Дизель-генератор ADMi-1600 поставлен на Тагульское нефтяное месторождение компании «Роснефть». Электростанция мощностью 1600 кВт собрана на базе двигателя Mitsubishi. Высоковольтный синхронный генератор Marelli Motori вырабатывает электрический ток напряжением 10,5 кВ. ДГУ будет работать в аварийном режиме.
Агрегат ПСМ имеет II степень огнестойкости и установлен во взрывозащищенном контейнере. Внутри контейнер оснащен дополнительными масляным и топливным баками, а также автоматическими системами газового пожаротушения, обогрева, вентиляции, сигнализации. Автоматика поддерживает микроклимат станции: ДЭС сможет безотказно работать даже во время сильных морозов Крайнего Севера. Внутреннее пространство контейнера разделено на две части: отсек дизель-генератора и электротехнический отсек. Каждый отсек имеет свой вход, и технический специалист получает удобный доступ к любому элементу оборудования.
С начала 2017 года на Тагульском нефтяном месторождении идет строительство установки подготовки нефти перед отправкой в нефтепровод Ванкор – Пурпе. Магистраль связывает месторождение с транспортной системой ПАО «Транснефть».
Заказчиком станции является НК «Роснефть», генподрядчик – Пермский филиал буровой компании «Евразия». Разработчиком проекта и поставщиком основного энергетического оборудования выступила компания «ТСК Волгаэнергопром».
Основой ДЭС являются две дизель-генераторные установки Cummins C1400 D5 с двигателем KTA50-G3 мощностью по 1000 кВт и установка P715-3 (FG Wilson) на базе двигателя Perkins 2806A-E18TAG2 мощностью 520 кВт. В состав станции входит КТПН 1600 кВА напряжением 6,3/0,4 с масляными трансформаторами герметичного исполнения производства завода «Самара электрощит».
Электростанция имеет блочную компоновку и расположена на открытой площадке, ДГУ размещены в контейнерах. Агрегаты работают в составе локальной сети параллельно между собой. Режим работы – базовый. В качестве аварийной используется ДГУ P600 мощностью 480 кВт производства FG Wilson.
Завод компании «Ямал СПГ» – совместное предприятие ПАО «НОВАТЭК», французской компании Total SA и китайского фонда «Шелковый путь». Проект реализуется в районе порта Сабетта. Завод по сжижению газа общей мощностью 16,5 млн тонн/год строится на Южно-Тамбейском газоконденсатном месторождении. GE Oil & Gas поставила технологическое оборудование для трех производственных линий. Каждая линия включает два основных холодильных агрегата по сжижению газа для его последующей транспортировки. В состав агрегатов входят:
- газовая турбина Frame 7EА мощностью 86 МВт;
- три центробежных компрессора (два компрессора смешанного хлад-агента и один пропановый);
- частотно-регулируемая система пуска и система регенерации энергии мощностью 24 МВт;
- установка утилизации отходящего тепла (WHRU);
- сопутствующее вспомогательное оборудование.
Всего компания GE поставила 6 турбин Frame 7EA, 18 центробежных компрессоров, 6 частотно-регулируемых электроприводов и 6 котлов-утилизаторов. Турбины изготовлены в городе Гринвилле (Южная Каролина, США), а компрессоры – на предприятии во Флоренции (Италия).
Турбокомпрессорные установки прошли испытания на предприятии GE Oil & Gas в городе Масса (Италия). Предприятия GE Power Conversion во Франции поставили системы электроприводов. ПАО «НОВАТЭК» планирует ускорить ввод второй и третьей линий «Ямал СПГ» – на три и шесть месяцев.
Компания Siemens построит электростанцию на базе оборудования собственного производства для ПАО «Нижнекамскнефтехим» (ГК «ТАИФ») в городе Нижнекамске, Татарстан.
Строительство станции мощностью 495 МВт будет выполнено под ключ. Siemens совместно с турецкой компанией «Энка» выступит в качестве EPC-подрядчика и поставит для ПГУ две газовые турбины SGT5-2000Е и одну паровую турбину SST-600, а также оборудование для распределения энергии. Газовые турбины будут изготовлены на предприятии «СТГТ» под Петербургом. Стоимость контракта составляет 380 млн евро, включая долгосрочное сервисное соглашение сроком на 13 лет, которое будет подписано дополнительно. Новая станция должна быть введена весной 2021 года.
Основной особенностью станции является возможность работы на синтез-газе – побочном продукте нефтехимического производства данного предприятия, что значительно сэкономит затраты заказчика на эксплуатацию ПГУ.
На станции введены в эксплуатацию новая теплофикационная турбина Р-30-1,5/0,12 и модернизированный турбогенератор. Турбоагрегат №4 прошел испытания и был присоединен к энергосистеме Рязанской области и системе теплоснабжения города.
Инвестиционный проект стоимостью более 1 млрд рублей предусматривал замену выработавшей ресурс турбины Р-25-90 более эффективной турбиной Р-30-1,5/0,12, изготовленной на Калужском турбинном заводе. С пуском нового агрегата тепловая мощность ТЭЦ увеличилась на 188,26 Гкал/ч, возможна круглогодичная эксплуатация оборудования в режиме комбинированной выработки энергии. Поэтапное увеличение мощности станции и присоединяемой нагрузки за счет установки нового генерирующего оборудования предусмотрено схемой теплоснабжения города Рязани на период до 2030 года.
В 2016–2017 годах генеральным подрядчиком проекта из города Челябинска проведен комплекс работ по демонтажу устаревшей турбины, закладке фундамента и установке нового турбинного оборудования. Модернизирован турбогенератор ТВС-30 и обеспечено его сопряжение с новой турбиной. Выполнен монтаж трубопроводов пара и воды, насосного оборудования, внедрена АСУ ТП турбоагрегата, введено в эксплуатацию распредустройство 0,4 кВ и установка подогрева сетевой воды для теплоснабжения города.
Ново-Рязанская ТЭЦ, крупнейший производитель тепловой и электрической энергии, снабжает теплом и горячей водой более 60 процентов жилищно-коммунального сектора Рязани.
Siemens заключила контракт «под ключ» на поставку, монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию с компанией Statoil. В рамках контракта будет поставлен комплектный компрессорный агрегат в составе газотурбинной установки SGT-750 и двух центробежных компрессоров DATUM. Агрегат установят на плавучей платформе для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO) компании Statoil в Баренцевом море на месторождении Johan Castberg.
Газотурбинная установка SGT-750 будет использоваться в качестве привода двухкорпусного компрессора DATUM. Комплектный агрегат предназначен для обратной закачки газа в пласт для повышения отдачи нефти. Кроме того, в рамках контракта Siemens поставит котел-утилизатор для производства горячей воды, которая будет использоваться для устранения обледенения поверхностей конструкций плавучей установки FSPO.
ГТУ SGT-750 имеет большой межремонтный ресурс и ресурс до капитального ремонта, что существенно сокращает эксплуатационные затраты. Кроме того, обеспечивается возможность прямого привода компрессоров DATUM без использования мультипликатора. Данный проект является первым по морскому применению газотурбинных установок SGT-750. Поставка оборудования планируется в середине 2019 года, его ввод в коммерческую эксплуатацию – в начале 2022 года.
Поставлены и проведены пусконаладочные работы на восьми дизель-генераторных установках P1700P1 производства FG Wilson для ЦОД компании «Дата–Лайн». При этом нужно отметить оперативность в выполнении поставки оборудования на объект.
Общая электрическая мощность системы составила 12 МВт. Дизель-генераторные установки настроены на параллельную работу между собой. Энергоблоки открытого исполнения расположены в здании дата-центра.
При пропадании централизованного электропитания дата-центр автоматически переходит на энергоснабжение с помощью дизель-генераторных установок, которые зарезервированы по схеме N+1. Двигатель ДГУ поддерживается в состоянии горячего резерва, благодаря чему установки выходят на рабочий режим и синхронизируются в течение 30 секунд. Энергосистема ЦОД поддерживается в это время за счет ИБП.
В объем поставки входят шесть ГПА-10Р/РМ ангарного исполнения на базе газотурбинных приводов ПС-90ГП-3 (разработчик «ОДК–Авиадвигатель», производитель «ОДК–Пермские моторы»). В составе ГПА будут применены центробежные компрессоры 5ГЦ2-85/15-106 и 66ГЦ-869/1,5-16 (ОАО «Казанькомпрессормаш»). Ввод агрегатов запланирован на 2019 год.
ГПА будут работать в составе межступенчатой компрессорной станции по выделению гелиевого концентрата из природного газа Чаяндинского НГКМ. В основу проекта заложены технологические решения, применение которых позволит значительно снизить потери гелия с товарным газом и обеспечить его хранение.
Чаяндинское НГКМ является базовым для формирования Якутского центра газодобычи и ресурсной базой для газопровода «Сила Сибири». Газ месторождения имеет сложный компонентный состав, в том числе содержит значительные объемы гелия.
Проект реализуется в рамках государственной программы Бенина по развитию национальной энергетической инфраструктуры, согласно которой планируется построить более 45 различных энергообъектов.
Строительство электростанции ведет MAN Diesel & Turbo в сотрудничестве с компанией Burmeister & Wain (Дания), которая выполнит все строительно-монтажные и пусконаладочные работы на объекте. Кроме того, она будет осуществлять эксплуатацию станции. Компания MAN PrimeServ обеспечит техническое обслуживание и ремонт оборудования станции в рамках долгосрочного контракта.
Электростанция Maria Gleta общей электрической мощностью 127 МВт будет построена в городе Котону. В ее состав войдут семь двухтопливных энергоблоков 51/60DF. На начальном этапе оборудование будет работать на нефти. После окончания строительства газопровода и подвода его к станции энергоблоки переведут на природный газ.
Оборудование будет поставлено в течение текущего года, ввод станции в коммерческую эксплуатацию намечен на первую половину 2019 года. В дальнейшем планируется увеличить мощность станции до 400 МВт.
Развитие энергетической инфраструктуры имеет большое значение для развития страны и повышения жизненного уровня населения. В настоящее время только 30 % граждан имеют доступ к электроэнергии. Город Котону является крупнейшим экономическим и промышленным центром Бенина, а его порт – важный перевалочный транспортный узел на морском побережье Западной Африки. В связи с этим надежное энергоснабжение всей его логистической и промышленной инфраструктуры является важнейшим национальным проектом для Бенина.
В рамках нового контракта по проекту для ООО «Мубарекнефтегаз» на заводе «БПЦ Инжиниринг» в городе Тутаеве Ярославской области изготовлены две комплектные микротурбинные электростанции ENEX 1000 электрической мощностью по 1000 кВт и дожимная компрессорная станция на базе двух винтовых компрессоров COMPEX 75. Реализация проекта позволит ежегодно утилизировать до 5,5 млн м3 попутного нефтяного газа месторождения «Сардоб», содержащего 0,08 % сероводорода.
Для нефтяной компании это означает повышение экологичности и сокращение энергоемкости нефтедобычи за счет выработки собственной электроэнергии из условно бесплатного сырья. По предварительным расчетам, это может сэкономить до 17,5 млн кВт.ч электроэнергии, получаемой из сети.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.