Основное оборудование станции состоит из двух ГТУ SGT-800 фирмы Siemens с котлами-утилизаторами КУВ-60/150 (П-129) производства компании «ЗИОМАР».
Генеральным подрядчиком строительства является фирма «Промстрой» (филиал ЗАО «Моспромстрой»). Завершены пусконаладочные работы на последнем энергоблоке – введена ГТУ (станционный № 1) с системой утилизации тепла. Ввод станции в эксплуатацию в полном объеме осуществлен в конце марта текущего года.
Работы выполнялись специалистами ООО «Карат РСК» совместно с эксплуатационным персоналом Московской энергетической компании. Предусмотрен базовый режим работы ГТЭС по тепловому графику для обеспечения теплом жилого микрорайона аэропорта Внуково.
Вырабатываемая электрическая энергия с напряжением 10,5 кВ будет использоваться местными потребителями, а излишки – передаваться по кабельной линии 110 кВ через подстанцию «Полет» в сети МОЭСК.
Надежность работы высокотехнологичного медицинского оборудования напрямую зависит от бесперебойного электроснабжения. Поэтому при проектировании станции специалисты компании уделяли особое внимание надежности дизель-генератора, который будет обеспечивать резервное электроснабжение больницы круглосуточно.
Источником энергоснабжения является дизельный генератор Cummins C550D5 (резервная мощность 400 кВт), установленный в пятиметровый контейнер «Север». Контейнер оснащен системами сигнализации и пожаротушения, дистанционного мониторинга и управления электростанцией, а также автоматикой ввода резерва. Вместе с поставленной электростанцией компания «Генерент» выполнила монтаж системы отвода выхлопных газов и прокладку электросетей, а также пусконаладочные работы и ввод ДЭС в эксплуатацию.
Клиническая больница включена в список ведущих медучреждений страны и оказывает медицинскую помощь по 12 различным направлениям, обслуживая ежегодно более 20 тыс. человек.
Котельная «Центральная» наращивает энергетические мощности благодаря сооружению двух парогазовых энергоблоков суммарной электрической мощностью 235 МВт (установленная тепловая мощность 80 Гкал/ч). Заказчик строительства – ООО «ЛУКойл - Астраханьэнерго».
Поэтапный пуск ПГУ-235 планируется в текущем году (первая очередь 120 МВт - в мае, в июле – еще 115 МВт). После ввода в промышленную эксплуатацию котельная переводится в разряд теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), что соответствует новому энергетическому потенциалу.
Проектный КПД создаваемых энергоблоков выше 51 % - это на уровне лучших мировых стандартов. В сравнении с прежними теплоэлектростанциями, современные парогазовые технологии позволят в 1,5 раза сократить удельный расход топлива при производстве электроэнергии и почти втрое снизить уровень вредных выбросов в атмосферу.
Для обеспечения бесперебойной работы парогазовых энергоблоков компания «ЛУКойл-Астраханьэнерго» целенаправленно внедряет надежные системы газоснабжения и газоподготовки. В настоящее время на площадке строительства смонтированы дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе четырех установок и блок подготовки топливного газа (БПТГ) ЭНЕРГАЗ. Данная система подготовки топлива обеспечит подачу газа в четыре турбины LM6000 PF Sprint производства General Electric.
Технологические возможности компрессорных установок EGSI-S-150/1400 WA в сочетании с БПТГ ЭНЕРГАЗ типа GS-FME-4400/12 гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления газа до рабочего уровня 4,9 МПа. Помимо сепарационной системы, БПТГ оснащен комплексом коммерческого учета газа с двумя линиями измерения полного расхода и линией измерения малого расхода газа; потоковым хроматографом для определения состава и теплотворной способности газа; аппаратно-программным комплексом (АПК «Стел») для передачи данных о расходе и калорийности газа в газоснабжающую организацию по сети GSM.
Управление газоподготовкой будет осуществляться через САУ газового хозяйства (САУ ГХ), которая также поставлена компанией «Энергаз». САУ ГХ объединит в единый комплекс локальные системы автоматизированного управления ДКС, БПТГ, релейные щиты автоматики воздушной компрессорной станции и азотного генератора. Таким образом, реализуется функция контроля и управления всем технологическим оборудованием газоснабжения. Работы по вводу в эксплуатацию системы подготовки топливного газа и САУ газового хозяйства ПГУ-235 ведет компания «Энергаз», специализирующаяся на подобных проектах в энергетике и нефтегазовой отрасли.
Сегодня производственная деятельность компании «ЛУКойл - Астраханьэнерго» осуществляется: на Астраханской ТЭЦ-2 (установленная электрическая мощность 380 МВт, тепловая – 910 Гкал/ч); на ПГУ-110 Астраханской ГРЭС (110 МВт и 66 Гкал/ч); на 27 локальных котельных (суммарная тепловая мощность 950 Гкал/ч).
Новые генерирующие мощности Центральной котельной Астрахани внесут значительный вклад в электротеплоснабжение промышленных предприятий и жилищного сектора города. Одновременно создаются основания для крупных инвестиций в экономику региона.
В комплект поставки войдут девять дизельных приводов насосных установок ДПН 10 на базе двигателя MTU 18V 2000 G65 единичной мощностью 1000 кВт.
Насосные установки будут работать в составе мобильного откачивающего комплекса МОНА, который применяется для освобождения от нефти ремонтируемых участков нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан.
Мобильная установка размещена на автомобильном шасси в погодозащитном капоте, имеет взрывобезопасное исполнение. Она работает в любых климатических условиях в диапазоне температур –60…+40 °С. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на третий квартал.
Компания «ЭнергоАэроКомплекс» (город Ростов-на-Дону) поставила две абсорбционные холодильные машины HSB231 производства Shuangliang Eco – Energy Systems Co. (Шуанлян, КНР). Их суммарная холодопроизводительность составляет 1600 кВт.
Особенность АБХМ – эффективная работа (С.О.Р.=0,8) в условиях низкой температуры греющей воды (75/90 °С). В абсорбционных установках будет использоваться тепло горячей воды системы автономного теплоснабжения.
Потребитель холода – высотное здание отеля «Красная площадь» (город Сочи, улица Войкова). Отель включен в список объектов Олимпийского назначения. Оборудование планируется ввести в эксплуатацию летом текущего года.
Топливосберегающее моторное масло RUBIA TIR 9900 FE 5W-30, входящее в линейку самых высокотехнологичных моторных масел Total RUBIA для дизельных двигателей грузовых автомобилей, получило одобрение самых требовательных автопроизводителей - Mercedes-Benz, VOLVO, MAN и многих других.
Моторное масло TOTAL RUBIA TIR 9900 FE 5W-30 специально разработано для современных двигателей большегрузных автомобилей. Низкое содержание серы, фосфора и сульфатной золы позволяет использовать его в двигателях, оснащенных сажевыми фильтрами.
Испытания на двигателе OM501FE показали, что TOTAL RUBIA TIR 9900 FE 5W-30 при использовании вместе с топливосберегающими трансмиссионными маслами позволяет экономить примерно 1 литр топлива на каждые 100 км (около 3%). То есть, проехав 5 000 км, удается сэкономить от 50 до 150 литров топлива, что окупит затраты на замену масла и масляного фильтра.
Таким образом, моторное масло TOTAL RUBIA TIR 9900 FE 5W-30 рекомендуется для максимально длительных интервалов замены, что позволяет достичь значительной экономии на обслуживании автомобилей.
ЗАО «Лонас технология» заключило договор с ТОО «Корпорация Казахмыс» на разработку проекта по замене турбоагрегата P-25-8,8/2,9 на Жезказганской ТЭЦ.
Согласно проекту будет установлена паровая турбина Т-50/60-8,8/1,2 мощностью 66 МВт, которую изготовит Калужский турбинный завод. Специалисты ЗАО «Лонас технология» выполнили натурные замеры существующих систем на площадке ТЭЦ в зоне проектирования.
Жезказганская ТЭЦ, расположенная в Карагандинской области, входит в состав корпорации «Казахмыс». Потребителями энергии являются предприятия городской площадки корпорации и жилищно-коммунальное хозяйство города Жезказгана.
Станция будет строиться в рамках реализации инвестиционного проекта ЗАО «КЭС» для выполнения обязательств ТГК-9. Вводимая электрическая мощность новой современной ТЭС составит 460 МВт. Объект планируется ввести в конце 2015 года. Предоставление финансирования ТГК-9 на строительство Нижнетуринской ГРЭС в размере 15,5 млрд рублей сроком на 15 лет одобрено Наблюдательным советом ГК «Внешэкономбанк». Общая стоимость проекта превышает 20 млрд рублей.
Институт «Теплоэлектропроект» выполняет комплекс инженерных изысканий, в том числе топографо-геодезических, гидрографических, геологических, экологических. Проектная документация будет разработана в границах промплощадки ГРЭС.
Реконструкция Нижнетуринской ГРЭС включает установку двух энергоблоков ПГУ-230 МВт на базе газовых турбин Alstom GT13E2, после чего электрическая мощность станции вырастет на 460 МВт, максимальная тепловая составит 319 МВт. Установленная электрическая мощность ГРЭС на сегодня – 291 МВт. Реализация инвестпроекта позволит значительно улучшить энергоснабжение, снизить себестоимость тепловой и электрической энергии городов Нижняя Тура и Лесной.
HHI представила свою новую разработку – синхронный генератор на постоянных магнитах (PMSG) мощностью 5,85 МВт. Он создан для использования в составе морских ветровых электростанций.
Генератор PMSG необходим для преобразования энергии ветра в электрическую. Срок службы генераторов данного типа был продлен с 20 до 25 лет за счет сокращения количества комплектующих и повышения их надежности.
Создание данного оборудования дает возможность компании выйти на рынок морских ВЭС в диапазоне мощности 5…6 МВт. После завершения испытаний и опытно-промышленной эксплуатации в 2014 году HHI будет использовать эти генераторы в составе своих ветроэлектростанций.
Газотурбинная электростанция CX501-KB7 мощностью 5,2 МВт поставлена в рамках контракта Объединенного геотермического синдиката Мэзон-Альфор (Joint Geothermal Syndicate of Maisons-Alfort). После 12 лет эксплуатации старая ГТЭС компании Centrax была демонтирована.
ГТЭС CX501-KB7 обеспечит выработку электроэнергии для нужд геотермальной станции, которая обеспечивает теплом и горячей водой более 12 тысяч жилых домов города, здания университета, школы и различные коммерческие и производственные предприятия. Данный проект реализован в рамках программы французского правительства по реинвестированиию финансовых средств в строительство современных высокоэффективных электростанций когенерационного цикла.
Всего в настоящее время по данной программе во Франции построено 10 когенерационных электростанций. Генеральным подрядчиком проекта выступила компания Sermet, строительно-монтажные и пусконаладочные работы на объекте выполнили специалисты концерна Dalkia. Ввод электростанции в коммерческую эксплуатацию состоялся в конце ноября 2012 года.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.