Новую серию ГПУ компания Cummins представила на выставке Energy Hannover, проходившей в Германии в апреле 2019 г.

Энергоблоки HSK78G имеют мощность от 1,6 до 2,0 МВт при объеме двигателя 78 л. Установки могут работать при температурах до +55 °С и на больших высотах, предназначены для эксплуатации в различных отраслях – от горной промышленности до производственных и медицинских учреждений, торговых центров и т.д. Модели HSK78G обеспечивают  электрический КПД до 44,2 % (50 Гц) при работе на природном газе с метановым числом до 70 (МН), не влияя на выходную мощность и эффективность энергоустановки.

Система утилизации тепла ГПУ имеет тепловой КПД на уровне 47,1 %, позволяя получать 2110 кВт тепловой мощности для отопления, охлаждения и генерации пара. Это оптимальный вариант для комбинированного производства электроэнергии и тепла. Кроме того, теплообменник занимает меньшую площадь, обеспечивая большую гибкость конструкции. Уровень эмиссии оксидов NOx – до 250 мг/м3 – соответствует мировым стандартам, без применения системы SCR.

Новые технологии и электронные системы управления установкой, реализованные в модели HSK78G, позволяют автоматически регулировать процесс горения с учетом колебаний качества газового топлива, чтобы гарантировать нулевую потерю производительности благодаря передовым диагностическим системам управления.

Задачей проекта был ввод ТЭЦ для выработки электроэнергии в кратчайшие сроки в рамках ограниченного бюджета. Необходимо было интегрировать новое оборудование в устаревшую станционную систему. Генераторы требовалось ввести в минимальные сроки без нарушения режима работы ТЭЦ, с использованием существующих зданий и сооружений предприятия.

ООО «ПКТ» выполнило проектирование энергоцентра с учетом подключения генераторных установок к устаревшей сети предприятия. Были проведены экспертизы промышленной безопасности системы газоснабжения, определена возможность ее использования для подключения ГПУ.

Для проекта были приобретены газопоршневые генераторные установки производства Caterpillar, бывшие в употреблении и прошедшие капремонт в заводских условиях, с восстановлением установок до состояния «0 моточасов». Это сократило время поставки до 16 недель, позволило значительно уменьшить срок окупаемости вложений. Ремонт производился на заводе компании Zeppelin GmbH в г. Бремен (Германия), под контролем специалистов ООО «ПКТ» и представителей заказчика – ООО «Энерготехинвест».

В составе ТЭЦ работают три установки Caterpillar G3520 электрической мощностью по 1,95 МВт, с модулями утилизации тепла. Напряжение генератора – 6,3 кВ. ГПУ оснащены автоматикой ComAp (контроллеры управления), элементная база системы – компании ABB.

Общая тепловая мощность генераторных установок – 6 МВт. Часть вырабатываемого тепла (600 кВт) используется для административно-бытового комплекса, излишки утилизируются через аварийные охладители. В качестве топлива используется газ.

Каменская ТЭЦ, построенная в 1937 г., с  2004 г. осуществляла только передачу электроэнергии, без собственной выработки. С 2015 г. ведется реконструкция станции, с приобретением газовых генераторов. Первая очередь – 6 МВт, вторая – 24 МВт.

Заказчик оборудования – АО «Монди Сыктывкарский ЛПК». Паротурбинная установка с одноцилиндровой конденсационной турбиной SST-600 с двумя регулируемыми отборами пара будет обеспечивать целлюлозно-бумажный комбинат электроэнергией и технологическим паром, а также нести отопительную нагрузку. Мощность ПТУ – 85 МВт.

Турбина изготовлена на заводе компании «Сименс» в г. Брно (Чехия). Пар для турбины будет производиться в паровом котле, работающем на возобновляемом топливе – древесной коре. Компания также изготовила на заводе в Воронеже и поставила для проекта 84-тонный трансформатор. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется в текущем году.

Сыктывкарский ЛПК – один из крупнейших в России производителей целлюлозно-бумажной продукции. Предприятие выпускает газетную бумагу, картон и т.д. Бюджет Республики Коми более чем на 20 % сформирован за счет налоговых отчислений ЛПК.

ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ) заключило соглашение с ООО «БВК» (входит в промышленную группу «Конар») на поставку литых заготовок. Компании договорились о стратегическом партнерстве и сертификации сталелитейного завода «БВК» в качестве поставщика стальных отливок для деталей газовой турбины SGT5-2000E производства «Сименс».

Сотрудничество между «СТГТ» и «БВК» позволит локализовать производство компонентов газовой турбины – корпус подшипника турбины и обойму направляющих аппаратов. В настоящее время газовая турбина SGT5-2000E локализована на 62 %, к 2020 г. планируется довести этот уровень до 70 %.

«СТГТ» – совместное предприятие «Сименс АГ» (65 % акций) и ПАО «Силовые машины» (35 % акций), основанное в 2011 г. под С.-Петербургом, – выпускает и обслуживает газовые турбины мощностью более 60 МВт для рынка России и стран СНГ. Приоритетной задачей предприятия является полная локализация производства газовых турбин в Российской Федерации.

Российско-итальянское предприятие «БВК», созданное в 2013 г. с ведущим европейским производителем Cividale S.p.A., является резидентом индустриального парка «Станкомаш» в г. Челябинске. Применение передовой технологии изготовления литейных форм из холоднотвердеющих смесей позволяет получать сложные крупногабаритные отливки весом от 300 кг до 30 т из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, а также высоколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных видов стали.