На Новолипецком металлургическом комбинате завершено строительство утилизационной электростанции (УТЭЦ), работающей на доменном газе. Электрическая мощность станции – 150 МВт, тепловая – 115 Гкал. Строительство выполнила под ключ компания «ЭСК «Союз», входящая в энергостроительный Холдинг «Союз».

Для осуществления проекта ОАО «ЭСК «Союз» использовало новые технологические решения и современное оборудование, адаптируя технические требования металлургов к требованиям энергетиков еще на стадии проектирования. Основное оборудование (котел, турбина, генератор) – российского производства. Оно спроектировано и изготовлено специально для УТЭЦ НЛМК.

Особенностью проекта, кроме технической новизны, является то, что строительство велось в условиях действующего производства. Сборка узлов, монтаж производились на ограниченной территории.

УТЭЦ повышает независимость комбината от внешних источников электроэнергии, одновременно решая проблему утилизации доменного газа в объемах до 360 тыс. м³/ч. Использование доменного газа для выработки электрической и тепловой энергии позволит комбинату экономить более 260 000 тонн у. т. в год. Сжигание доменного газа в котлах УТЭЦ снижает вредные выбросы в атмосферу до допустимой концентрации.

Высокая эффективность инвестиций НЛМК в строительство новой электростанции обеспечивается не только за счет использования доменного газа, но и достаточно низких показателей удельного расхода топлива на выработку энергии.

Проект получил премию Европейского банка реконструкции и развития как пример интегрированной стратегии энергосбережения и природоохранных технологий. Подобный проект УТЭЦ может быть адаптирован к другим металлургическим производствам на территории СНГ. В апреле этого года в Липецке запланирована конференция на тему «Использование отходящих газов металлургического производства для комбинированного производства энергии», организаторами которой выступают специалисты Холдинга «Союз».

Подписаны контракты общей стоимостью $650 млн c нефтегазовой компанией Petrobras на поставку 32 электростанций когенерационного цикла на базе газотурбинных установок RB211. Они будут эксплуатироваться на восьми плавучих платформах по добыче и хранению нефти и углеводородов (FPSO).

Платформы находятся на месторождениях Lula и Guara в шельфовой зоне Бразилии. Оборудование будет поставляться поэтапно – по четыре энергоблока для каждой платформы. Первая поставка запланирована на первый квартал 2013 года. Всего с учетом данных контрактов общее количество энергоблоков RB211, которые будут эксплуатироваться в Бразилии, составит 62 единицы. Их установленная мощность – 1,8 ГВт.

Компания Rolls-Royce приняла решение инвестировать $100 млн в создание центра по агрегатированию, испытаниям, обслуживанию и ремонту газотурбинного оборудования в г. Санта-Круз. Он будет запущен в эксплуатацию в начале 2013 года.

Конструктивно ГТУ базируется на широко применяемом турбовентиляторном авиадвигателе класса PW4000, имеющем наработку парка 26 млн часов (850 двигателей на крыле авиалайнеров Аэробус А330 и Боинг 777).

Установка FT4000 Swiftpac может работать в простом, комбинированном или когенерационном цикле. Она состоит из силовых блоков мощностью 60 и 120 МВт. Энергоблоки обеспечат самую высокую мощность среди ГТУ, созданных на основе авиадвигателей. Конструкция Swiftpac включает в себя конфигурацию: 60 МВт с одним двигателем или 120 МВт с двумя двигателями. Она обеспечивает эксплуатационную гибкость параметров авиапроизводных турбин, включая характеристики быстрого запуска. FT4000 Swiftpac использует модифицированный компрессор газогенератора и турбину ТВД, сохраняя 90-процентную унификацию с двигателями PW4170 и PW4090.

Компрессор низкого давления и силовая турбина спроектированы для долговременной эксплуатации и ремонтопригодности в условиях площадки. Улучшенная конструкция аэродинамических профилей и изменяемая геометрия проточной части позволяют оптимизировать технические характеристики. Новый пэкидж обеспечивает влажную компрессию для улучшения характеристик выше норм ISO и обеспечивает КПД выше 41 % без промохлаждения.

Выпуск первого прототипа планируется в 2013 году, полномасштабное производство компания рассчитывает начать в 2014 году.

Строительство 4-го и 5-го энергоблоков Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 предусмотрено Федеральной целевой программой и инвестиционной программой ОАО «Сахалинэнерго».

В основе новых энергоблоков - газотурбинные установки LM 6000 PF производства GE (5-й энергоблок – две ГТУ общей мощностью 91,2 МВт) и водогрейные котлы-утилизаторы. До 2014 года ТЭЦ будет полностью газифицирована. На природный газ переводятся и действующие котлоагрегаты. Общая потребность станции в топливном газе составит около 700 млн м³/год.

Подготовку и подачу газа в турбины 5-го энергоблока обеспечит система газоподготовки «Энергаз-Enerproject». В ее составе - швейцарские компрессорные установки Enerproject серии EGSI S-400/1200-130/1200WA и блок подготовки топливного газа типа GS-FME-2400/11 производства компании «Энергаз».

Двухступенчатые дожимные установки компримируют газ в два этапа без промежуточного охлаждения. Благодаря этой технологии, ДКУ стабильно работают во всем диапазоне изменения давления на всасывании вне зависимости от питающей линии. Важные функции сепарации и коммерческого учета газа осуществляют соответствующие системы БПТГ.

Три ДКУ для компрессорной станции 5-го энергоблока уже доставлены из Генуи (Италия) на Сахалин. БПТГ в модульном исполнении поставлен на площадку специальным автотранспортом из Белгорода. Шефмонтажные и пусконаладочные работы выполнят специалисты российской компании «Энергаз» (группа Enerproject).

Первый энергоблок Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 введен в 1976 году Сегодня ТЭЦ – крупнейший энергоисточник региона - обеспечивает электроэнергией 60 % населения Сахалинской области и поставляет тепловую энергию потребителям Южно-Сахалинска.