ГП «Зоря» – «Машпроект» изготовило и отгрузило оборудование для КС «Новоурдомская» системы газопроводов Ухта – Торжок. На компрессорную станцию поставлены 4 двигателя ДУ80 мощностью по 25 МВт. Приводы будут работать в составе ГПА-Ц-25 производства Сумского НПО. Общая мощность новой станции составит 100 МВт.
Система газопроводов Ухта – Торжок предназначена для транспортировки природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России.
Suzlon Energy заключила контракт с корпорацией GAIL на поставку оборудования для строительства ветропарков общей мощностью 23 МВт в штатах Карнатака и Тамил Наду.
В рамках контракта «под ключ» будет поставлено 11 ветротурбин S88 мощностью по 2,1 МВт. Поставка оборудования уже осуществляется – в конце текущего года ветропарки будут введены в эксплуатацию.
Ранее по заказу GAIL были реализованы два проекта: ветропарк мощностью 4,5 МВт (3хS82 мощностью 1,5 МВт, 2010 год) и ветропарк мощностью 14,7 МВт в штате Гужарат.
На Крымском содовом заводе создается автономная ТЭС на базе газовой турбины Siemens SGT-400 мощностью 14,4 МВт. Проект разработан институтом «ДнепрВНИПИэнергопром» (город Днепропетровск, Украина).
Очистку газа и подачу топлива в турбину под необходимым рабочим давлением обеспечит система газоподготовки компании «Энергаз». На площадке строительства завершен монтаж технологического оборудования, в его состав входит блок подготовки топливного газа (БПТГ) ЭНЕРГАЗ типа GS-FME-1700/3, дожимная компрессорная установка (ДКУ) Enerproject EGSI-S-180/800WA производительностью 5 тыс. м3/ч. Ввод в эксплуатацию системы газоподготовки проведут инженеры компании «Энергаз».
Доля энергоресурсов в себестоимости основной продукции завода составляет до 70 %. Энергоцентр почти полностью обеспечит производственные мощности собственной электроэнергией, за счет чего повысится экономическая эффективность и конкурентоспособность предприятия.
Крымский содовый завод расположен на севере Крымского полуострова, в городе Красноперекопске. Предприятие введено в 1973 году, проектная мощность - 698 тыс. тонн в год. Оно обеспечивает около 80 % потребности внутреннего рынка Украины и 2,5 % мирового рынка кальцинированной соды.
Электростанция комбинированного цикла Phu My 3 мощностью 740 МВт, построенная компанией Siemens на условиях «строить – владеть – эксплуатировать», введена в 2004 году. В рамках контракта подразделение компании Siemens Energy Service продолжит осуществлять техническое обслуживание и ремонт оборудования станции в течение 8 лет.
В состав электростанции входят два газотурбинных энергоблока SGT5-4000F, два котла-утилизатора, паротурбинный энергоблок SST5-5000 и три электрогенератора. По условиям контракта Siemens обеспечит плановое техническое обслуживание оборудования, необходимый ремонт и поставку оригинальных запасных частей, что гарантирует надежную и бесперебойную работу станции в течение срока службы энергоблоков.
Эксплуатацию станции осуществляет компания Phu My 3 BOT Power Co. Ltd. Ее акционерами являются British Petroleum (BP), SembCorp Utilities Pte Ltd., а также консорциум в составе Kyuden International Corporation и Sojitz Corporation.
Общая мощность газопоршневой электростанции, работающей на птицефабрике в селе Константиново Раменского района Московской области, составляет 5,5 МВт. Вторая очередь ТЭС, введенная в конце прошлого года, состоит из энергоблока G3516 мощностью 1168 кВт.
В составе первой очереди раменской ТЭС работают четыре энергоблока компании Caterpillar: две установки G3516 мощностью по 1030 кВт и две G3516В – по 1165 кВт. Оборудование поставлено ООО «Цеппелин Русланд». Энергоблоки работают параллельно.
Оборудование имеет открытое исполнение и расположено в легкосборном здании. Заказчик проекта – ООО «Моссельпром». Функции ген-проектировщика и генподрядчика выполнила инжиниринговая фирма «Промэнергоремонт».
Основная особенность таких производств, как птицефабрика, – высокие требования не только к бесперебойному электроснабжению (в связи с полной механизацией всех работ), но и поддержание постоянного микроклимата в помещениях. Сегодня птицефабрика обеспечивается электроэнергией из энергосистемы, и 50 % электричества вырабатывает собственная ТЭС. Таким образом, даже при длительном отключении энергии непрерывность технологического процесса гарантирована.
Основное оборудование станции состоит из двух ГТУ SGT-800 фирмы Siemens с котлами-утилизаторами КУВ-60/150 (П-129) производства компании «ЗИОМАР».
Генеральным подрядчиком строительства является фирма «Промстрой» (филиал ЗАО «Моспромстрой»). Завершены пусконаладочные работы на последнем энергоблоке – введена ГТУ (станционный № 1) с системой утилизации тепла. Ввод станции в эксплуатацию в полном объеме осуществлен в конце марта текущего года.
Работы выполнялись специалистами ООО «Карат РСК» совместно с эксплуатационным персоналом Московской энергетической компании. Предусмотрен базовый режим работы ГТЭС по тепловому графику для обеспечения теплом жилого микрорайона аэропорта Внуково.
Вырабатываемая электрическая энергия с напряжением 10,5 кВ будет использоваться местными потребителями, а излишки – передаваться по кабельной линии 110 кВ через подстанцию «Полет» в сети МОЭСК.
Надежность работы высокотехнологичного медицинского оборудования напрямую зависит от бесперебойного электроснабжения. Поэтому при проектировании станции специалисты компании уделяли особое внимание надежности дизель-генератора, который будет обеспечивать резервное электроснабжение больницы круглосуточно.
Источником энергоснабжения является дизельный генератор Cummins C550D5 (резервная мощность 400 кВт), установленный в пятиметровый контейнер «Север». Контейнер оснащен системами сигнализации и пожаротушения, дистанционного мониторинга и управления электростанцией, а также автоматикой ввода резерва. Вместе с поставленной электростанцией компания «Генерент» выполнила монтаж системы отвода выхлопных газов и прокладку электросетей, а также пусконаладочные работы и ввод ДЭС в эксплуатацию.
Клиническая больница включена в список ведущих медучреждений страны и оказывает медицинскую помощь по 12 различным направлениям, обслуживая ежегодно более 20 тыс. человек.
Котельная «Центральная» наращивает энергетические мощности благодаря сооружению двух парогазовых энергоблоков суммарной электрической мощностью 235 МВт (установленная тепловая мощность 80 Гкал/ч). Заказчик строительства – ООО «ЛУКойл - Астраханьэнерго».
Поэтапный пуск ПГУ-235 планируется в текущем году (первая очередь 120 МВт - в мае, в июле – еще 115 МВт). После ввода в промышленную эксплуатацию котельная переводится в разряд теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), что соответствует новому энергетическому потенциалу.
Проектный КПД создаваемых энергоблоков выше 51 % - это на уровне лучших мировых стандартов. В сравнении с прежними теплоэлектростанциями, современные парогазовые технологии позволят в 1,5 раза сократить удельный расход топлива при производстве электроэнергии и почти втрое снизить уровень вредных выбросов в атмосферу.
Для обеспечения бесперебойной работы парогазовых энергоблоков компания «ЛУКойл-Астраханьэнерго» целенаправленно внедряет надежные системы газоснабжения и газоподготовки. В настоящее время на площадке строительства смонтированы дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе четырех установок и блок подготовки топливного газа (БПТГ) ЭНЕРГАЗ. Данная система подготовки топлива обеспечит подачу газа в четыре турбины LM6000 PF Sprint производства General Electric.
Технологические возможности компрессорных установок EGSI-S-150/1400 WA в сочетании с БПТГ ЭНЕРГАЗ типа GS-FME-4400/12 гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления газа до рабочего уровня 4,9 МПа. Помимо сепарационной системы, БПТГ оснащен комплексом коммерческого учета газа с двумя линиями измерения полного расхода и линией измерения малого расхода газа; потоковым хроматографом для определения состава и теплотворной способности газа; аппаратно-программным комплексом (АПК «Стел») для передачи данных о расходе и калорийности газа в газоснабжающую организацию по сети GSM.
Управление газоподготовкой будет осуществляться через САУ газового хозяйства (САУ ГХ), которая также поставлена компанией «Энергаз». САУ ГХ объединит в единый комплекс локальные системы автоматизированного управления ДКС, БПТГ, релейные щиты автоматики воздушной компрессорной станции и азотного генератора. Таким образом, реализуется функция контроля и управления всем технологическим оборудованием газоснабжения. Работы по вводу в эксплуатацию системы подготовки топливного газа и САУ газового хозяйства ПГУ-235 ведет компания «Энергаз», специализирующаяся на подобных проектах в энергетике и нефтегазовой отрасли.
Сегодня производственная деятельность компании «ЛУКойл - Астраханьэнерго» осуществляется: на Астраханской ТЭЦ-2 (установленная электрическая мощность 380 МВт, тепловая – 910 Гкал/ч); на ПГУ-110 Астраханской ГРЭС (110 МВт и 66 Гкал/ч); на 27 локальных котельных (суммарная тепловая мощность 950 Гкал/ч).
Новые генерирующие мощности Центральной котельной Астрахани внесут значительный вклад в электротеплоснабжение промышленных предприятий и жилищного сектора города. Одновременно создаются основания для крупных инвестиций в экономику региона.
В комплект поставки войдут девять дизельных приводов насосных установок ДПН 10 на базе двигателя MTU 18V 2000 G65 единичной мощностью 1000 кВт.
Насосные установки будут работать в составе мобильного откачивающего комплекса МОНА, который применяется для освобождения от нефти ремонтируемых участков нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан.
Мобильная установка размещена на автомобильном шасси в погодозащитном капоте, имеет взрывобезопасное исполнение. Она работает в любых климатических условиях в диапазоне температур –60…+40 °С. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на третий квартал.
Компания «ЭнергоАэроКомплекс» (город Ростов-на-Дону) поставила две абсорбционные холодильные машины HSB231 производства Shuangliang Eco – Energy Systems Co. (Шуанлян, КНР). Их суммарная холодопроизводительность составляет 1600 кВт.
Особенность АБХМ – эффективная работа (С.О.Р.=0,8) в условиях низкой температуры греющей воды (75/90 °С). В абсорбционных установках будет использоваться тепло горячей воды системы автономного теплоснабжения.
Потребитель холода – высотное здание отеля «Красная площадь» (город Сочи, улица Войкова). Отель включен в список объектов Олимпийского назначения. Оборудование планируется ввести в эксплуатацию летом текущего года.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.