранд-Моторс» разработали систему отвода выхлопных газов. Дымоход системы отвода установлен внутри фермы на опорном кронштейне и стеновых опорных хомутах. Сама ферма с дымоходом закреплена на отдельном фундаменте. В настоящем проекте применены современные высокотехнологичные газоплотные дымоходы из нержавеющей стали, двухстенные термоизолированные системы, выдерживающие температуру до 600 °С.
«Аграна Фрут» является мировым экспертом в создании фруктово-ягодных, злаковых и десертных наполнителей. Более 30 % йогуртов и творожков известных во всем мире торговых марок содержат наполнитель Аграна.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
English
Парогазовый энергоблок имеет мощность 420 МВт. Общая электрическая мощность электростанции составляет теперь 1062 МВт. Управление строительством энергоблока №12 осуществляло ООО «Интер РАО – Инжиниринг». Общая сумма инвестиций в реализацию проекта составила около 20 млрд рублей.
На Ярегском нефтетитановом месторождении (ООО «Лукойл–Коми») построена электростанция собственных нужд. Генподрядчик – компания «Лукойл–Энергоинжиниринг». Установленная электрическая мощность ГТУ–ТЭС составляет 75 МВт, тепловая – 79,5 Гкал/ч.
На электростанции собственных нужд нефтегазового месторождении (ОАО «Севернефтегазпром») введен в эксплуатацию восьмой энергоблок OP16-3A мощностью 1,8 МВт производства компании OPRA (Нидерланды). Ввод энергоблока должен повысить надежность электроснабжения и компенсировать дефицит электроэнергии в связи с расширением производства, а также обеспечить выработку тепловой энергии. В состав энергоблока входит когенерационный модуль УТ-52.
ГТУ Т25 простого цикла мощностью 22/25 МВт изготавливается АО «РЭП Холдинг» по лицензии компании Solar Turbines. Работы выполняются на основе соглашения о кооперации, подписанного в 2013 году.
В 2016 году предприятие заключило контракт на изготовление и поставку судовых автоматизированных дизель-генераторов для научно-исследовательского судна, строящегося на прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь». Проект судна разработан в ЦМКБ «Алмаз» (Санкт-Петербург).
Компания «ГрандМоторс» поставила дизель-генераторную установку для резервного энергоснабжения завода по переработке фруктов «Аграна Фрут» в городе Серпухове. Система гарантированного электропитания представляет собой комбинированный энергоблок на базе электростанции Cummins C900D5 мощностью 656 кВт, низковольтных щитов собственных нужд и АВР.
Русский