Новая теплоэлектростанция комбинированного цикла мощностью 230 МВт введена в промышленную эксплуатацию в г. Гардабани. Инвестиционная стоимость проекта составляет $180 млн – его профинансировала Корпорация нефти и газа Грузии. Генподрядчик – китайская компания China Tianchen Engineering Corporation.
Строительство тепловой электростанции велось с февраля 2018 по декабрь 2019 года. В рамках проекта компания GE поставила две газотурбинные установки 6F.03, провела эксплуатационные испытания электростанции, а также практическое обучение персонала.
В состав ПГУ–ТЭС входят два котла-утилизатора, паровая теплофикационная турбина мощностью 70 МВт. Газовые турбины оборудованы малоэмиссионной камерой сгорания, что будет способствовать снижению уровня выбросов в пределах города. Оборудование новой станции аналогично первой очереди ТЭС.
Гардабанская ТЭС-2 обеспечит полную выработку электроэнергии на текущий зимний сезон. Планируется, что она будет производить до 1,5 млрд кВт*ч электроэнергии в год.
В 2020 г. примерно на 20–30 % должен вырасти объем прокачиваемого газа через территорию Грузии в Турцию, так как газопровод TANAP работает в полном объеме. Это позволит полностью обеспечивать топливом ТЭС-1 и ТЭС-2. В дальнейшем планируется создать хранилище газа для надежного топливоснабжения станций.
В настоящее время на производственных мощностях предприятия «ИНГК» изготавливаются шесть газоперекачивающих агрегатов мощностью по 16 МВт для обустройства УКПГ Южно-Русского нефтегазового месторождения. Оборудование будет работать в составе дожимной компрессорной станции (цех №2).
Изготовление ГПА осуществляется согласно конструкторской документации ООО «ИНГК», разработанной на основе технических требований компании «Севернефтегазпром».
В составе газоперекачивающих агрегатов применены ГТУ-16ПА производства АО «ОДК–ПМ» и центробежные компрессоры разработки и изготовления НПО «Искра».
Компания «Штарк» закончила строительство электростанции мощностью 24,9 МВт для Надеждинского металлургического завода в г. Серове. На площадке демонтированы два административных здания, вынесена с площадки застройки основная транспортная сеть действующего предприятия, проложены инженерные сети. Построено здание ТЭС, смонтировано основное оборудование: четыре газопоршневые установки TCG 2032B V16 (MWM) электрической мощностью по 4,5 МВт. Дымовые газы ГПУ будут утилизироваться в паровых котлах-утилизаторах, с получением пара температурой 192 °С и давлением 1,2 МПа.
Для сжигания доменного газа на станции установлены три паровых котла производительностью по 35 т/ч с параметрами пара 4 МПа и 440 °С и конденсационная паровая турбина установленной мощностью 6,9 МВт с теплофикационным отбором. Топливом будет доменный газ в смеси с природным.
С вводом ТЭС повысится надежность электроснабжения завода, в том числе в период нештатных и аварийных ситуаций, сократятся выбросы СО2 на 44700 тонн в год. ТЭС полностью обеспечит производство тепловой энергией в виде пара и горячей воды.
Компания Ansaldo заключила EPC-контракт на проектирование, поставку и монтаж ГТЭС в Южной Баварии. Электростанция Irsching 6 будет оснащена газовой турбиной AE94.3A. Установка мощностью 329 МВт предназначена для работы в резервном режиме, обеспечивая надежность энергосистемы. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на октябрь 2022 г.
Контракт является частью немецкого проекта Besonderes Netztechnisches Betriebsmittel bnBm (сетевой резерв), согласно которому планируется установить генерирующее оборудование в четырех южных областях страны. Заказчиком выступает крупнейшая энергетическая компания Uniper, заключившая в январе 2018 г. контракт с оператором сети TenneT на строительство и эксплуатацию резервной станции.
В г. Иршинг компания Uniper уже эксплуатирует несколько блоков. Электростанция Irsching 4 (561 МВт), введенная в 2011 г., является одной из самых эффективных ГТЭС комбинированного цикла в мире, ее КПД 60,4 %, Irsching 5 (также комбинированного цикла) мощностью 846 МВт и КПД 59,7 % введена в 2010 г.
ГТЭС работают в рамках сетевого резерва и используются, когда их мощность необходима для стабилизации сети.
В рамках проекта резервного энергоснабжения сервисно-логистического центра компании «АВТ Моторс» в д. Черная Грязь под Петербургом предприятие «Альфа Балт Инжиниринг» изготовило и поставило две дизель-генераторные установки АБИН 500 (FPT).
Номинальная мощность ДГУ составляет 500 кВт. Установки изготовлены в климатическом исполнении У1 и предназначены для производства электроэнергии напряжением 400 В, частотой 50 Гц.
ДГУ создана на базе дизельного двигателя FPT CR16 TE1W.S550 и генератора переменного тока ECO40 2L4 (Mecc Alte). Для контроля параметров установки используется пульт управления DSE 8610 MKII.
Для работы в составе дожимной компрессорной станции УКПГ-2С (1-я очередь) Заполярного НГКМ предприятие «ОДК– Газовые турбины» (г. Рыбинск) изготовило семь газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 ангарного исполнения. Специалисты предприятия выполнили пусконаладочные работы.
В составе агрегатов применяются приводы ПС-90ГП-2 производства АО «ОДК–Пермские моторы» (разработка «ОДК–Авиадвигатель»). Компрессоры 425/76 с магнитным подвесом изготовлены на предприятии «РЭП Холдинг».
В конструкции сменной проточной части применяются системы сухих газодинамических уплотнений и магнитный подвес ротора. Это является преимуществом изготовленного оборудования, так как полностью отсутствует механическое трение при вращении ротора и, как следствие, значительно повышается надежность агрегата, кроме того, не требуется подачи смазки в компрессор.
Заказчик оборудования – ООО «Газпром добыча Ямбург». Генеральным проектировщиком является Саратовский филиал компании «Газпром проектирование».
Высокоэффективный парогазовый энергоблок ПГУ-225 на Сызранской ТЭЦ находится в эксплуатации с октября 2012 года. Проектная электрическая мощность ПГУ – 225 МВт (фактическая 227,4 МВт), тепловая – 110 Гкал/ч. В основе энергоблока две газотурбинные установки PG6111FA производства GE, паротурбинная установка SST PAC 600 (Siemens), два котла-утилизатора.
В январе здесь завершена плановая инспекция типа «С» (капитальный ремонт) газовых турбин. Главным результатом проведенных работ стало повышение надежности теплоснабжения жителей г. Сызрань.
Впервые в ходе инспекции генерирующего оборудования российских электростанций применен комплекс MAGIC. Для диагностики турбин PG6111FA был задействован миниатюрный робот MAGIC Junior, при этом из турбогенераторов не выводился крупнейший узел – ротор. Робот внутри многотонных агрегатов выполнил визуальную, механическую и электромагнитную оценку состояния оборудования и выдал развернутую карту состояния узлов. Обследование провели специалисты компании GE.
Турбины PG6111FA на ПГУ Сызранской ТЭЦ – это первые ГТУ линейки 6F производства GE, поставленные в Россию. Подачу топлива в турбины осуществляет система ЭНЕРГАЗ, в состав которой входят пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция из трех установок. Перерыв в работе ПГУ позволил параллельно провести капремонт газокомпрессорных установок №1 и №3. Восстановительные работы, пусконаладку и испытания этого оборудования выполнили инженеры компании «СервисЭнергаз» (входит в Группу «Энергаз»).
Сызранская ТЭЦ Самарского филиала «Т Плюс» обеспечивает энергоснабжение промышленных потребителей и населения города и Сызранского района. Ввод в 2012 г. новых мощностей позволил улучшить экологию города за счет вывода из эксплуатации более 50 малых неэффективных котельных. ПГУ-225 вошла в число наиболее эффективных и технически совершенных объектов новой генерации в Среднем Поволжье.
ДЭС обеспечивает резервное электроснабжение оборудования и механизмов разреза «Южный». По договору с ООО «Ресурс» компания «ТД Электроагрегат» поставила дизель-генераторную установку АД 800-Т400-3РБК мощностью 800 кВт. ДГУ изготовлена на новосибирском заводе «Электроагрегат» на базе 12-цилиндрового двигателя KTA38-G5 (Cummins) и одноопорного синхронного генератора с системой возбуждения на постоянных магнитах.
Энергоблок третьей степени автоматизации установлен в 9-метровый утепленный контейнер «Север». Система пуска имеет комплект АКБ, электростартер и зарядный генератор. Система вентиляции укомплектована воздушными автоматическими клапанами, подогревом, нерегулируемыми металлическими жалюзийными решетками для защиты от атмосферных осадков, а также от механических повреждений. Газовыхлоп оснащен термоизолированным трубопроводом дизеля и глушителем.
ДЭС оборудована системами освещения, отопления, пожарной сигнализации, автоматического пожаротушения. Для продолжительной работы станции без дозаправки смонтирован дополнительный топливный бак на 2000 литров.
Специалисты ООО «ТД Электроагрегат» полностью выполнили пусконаладку и настройку дизель-генератора. В настоящее время ДЭС введена в эксплуатацию.
В аэропорту им. Б.М. Кустодиева установлен дизель-генератор производства ГК ТСС. Энергоблок TTd 280TS CG (АД-200С-Т400-1РНМ5) составляет основу системы резервного электроснабжения навигационных маяков.
ДГУ создана на базе двигателя STDK 260 6LTEс (TSS Diesel). Рядный 6-цилиндровый привод имеет турбонагнетатель с промежуточным охлаждением. Электрического ток напряжением 400 В вырабатывает синхронный генератор TSS SA-200. Система управления построена на основе контроллера Lovato Electric RGK600.
ДГУ второй степени автоматизации мощностью 200 кВт серии TSS Standart оснащена блоком АВР, модулем автоподзарядки АКБ, системой электроподогрева блока двигателя.
Энергоагрегат размещен в панельном контейнере, обеспечивающем работу оборудования в диапазоне температур -40 °C …+40 °C, что актуально для климатических условий Астраханской области.
Аэропорт – режимный объект первой категории энергоснабжения, и надежное резервирование источников электропитания является обязательным и необходимым. Дизельные электростанции серии TSS Standart спроектированы специально для решения аналогичных задач и по комплексу характеристик обладают преимуществами именно при эксплуатации в резервном режиме.
MAN Energy Solutions тестирует приложение PrimeServ EyeTech для оптимизации обслуживания двигателей. Средство удаленной поддержки позволяет проводить мобильные видеоконференции через виртуальные очки. Специалисты в центрах дистанционного управления MAN могут видеть проблемы клиента, не присутствуя на объекте.
PrimeServ EyeTech включает в себя шлем с камерой, микроэкран, микрофон и наушники. Камера на шлеме позволяет эксперту MAN видеть на экране то, что видит техник на месте, и визуально и акустически корректировать действия специалистов в процессе технического обслуживания. Дополнительная информация предоставляется клиенту через дисплей шлема. Технология связывает экспертов с клиентами в режиме реального времени и в то же время предоставляет клиентам доступ к всемирной сети экспертов MAN. Например, специалист в Индии может решить проблему для клиента в США без личного присутствия.
EyeTech является частью технологии PrimeServ Assist на базе MAN CEON, сервисного приложения для удаленного мониторинга и оптимизации, своевременно предоставляя клиентам всестороннюю поддержку.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Новая теплоэлектростанция комбинированного цикла мощностью 230 МВт введена в промышленную эксплуатацию в г. Гардабани. Инвестиционная стоимость проекта составляет $180 млн – его профинансировала Корпорация нефти и газа Грузии. Генподрядчик – китайская компания China Tianchen Engineering Corporation.
Компания «Штарк» закончила строительство электростанции мощностью 24,9 МВт для Надеждинского металлургического завода в г. Серове. На площадке демонтированы два административных здания, вынесена с площадки застройки основная транспортная сеть действующего предприятия, проложены инженерные сети. Построено здание ТЭС, смонтировано основное оборудование: четыре газопоршневые установки TCG 2032B V16 (MWM) электрической мощностью по 4,5 МВт. Дымовые газы ГПУ будут утилизироваться в паровых котлах-утилизаторах, с получением пара температурой 192 °С и давлением 1,2 МПа.
В рамках проекта резервного энергоснабжения сервисно-логистического центра компании «АВТ Моторс» в д. Черная Грязь под Петербургом предприятие «Альфа Балт Инжиниринг» изготовило и поставило две дизель-генераторные установки АБИН 500 (FPT).
В январе здесь завершена плановая инспекция типа «С» (капитальный ремонт) газовых турбин. Главным результатом проведенных работ стало повышение надежности теплоснабжения жителей г. Сызрань.
В аэропорту им. Б.М. Кустодиева установлен дизель-генератор производства 
MAN Energy Solutions тестирует приложение PrimeServ EyeTech для оптимизации обслуживания двигателей. Средство удаленной поддержки позволяет проводить мобильные видеоконференции через виртуальные очки. Специалисты в центрах дистанционного управления MAN могут видеть проблемы клиента, не присутствуя на объекте.
Русский
English