Ветропарк состоит из 17 ветрогенераторов E-82 мощностью по 2,3 МВт (общая мощность 39 МВт) производства компании Enercon. Диаметр ротора ветрогенератора составляет 82 м, высота колонны – 107 м. Частота вращения ротора – 6...18 об/мин.
Энергоблоки выполнены безредукторными. Если частота вращения превышает 18 об/мин, ветрогенератор автоматически развернется в такое положение, при котором лопасти ветер не улавливают.
Ветропарк будет ежегодно производить около 90 ГВт.ч электроэнергии – это достаточно для того, чтобы обеспечить 35 тыс. эстонских семей, предотвратив выброс в атмосферу почти 120 000 тонн углекислого газа. Примерно такой же объем углекислого газа выбрасывают в атмосферу 40 000 автомобилей.
Заказчиком Нарвского ветропарка выступает компания Eesti Energia. Стоимость проекта составляет около 58 млн евро.
После проведенных в ноябре прошлого года приемочных испытаний на заводе в городе Бельфор (Франция) на площадку строительства новой ПГУ-110 компании «ГСР Энерго» доставлена газовая турбина PG6111(FA) производства GE. Перевозка выполнялась морским путем в Санкт-Петербург – транспортировка заняла 18 дней. С февраля текущего года начался монтаж основного оборудования ГТУ.
Газовая турбина электрической мощностью 77 МВт является основной составной частью парогазового энергоблока новой ТЭЦ. Совместная работа газовой и паровой теплофикационных турбин позволяет увеличить коэффициент использования топлива до 90 %, при этом КПД станции в конденсационном режиме составит 54 %. Применение газовой турбины также повышает экологические показатели станции.
В настоящее время на площадке закончено бетонирование фундаментов под основное и вспомогательное оборудование ГТУ, паровой турбины, котла-утилизатора в главном корпусе. Смонтирован каркас котла-утилизатора. Продолжаются работы по монтажу металлоконструкций главного корпуса и дальнейшей приемке оборудования.
Контракт на строительство первого энергоблока ПГУ-ТЭЦ между Энергостроительной корпорацией «Союз» и Группой компаний «ГСР Энерго» был подписан в ноябре 2010 года. Ввод ПГУ станет первым шагом для обеспечения необходимых условий развития Колпинской промышленной площадки – самой крупной машиностроительной зоны на Северо-Западе. Строительство планируется завершить в марте 2013 года.
Строительство парогазового энергоблока №8 осуществляется в соответствии с договором о предоставлении мощности, заключенным в 2010 году. Генеральный подрядчик проекта – ТЭК «Мосэнерго». Установленная электрическая мощность нового энергоблока составит 420 МВт, тепловая – 195 Гкал/ч. Основной вид топлива – природный газ. Силовой остров энергоблока (газовая и паровая турбины с синхронными генераторами) поставит компания Siemens.
Парогазовая установка будет создана на базе одновальной газовой турбины SGT5-4000F мощностью 286,6 МВт. В конденсационном режиме КПД нового энергоблока составит около 59 %. Проектировщик, изготовитель и поставщик котла-утилизатора – ОАО «ЭМАльянс». В 2013 году ПГУ планируется ввести в эксплуатацию.
ТЭЦ-16 расположена в районе Хорошево-Мневники Северо-Западного округа Москвы. Установленная электрическая мощность ТЭЦ на сегодня составляет 360 МВт, тепловая – 1 484 Гкал/ч. Электростанция обеспечивает электроэнергией и теплом промышленные предприятия, общественные и жилые здания административного округа с населением свыше 1,5 млн человек.
Электростанция работает в простом цикле. В ее состав входят три энергоблока производства Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Энергоблок создан на базе двигателя НК-16СТ (КМПО) номинальной мощностью 12 МВт и КПД 29 % согласно ISO. В отдельном здании располагаются электрогенератор Т-20-2У3 (ОАО «Электротяжмаш-Привод»), распределительное устройство и блок управления. Первая очередь ГТЭС состоит из двух аналогичных энергоблоков.
В 2011 году на ГТЭС-60 введена в эксплуатацию компрессорная станция ангарного типа из пяти установок Enerproject. ДКУ применяются для одновременной утилизации попутного газа двумя способами. Две установки сжимают ПНГ, поступающий с узла сбора газа, и обеспечивают им турбины НК-16СТ; три ДКУ обеспечивают подачу газа в трубопровод для транспортировки на другие ГТЭС.
В январе этого года компрессорная станция Enerproject начала работать на полную мощность. В ее состав введена шестая установка EGS-S-400/1500 WA производительностью 10 000 м3/ч, предназначенная для газоподготовки в составе ГТЭС-60. Шефмонтаж и запуск оборудования провели специалисты ООО «СургутЭнергаз», являющегося западно-сибирским филиалом компании «Энергаз» (Enerproject group).
Заказчиком ДЭС для атомных станций выступает концерн «Росэнергоатом». В составе локальной сети для аварийного питания насосов в условиях запроектной аварии на АЭС будут работать дизельные электростанции ВДМ.
ДЭС собраны на базе двигателя MTU 16V4000 G63 мощностью 2 МВт. Для выработки электроэнергии используется двухопорный синхронный генератор LSA напряжением 0,4 кВ с системой автоматического возбуждения, блоком АВР SAE00/21, с повышающим трансформатором 0,4/6,3 кВ. Станция имеет III степень автоматизации. Для управления предусмотрен шкаф производства ОАО «ВДМ», контроллер ComAp.
ДЭС спроектированы с расчетом по сейсмостойкости до 9 баллов, со специальной конструкцией контейнера и основных узлов и агрегатов. В период с декабря 2011 года по апрель текущего года будет поставлено 20 станций на Балаковскую, Белоярскую, Билибинскую, Калининскую, Курскую и Ростовскую АЭС.
Испытательный центр будет построен в городе Людвигсфельд, в 15 км от Берлина. Его назначение – изучение процессов горения в газовых турбинах, их оптимизация и разработка передовых камер сгорания. Запуск центра в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Для достижения высокого КПД рабочие температуры в ГТУ поддерживаются на уровне 1500 °С. Для этого требуются современные керамические материалы, разработкакоторых также будет задачей центра. В составе центра организуют три стенда для газовых турбин. В ГТУ природный газ или жидкое топливо под давлением смешивается с воздухом и сжигается в 24 горелках. Установки могут быстро выходить на номинальный режим и обеспечивать гибкую эксплуатацию на различных режимах. Однако процессы горения при полной и частичной нагрузке различны. Их изучение и оптимизация является основной задачей центра.
В процессе испытаний необходимо будет достигнуть оптимальных параметров по мощности, КПД, эмиссии и стабильности процессов горения. Кроме того, будут проводиться испытания газотурбинных установок на альтернативных видах топлива – на водороде, этане, пропане, бутане, синтез-газе и их смесях.
Заказчиком проекта выступает ОАО «Томскгазпром», генподрядчик – фирма «МРК-Инжиниринг», генпроектировщик – ТюменьНИИгипрогаз. Газокомпрессорная станция Казанского нефтегазоконденсатного месторождения оборудована газопоршневыми компрессорными установками компании Exterran Energy Solutions L.P.
Три компрессора Ariel JGZ-6 с газопоршневым приводом G3616 TALE производства Caterpillar имеют по три ступени сжатия и обеспечивают повышение давления газа с 0,5 до 10 МПа. Единичная мощность компрессорной установки – 3646 кВт. Тепло двигателя утилизируется теплообменником ABO. Топливом для двигателей служит попутный нефтяной газ. Агрегаты имеют блочную компоновку. Каждая установка располагается в отдельном помещении на площадке КС.
Система транспортировки попутного нефтяного газа на Казанском месторождении позволяет осуществлять транспорт углеводородов на большие расстояния в двухфазном режиме. В потоке будет присутствовать вся группа углеводородов – как в жидком виде, так и в газообразном.
Предприятие, строящееся в городе Нан Янг, провинция Хенан, будет ежегодно производить до 500 тыс. м3 биогаза. В качестве сырья планируется использовать маниок (тропическое растение семейства молочайных).
В рамках контракта, заключенного с компанией Henan Tianguan Group – собственником завода, строительство биогазовой ТЭС мощностью 36 МВт осуществляется в два этапа. Первый этап – ввод в эксплуатацию в конце текущего года электростанции мощностью 11 МВт на базе 4 энергоблоков JMS 620 GS, которые в апреле были поставлены компанией GE. В настоящее время ведется монтаж оборудования в цехе.
В качестве топлива будут использоваться газообразные отходы производства биоэтанола, а также продукты анаэробного брожения маниока. Общий КПД станции составит 82,8 % (электрический 42,8 %, тепловой 40 %). Оборудование компании GE Jenbacher обеспечивает выполнение жестких экологических требований по уровням эмиссии. После ввода станции в эксплуатацию ежегодные выбросы парниковых газов будут сокращены на 1,1 млн тонн. Реализация второго этапа проекта запланирована на 2012–2013 годы.
Мощность новой ветротурбины составляет 2,7 МВт, диаметр ротора – 122 метра. Имея большую мощность, ВЭС способна повысить производительность на выходе при работе в регионах с низкой ветровой нагрузкой.
Ветрогенератор имеет самый большой ротор среди турбин в диапазоне мощности 2…3 МВт. Кроме того, КПД новой установки, по сравнению с ветротурбинами ее ряда, на 25 % выше.
Благодаря высокой эффективности ECO 122 устанавливает новые стандарты в районах с низкой скоростью ветра. При скорости 7,5 м/с турбина вырабатывает энергию с КПД до 42 %, что эквивалентно 3600 часам работы в год при полной нагрузке. Новая установка позволит сократить расходы станций на 10-15 %.
ВЭС, созданная на базе турбины ECO 100 для «тихого» ветра, является результатом многолетних исследований. Первая турбина ECO 122 будет установлена в середине 2012 года, коммерческие поставки планируются в начале 2013-го.
Заказчик проекта – ООО «БайТекс». Энергоблок ГТУ-KG2-3E мощностью 1,8 МВт создан на базе газовой турбины Dresser Rand. Он изготовлен в производственном комплексе предприятия согласно индивидуальным требованиям заказчика.
Станция будет работать на попутном нефтяном газе. Содержание сероводорода в попутном газе составляет 2,6 %. Такая концентрация существенно влияет на увеличение коррозии. Поэтому оборудование блока подготовки газа, который разработан ОАО «Звезда-Энергетика», изготовлено из коррозионностойких материалов.
Компания также поставит на объект дожимной компрессор, блок подготовки газа, модуль операторной и теплового пункта, котел-утилизатор; выполнит шефмонтажные и пусконаладочные работы. Ввод ГТЭС в эксплуатацию запланирован на 2012 год.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Ветропарк состоит из 17 ветрогенераторов E-82 мощностью по 2,3 МВт (общая мощность 39 МВт) производства компании Enercon. Диаметр ротора ветрогенератора составляет 82 м, высота колонны – 107 м. Частота вращения ротора – 6...18 об/мин.
После проведенных в ноябре прошлого года приемочных испытаний на заводе в городе Бельфор (Франция) на площадку строительства новой ПГУ-110 компании «ГСР Энерго» доставлена газовая турбина PG6111(FA) производства GE. Перевозка выполнялась морским путем в Санкт-Петербург – транспортировка заняла 18 дней. С февраля текущего года начался монтаж основного оборудования ГТУ.
Электростанция работает в простом цикле. В ее состав входят три энергоблока производства Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Энергоблок создан на базе двигателя НК-16СТ (КМПО) номинальной мощностью 12 МВт и КПД 29 % согласно ISO. В отдельном здании располагаются электрогенератор Т-20-2У3 (ОАО «Электротяжмаш-Привод»), распределительное устройство и блок управления. Первая очередь ГТЭС состоит из двух аналогичных энергоблоков.
Испытательный центр будет построен в городе Людвигсфельд, в 15 км от Берлина. Его назначение – изучение процессов горения в газовых турбинах, их оптимизация и разработка передовых камер сгорания. Запуск центра в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Заказчиком проекта выступает ОАО «Томскгазпром», генподрядчик – фирма «МРК-Инжиниринг», генпроектировщик – ТюменьНИИгипрогаз. Газокомпрессорная станция Казанского нефтегазоконденсатного месторождения оборудована газопоршневыми компрессорными установками компании Exterran Energy Solutions L.P.
Русский
English