На месторождении установлены 4 модульных энергоблока Урал-4000 (ОАО «Авиадвигатель») полной заводской готовности, 3 установки введены в эксплуатацию. Особенностью проекта является адаптация ГТЭС Урал-4000 (на базе ГТУ-4П) и дожимной компрессорной станции к работе на попутном газе с высоким содержанием сероводорода.

Для адаптации ГТУ-4П к условиям Ильичевского месторождения пермские моторостроители выполнили ряд конструктивных доработок по двигателю, связанных с изменением материалов и защитных покрытий лопаток турбины высокого давления. Это позволяет эксплуатировать электростанции на ПНГ с высоким содержанием сероводорода без применения дорогостоящих систем сероочистки.

По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, ГТЭС будет ежегодно вырабатывать 134,4 млн кВт.ч электроэнергии и утилизировать при этом более 40 млн м³ попутного нефтяного газа, существенно сократив объемы его сжигания на факельных установках и улучшив тем самым экологическую обстановку в регионе.

ТЭС расположена около Ширванской электростанции (город Ширван). Для координации строительства создана компания «Джануб», ответственная за реализацию проекта под ключ. В составе станции начали работать два парогазовых энергоблока мощностью по 390 МВт.

Мощность электростанции «Джануб» (Южная) была увеличена, в сравнении с первоначальным планом, с 750 до 780 МВт. На станции введены в эксплуатацию 4 энергоблока в составе газовых турбин MS9001E, паровых турбин D11 и генераторов производства GE Energy.

По информации, полученной журналом «Турбины и Дизели», компания «Азерэнержи» получила заем в 200 млн евро сроком на 10 лет, что составляет 30 % стоимости реализации всего проекта.

В рамках одной из программ по развитию животноводства в Тверской области был реализован проект по модернизации системы энергоснабжения животноводческого комплекса, входящего в состав агропромышленного холдинга «КоПитания».

По сведениям журнала «Турбины и Дизели», проект реализован компанией «Автономный энергосервис» – ее подразделением «Мототех», основным направлением деятельности которого являются дизельные электростанции, их монтаж, пусконаладка и обслуживание.

Стационарный дизель-генератор AKSA AD-550 установлен в специальный контейнер с высокой степенью термоизоляции. Это обеспечивает эффективную бесперебойную работу генератора независимо от погодных условий и времени года.

Станция полностью автоматизирована, благодаря чему резервное энергоснабжение соответствует главному требованию – стабильной и бесперебойной работе.

КС производительностью 270 млн м³/год поставлена в рамках строительства 2-й очереди станции для подачи бессернистого попутного газа в технологическую линию на модернизируемом Усинском ГПЗ. Компрессорная станция размещена в ангаре. Контрактом предусмотрено выполнение всего комплекса работ – разработка, изготовление, шефмонтаж и пусконаладка оборудования.

Комплект поставки включает: два турбокомпрессорных агрегата 6ГЦ2-260/2-38ГТУ с газотурбинным приводом ГТД-6,3РМ; промежуточный и концевой аппараты воздушного охлаждения газа; промежуточный и концевой сепараторы; оперативный узел учета газа; БПТГ на основе компрессорного агрегата ТАКАТ14,5-27; ресиверы воздуха и азота; систему пожаротушения, двухуровневую систему автоматизированного управления.

Турбокомпрессоры 6ГЦ2-260/2-38ГТУ производительностью по 135 млн м³ в год имеют ряд конструктивных особенностей и преимуществ:

за счет 10 эффективных ступеней сжатия Пк каждого агрегата – 19;

в нагнетателе использованы современные сухие газодинамические уплотнители;

микропроцессорная САУ обеспечивает работу агрегата на всех режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала;

КВОУ обеспечивает автоматическое байпасирование при загрязнении системы воздухоочистки, а также включает в себя автоматическую противообледенительную систему входного направляющего аппарата ГТД;

газотурбинный привод укомплектован системой периодической промывки проточной части компрессора.

Разработчиком турбоприводных компрессорных агрегатов и БПТГ является НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа (входит в Группу ГМС, как и ОАО «Казанькомпрессормаш»). Газотурбинная установка с приводом ГТД-6,3РМ разработана ОАО «Сатурн–Газовые турбины». Предприятие изготовило и поставило блок ГТД со всеми необходимыми системами (масло- и топливосистема; система вентиляции, освещения, отопления; кабельная и импульсная разводка), трактом всасывания ГТД, КВОУ, системой выхлопа с шумоглушителем, АВОМ и системой промывки газовоздушного тракта.

По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, ОАО «Казанькомпрессормаш» уже поставляло аналогичное оборудование для первой очереди реконструкции Усинского ГПЗ. В настоящий момент ведется шефмонтаж компрессорных агрегатов.