Электростанция производства ООО «ПСМ» мощностью 1 МВт резервирует электроснабжение потребителей нефтегазового месторождения на Ямале. Нагрузочный агрегат мощностью 300 кВт догружает станцию, чтобы оптимизировать ее работу.

ДГУ ADMi-1000 собрана на базе двигателя S12R-PTA (Mitsubishi) и генератора Mecc Alte, а также оснащена электронной системой управления («ПСМ»). Для надежной работы контроллера установлен ИБП.

Топливная система ДЭС включает встроенный в раму бак с электрическим подогревателем, расходомер, трубопроводы с греющим клапаном, систему дозаправки. Энергоблок установлен в цельнометаллический контейнер.

Тазовское месторождение станет центром нового добывающего комплекса компании «Газпром нефть» в Надым-Пур-Тазовском регионе ЯНАО.

Компания Enter Engineering завершила строительство дожимной компрессорной станции на газовом месторождении «Учкыр» в Бухарской области. Генпроектировщиком является ООО «УзЛИТИ инжиниринг». Мощность ДКС составляет 5 млрд м³ газа в год. Стоимость проекта – $78,3 млн.

Поставщиком оборудования для компрессорного цеха выступило ООО «Премиум Инжиниринг». Поставлены два ангарных ГПА на базе ГТУ SGT-400 мощностью 14,9 МВт и ЦБК STC-SV (10-4-А) производства Siemens Energy, а также технологическое и вспомогательное оборудование. Компания «Премиум Энерджи» выполнила шефмонтажные и пусконаладочные работы ГПА и систем компрессорного цеха.

Изготовление, сборка и испытания блоков компрессоров были организованы ООО «Сименс Энергетика» на производственных площадках завода «СТГТ» в Ленинградской области (сборка) и «Сименс– Электропривод» (испытания), где впервые прошли технические испытания оборудования. Сборку газотурбинных приводов SGT-400 выполнило подразделение Siemens Energy в Нидерландах. ГТУ имеет контейнерное исполнение, компрессор – ангарное.

Особенностью месторождения «Учкыр» является наличие примеси сероводорода в газе – около 1,4 %. Агрессивный газ вступает в реакцию с металлами, вызывая коррозию деталей проточной части компрессоров, что зачастую приводит к выходу оборудования из строя. Поэтому основной задачей компании Siemens Energy был подбор соответствующих режимов работы компрессоров.

Производительность ДКС составит 11,0...13,7 млн м³/сут, давление газа на входе – 1,8...4,0 МПа, на выходе – 5,6 МПа. ДКС будет поддерживать давление сырьевого газа, поступающего с Учкырской, Даяхатынской и Кумлинской групп месторождений, в условиях истощения пластовой энергии для обеспечения переработки и дальнейшего транспорта газа в магистральный газопровод Бухара – Урал на период до 2040 г.

Контракт заключен с компанией «Укркрахмал». В рамках проекта Howden поставит две паровые турбины COMBICFR 5 G6a с противодавлением мощностью по 3 МВт для нового предприятия компании по производству крахмала и спирта.

Строительство электростанции осуществляется в два этапа. На первом этапе установят паровую турбину CFR 5 G6a для обеспечения электроэнергией линии по производству крахмала. На втором этапе, после ввода в эксплуатацию линии по производству спирта, будет установлена вторая ПТУ. Предусмотрен отбор технологического пара с паровых турбин.

После реализации проекта заказчик получит ряд преимуществ, так как турбины обеспечат высокий КПД при работе на полной и на частичной нагрузке. ПТУ имеют высокую эксплуатационную гибкость и обеспечивают быстрый запуск в течение 5 минут. Это дает возможность оперативно регулировать режимы работы ПТУ в зависимости от потребности производственных мощностей в электроэнергии и технологическом паре.

Специалисты предприятия «ТМ МАШ» спроектировали и изготовили два глушителя для полупогружной плавучей буровой установки «Полярная звезда» компании «Газпром флот». Они предназначены для замены вышедшего из строя оборудования.

Буровая платформа находится в Охотском море, оснащена современным комплексом технологического и бурового оборудования. ППБУ «Полярная звезда» способна проводить разведочное и эксплуатационное бурение нефтяных и газовых скважин глубиной до 7500 м при глубине моря от 70 до 500 м в диапазоне температур окружающего воздуха от –30 °С до +45 °С.

Учитывая агрессивные климатические условия эксплуатации, рабочие поверхности глушителей ТММ-ШМ.1800 выполнены из нержавеющей стали, внешний корпус – из углеродистой стали. Масса одного глушителя составляет около трех тонн.