На Западно-Сургутском месторождении строится учебный центр с полигоном тренажерного оборудования. Здесь будут воссоздаваться реальные производственные условия, что позволит с высокой отдачей овладевать конкретными приемами работ, в том числе в нестандартных и аварийных ситуациях.
На полигоне устанавливаются учебные аналоги оборудования, действующего на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз». Так, в составе учебного центра будет функционировать компрессорная установка EGS-S-30/55A производства Enerproject SA. Установка-симулятор сжимает атмосферный воздух с давления 0,1 до 0,6 МПа для демонстрации технологических процессов при сборе и трубопроводном транспорте газа. Производительность КУ – до 300 м3/ч.
Установка будет применяться в качестве тренажерного комплекса в режимах «обучение» и «экзамен». Функциональные возможности обучающей программы позволят имитировать и отображать работу агрегатов КУ при основных режимах эксплуатации в соответствии с реальными алгоритмами управления, задавать аварийные и нештатные ситуации.
Поэтапный ввод КУ в эксплуатацию, включая пусконаладку и индивидуальные испытания, выполнит ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).
Станция введена в рамках проекта по обустройству газового месторождения «Алан» в Кашкадарьинской области на юге Узбекистана. Заказчик проекта – компания «Узбекнефтегаз». КМПО изготовило и поставило оборудование, выполнило строительно-монтажные и пусконаладочные работы на ДКС, в состав которой входят два контейнерных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга мощностью по 16 МВт и станция обслуживания в объеме поставки «под ключ».
Двигатели НК-16-18СТ для ГПА изготовлены Казанским производственным объединением, компрессоры природного газа 244ГЦ2-220/ 20,5-44М12456 (НД) и 204ГЦ2-100/44-75М1245 (ВД) – Сумским МНПО. ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа GS-FHP-400/56 производства ООО «БелгородЭнергаз» – дочернего предприятия компании «Энергаз».
Производительность ДКС составит 5 млрд м3/год. Станция позволит в условиях снижения давления пласта поддерживать добычу газа на месторождении. Проект финансируется за счет собственных средств НХК «Узбекнефтегаз» и кредитов узбекских банков.
Месторождение «Алан» эксплуатируется со второй половины 1970-х годов. Мощности НХК «Узбекнефтегаз» позволяют обеспечивать ежегодную добычу природного газа в объеме около 70 млрд м3 и жидких углеводородов – 8 млн тонн.
В городе Южно-Сахалинске между компаниями «Сахалин Энерджи» и «РЭП Холдинг» подписан договор на поставку оборудования в рамках проекта «Сахалин-2». Он предусматривает изготовление и поставку трех газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 Ладога для компрессорной станции объединенного берегового технологического комплекса «Сахалин Энерджи». Закончить поставку ГПА планируется в сентябре 2017 года.
Преимуществом ГПА-32 Ладога является высокий уровень производительности, экономичность и долгий срок эксплуатации. Сегодня эти российские агрегаты обладают экономическими и эксплуатационными характеристиками, необходимыми для замены аналогичного импортного оборудования, ранее использовавшегося в рамках проекта «Сахалин-2».
ОБТК расположен на Сахалине в месте выхода на берег газопровода от платформы «Лунская-А». Здесь осуществляется подготовка газа и конденсата с Лунского месторождения для передачи на терминал отгрузки нефти и завод СПГ.
Согласно контракту, в ходе сооружения третьей очереди Черепетской ГРЭС компания выполнила комплекс проектно-изыскательских, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, поставила оборудование и ввела объект в эксплуатацию.
В состав нового блока станции входит оборудование ОАО «Силовые машины»: конденсационный паротурбинный агрегат К-225-12.8-4Р с промперегревом пара номинальной мощностью 225 МВт, котел Еп-630-13,8-565/570 КТ производительностью 630 т/ч.
Компания «Технопромэкспорт» выступила генеральным подрядчиком по строительству энергоблока Черепетской ГРЭС на условиях «под ключ», заказчик – ОАО «Интер РАО– Управление электрогенерацией». Управление строительством 3-й очереди осуществляло ООО «Интер РАО– Инжиниринг».
Многоагрегатная электростанция собственных нужд будет состоять из 9 энергоблоков мощностью по 2,5 МВт. В ходе строительства первой очереди станции на месторождение поставят 7 энергоблоков ГТЭС-2,5. Для расширения ГТЭС в 2016 году будут поставлены еще два аналогичных энергоблока. Эксплуатирующая организация – ООО «Газпром добыча Ноябрьск».
Энергоблок создан на базе промышленного одновального двигателя ДО49Р, серийно выпускаемого НПО «Сатурн». Его номинальная мощность – 2,85 МВт, КПД – 28,5 % (ISO). ГТЭС поставляются с водогрейными котлами-утилизаторами в составе энергоблоков. Систему автоматического управления энергоблоков и общую автоматизированную систему управления технологическими процессами многоагрегатной станции разрабатывает и поставляет фирма «Элна».
Энергоблоки имеют северное исполнение, изготовлены в виде отдельных транспортируемых модулей полной заводской готовности. Они будут работать в режиме единой станции. Перед отправкой заказчику оборудование прошло контрольные заводские испытания на стенде ОАО «ОДК–Газовые турбины».
Генеральный проектировщик электростанции собственных нужд – ООО «ВНИПИГаздобыча». ЭСН будет основным источником электроснабжения на нефтяной оторочке Чаяндинского месторождения.
Работы будут проводиться в рамках контракта, заключенного с независимым производителем энергии – компанией Calon Energy. В составе электростанции комбинированного цикла общей электрической мощностью 800 МВт работают два газотурбинных энергоблока 9FA производства GE и паровая турбина D-11.
Контракт предусматривает оснащение станции системой управления верхнего уровня OpFlex, замену камер сгорания газовых турбин более современными Dry Low NOx 2.6+, а также применение передовых технологий горячей проточной части (Advanced Gas Path – AGP).
Это первый проект по модернизации газотурбинных электростанций GE в Великобритании. В результате будет увеличена мощность электростанции на 3,4 %, повышена эффективность, надежность и гибкость ее работы, что особенно важно в условиях высококонкурентного рынка в Великобритании. Работы по модернизации станции начнутся в 2016 году и продлятся несколько месяцев.
Испанская компания Himoinsa, выпускающая дизельные электрогенераторы с 1982 года, подписала соглашение о сотрудничестве с Yanmar (Япония) – ведущим производителем дизельных двигателей для сельского хозяйства, строительной техники, судов, автономных электростанций. В рамках соглашения Yanmar приобретает контрольный пакет (70 %) акций Himoinsa.
В результате сделки никаких изменений в названии компании, брендинге или работе сотрудников не будет. Подписание данного соглашение связано с увеличением спроса на дизельные электростанции и когенерационные системы для коммерческого и частного сектора.
Партнерство позволит обеим компаниям использовать свои знания и опыт в разработке продуктов и бизнес-операций для укрепления каналов сбыта и поставлять передовые решения для клиентов по всему миру.
На данный момент Himoinsa выпускает дизель-генераторы с двигателями Yanmar, так как сотрудничество между компаниями продолжается с 2006 года. Новый альянс позволит расширить сотрудничество и укрепит присутствие Yanmar на растущем рынке энергетических установок в Европе.
Комплексная реконструкция Центральной ТЭЦ – один из приоритетных проектов ТГК-1. В рамках проекта на площадке электростанции №1 создается ГТУ–ТЭЦ на базе двух энергоблоков. Каждый блок включает установку SGT-800 производства Siemens и водогрейный котел-утилизатор.
Очистку и сжатие топливного газа до 3,3 МПа обеспечит оборудование, поставленное фирмой «Сфера»: пункт подготовки газа производства ОАО «Газстройдеталь» и дожимная компрессорная станция Enerproject.
В состав ДКС входят три компрессорные установки EGSI-S-330/1800WA производительностью по 2,655 кг/с. Все установки размещаются в отдельных всепогодных укрытиях, оборудованы системами жизнеобеспечения и безопасности. Они оснащены индивидуальными САУ, групповой системой автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, двухуровневыми системами регулирования производительности.
В настоящее время завершен монтаж ППГ и ДКС на эксплуатационной площадке. Поэтапный ввод оборудования, включая пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания, выполнит компания «Энергаз» – представитель фирмы Enerproject SA в России и странах СНГ.
Запланированный на 2016 год пуск высокоэффективных газовых турбин с минимальными выбросами NOх позволит закрыть в Санкт-Петербурге ряд старых котельных. Поднимется качество и надежность энергоснабжения центральной части города, значительно снизится удельный расход топлива на выработку электрической и тепловой энергии.
Turboden (МHI) изготовит системы утилизации тепла мощностью 4 МВт на базе технологии органического цикла Ренкина. Установка предназначена для газопоршневой электростанции мощностью 80 МВт, которая строится компанией Bouygues Energies & Services по заказу правительства Гибралтара.
Турбогенератор Turboden 40 HRS будет установлен на выхлопе трех двигателей 14V51/60G (MAN) мощностью по 14,3 МВт. Это позволит повысить КПД станции до 52 %. Установка с прямым теплообменом между уходящими газами из нескольких источников и ОЦР-системой позволяет избежать промежуточного термомасляного контура, повысить КПД, а также снизить капитальные затраты и стоимость обслуживания.
C 2009 года компания Turboden реализовала пять проектов на основе прямого теплообмена между источником тепла и турбогенератором ОЦР, включая рекуперацию уходящих газов до 600 °C. Запуск станции планируется в I квартале 2017 года.
Энергоустановки КАМАЗ АД-100-Т400-1РБК, АД-160-Т400-1РБК и АД-200-Т400-1РБК мощностью по 100, 160 и 200 кВт соответственно и две электрощитовые поставлены в Ненецкий автономный округ. Оборудование отправлено на Северо-Хаяхинское и Подверьюское нефтяные месторождения ОАО «Татнефть». Дизель-генераторы снабжают электроэнергией всю инфраструктуру месторождений: технологическое оборудование и вахтовые поселки.
В составе установок использованы двигатели производства «КамАЗ». Электростанции и электорощитовые помещены в контейнеры «Север». Они надежно защищают оборудование от механических повреждений и обеспечивают работу при любых погодных условиях: при температуре от –40 до +40 °С, во время ливней, снегопадов и ветров.
Дополнительно поставлен расширенный комплект запасных частей, чтобы обеспечить непрерывную работу энергоустановок на протяжении всего срока эксплуатации на данных нефтяных месторождениях.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
На Западно-Сургутском месторождении строится учебный центр с полигоном тренажерного оборудования. Здесь будут воссоздаваться реальные производственные условия, что позволит с высокой отдачей овладевать конкретными приемами работ, в том числе в нестандартных и аварийных ситуациях.
Станция введена в рамках проекта по обустройству газового месторождения «Алан» в Кашкадарьинской области на юге Узбекистана. Заказчик проекта – компания «Узбекнефтегаз». КМПО изготовило и поставило оборудование, выполнило строительно-монтажные и пусконаладочные работы на ДКС, в состав которой входят два контейнерных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга мощностью по 16 МВт и станция обслуживания в объеме поставки «под ключ».
Согласно контракту, в ходе сооружения третьей очереди Черепетской ГРЭС компания выполнила комплекс проектно-изыскательских, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, поставила оборудование и ввела объект в эксплуатацию.
Работы будут проводиться в рамках контракта, заключенного с независимым производителем энергии – компанией Calon Energy. В составе электростанции комбинированного цикла общей электрической мощностью 800 МВт работают два газотурбинных энергоблока 9FA производства GE и паровая турбина D-11.
Комплексная реконструкция Центральной ТЭЦ – один из приоритетных проектов ТГК-1. В рамках проекта на площадке электростанции №1 создается ГТУ–ТЭЦ на базе двух энергоблоков. Каждый блок включает установку SGT-800 производства Siemens и водогрейный котел-утилизатор.
Русский
English