Реконструкция КС-17 и КС-19 газопровода Уренгой – Петровск является одним из главных инвестиционных проектов 2019 года компании «Газпром трансгаз Уфа». Работы выполнялись инжиниринговой компанией «Уфа–АвиаГаз» одновременно на двух объектах. Заказчиком выступило ООО «Газпром центрремонт».
В ходе работ демонтированы инженерные коммуникации и выработавшие ресурс агрегаты ГПУ-10, с последующей разборкой фундаментов. Обустроены новые фундаменты и смонтированы автоматизированные газоперекачивающие агрегаты контейнерного исполнения ГПА-16Р-01-Уфа. Агрегаты номинальной мощностью 16 МВт созданы на базе газотурбинного двигателя АЛ-31СТ. Подведены все внутренние инженерные коммуникации.
Приемосдаточные испытания новых газоперекачивающих агрегатов №26 на компрессорных станциях «Поляна» и «Шаран» завершены в начале текущего года.
Дизельная электростанция мощностью 2560 кВт в Тоджинском районе работает в базовом режиме, обеспечивая энергией села Тоора-Хем, Салдам и Адыр-Кеджик. В составе многоагрегатной ДЭС применяется как существующее, так и новое оборудование. На станцию поставлены три дизель-генератора серии ЭТРО.
Энергоблоки АД500-Т400-3Р базе двигателя DP180LB (Doosan) и генератора AGG мощностью 500 кВт, напряжением 0,4 кВ изготовлены предприятием «Электроагрегат» в Новосибирске. Поставка осуществлялась по договору с ООО «Дизель». Специалисты ООО «ТД Электроагрегат» выполнили проектные, монтажные и пусконаладочные работы.
ДГУ непрерывно работают при максимальных значениях производимой мощности в течение 24 часов без дозаправки топливом и моторным маслом. Качество электроэнергии соответствует ГОСТ 13822-82 и поддерживается в течение всего заданного периода эксплуатации. Средняя наработка ДГУ на отказ не менее 13 000 моточасов.
В составе станции работает энергоблок АД1000-Т400-2РГХНЭ мощностью 1000 кВт и подстанция ТП 1600/10/0,4 поставленные ранее. В ходе строительства смонтирована новая ТП 1600/10/0,4, проложены низковольтные силовые и контрольные кабели, а также кабели системы управления от здания ДЭС до 2ТП 1600 10/0,4. Система удаленного управления и мониторинга объединяет четыре ДГУ.
Работы ООО «ТД Электроагрегат» включали устройство фундамента, прокладку кабелей, монтаж выхлопной системы с учетом действующих стандартов НТПД-90, прокладку и подключение кабельных линий к системе синхронизации при параллельной работе, монтаж топливопровода к существующей топливной системе, монтаж КТП.
Данные о работе станции по системе спутникового интернета передаются на пульт диспетчера в г. Кызыле.
На компрессорной станции «Русская» («Газпром трансгаз Краснодар») эксплуатируются семь агрегатов ГПА-32 Ладога. Они введены в рамках строительства первой очереди станции. ГПА изготовлены на базе газовой турбины MS5002Е, выпускаемой АО «РЭП Холдинг» по лицензии GE. Агрегат отличается высоким КПД, низким уровнем выбросов и большим ресурсом.
Поставка агрегатов на КС реализована в соответствии с договором, заключенным между АО «РЭП Холдинг» и ООО «Газпром комплектация» в 2012 году. Установку, шефмонтажные и пусконаладочные работы выполнили специалисты компании.
КС «Русская», расположенная в Анапском районе Краснодарского края, является частью проекта «Турецкий поток». С данной КС начинается морской участок газопровода.
Группа компаний «МКС, став резидентом индустриального парка «Малая Сосновка» в пригороде Челябинска, планирует до конца текущего года построить завод по изготовлению модульных электростанций, а также современного энергетического оборудования.
Будет организовано производство модульного и узлового оборудования для ГПЭС собственной разработки. Проект финансируется за счет собственных средств компании, общий размер инвестиций в первую очередь строительства составит 202 млн рублей. Одной из стратегических задач нового предприятия станет повышение уровня локализации производства оборудования для распределенной энергетики.
Планируется на территории парка построить модульную электростанцию, которая на условиях энергосервисного контракта обеспечит резидентов «Малой Сосновки» электроэнергией и теплом. Мощность первой очереди мини-ТЭС составит 2 МВт. В зависимости от потребностей она может быть увеличена до 25 МВт. Как отметил директор компании М.А. Загорнов, развитие собственной генерации повысит надежность энергетической инфраструктуры парка. В перспективе здесь планируется создать первую в России интеллектуальную энергосистему для обеспечения потребителей электроэнергией и теплом с учетом внедрения современных технологий и решений.
Отметим, что для «МКС» завод в Челябинской области станет второй производственной площадкой на территории России. В конце прошлого года компания защитила проект по строительству аналогичного предприятия в Подмосковье, став резидентом особой экономической зоны «Дубна». Размер инвестиций в данный проект составит 789 млн рублей.
В конце 2019 г. компания MAN Engines представила на выставке PowerGen International в США двигатель E3262 LE 252 специального исполнения, предусматривающего наличие комплектной системы охлаждения.
Система включает установленный перед двигателем радиатор вертикального исполнения, термостаты, нагнетающий вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости с механическим приводом. На двигателе установлен зарядный генератор. Наличие системы охлаждения с механическим приводом насоса и нагнетающего вентилятора является в отдельных случаях большим преимуществом.
E3262 LE 252 – это новая разработка на базе привода E3262, который широко применяется с 2012 г. Механическая мощность двигателя 520 кВт при частоте вращения 1500 об/мин.
Оптимизация двигателя для работы на природном и специальном газе дает возможность для его широкого использования. Механическая эффективность составляет 40,1 % при использовании природного газа и 40,0 % – специального газа.
Двигатель может применяться как в качестве резервного источника энергии, так и основного. Благодаря расширенному комплекту поставки, включающей полностью укомплектованную систему охлаждения, E3262 LE 252 удобно использовать в качестве привода для различного оборудования, такого как насосы, компрессоры и др.
Консорциум в составе Mitsubishi Corporation и Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. (MHPS) запустил в эксплуатацию первый энергоблок на Туракурганской электростанции в Наманганской области. В 2016 г. был подписан контракт с АО «Узбекэнерго» на строительство под ключ двух парогазовых установок мощностью по 450 МВт на Туракурганской ТЭС. Партнером по строительству ряда компонентов выступает турецкая компания Calik Enerji Sanayi ve Ticaret AS. В дальнейшем планируется построить еще два блока ПГУ.
Второй энергоблок станции будет введен в строй в конце текущего года. С вводом дополнительных мощностей Туракурганская ТЭС сможет производить до 7 млрд кВт*ч электроэнергии в год, что позволит обеспечить основные потребности Ферганской долины – Наманганскую, Андижанскую и Ферганскую области.
Поставщиками основного оборудования ПГУ-450 выступили компании: MHPS – газовая турбина M701F4 мощностью 320 МВт; Doosan – котел-утилизатор; Fuji – паровая турбина.
Проект общей стоимостью $1,1 млрд финансируется за счет займа Японского агентства по международному сотрудничеству ($704 млн), кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана ($300 млн), а также собственных средств АО «Узбекэнерго».
В рамках проекта обустройства месторождения здесь создается энергоцентр для электроснабжения объектов строительства. Собственник и эксплуатирующая компания – «Аллокейшен Хаб». В составе энергоцентра - 6 энергоблоков MWM 2020 V20 мощностью по 2 МВт и 2 установки 2020 V12 мощностью по 1,2 МВт. Основным потребителем электроэнергии будет вахтовый жилой городок на 5 000 человек. Также будут функционировать 4 газотурбинные установки ПАЭС-2500.
Установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ» обеспечит расчетные параметры топлива по чистоте, температуре, давлению и расходу. Ее максимальная производительность – 8 000 м3/ч. Расход газа на газопоршневые агрегаты – 5 000 м3/ч, на турбины – 3 000 м3/ч.
УПТГ – многофункциональный комплекс из двух модулей, действующих по каскадной схеме. Модуль подготовки топливного газа (МПТГ) №1 выполнен на открытой раме и предназначен для предварительной сепарации, фильтрации и снижения давления поступающего газа.
После первого этапа подготовки топливный газ направляется в модуль №2, где происходит его доочистка, измерение расхода, подогрев и дополнительное редуцирование. МПТГ-2 представляет собой блок-бокс, разделенный на несколько отсеков, в которых размещается оборудование различного назначения. МПТГ-2 оснащен необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.
Установка подготовки топливного газа полностью автоматизирована. Система автоматизированного управления осуществляет подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы. САУ контролирует технологические параметры, обеспечивает автоматические защиты и сигнализацию, обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации по стандартному протоколу обмена.
УПТГ поставляется с высокой степенью заводской готовности, что значительно сокращает срок проведения строительно-монтажных и наладочных работ. Коэффициент технического использования составляет 0,92+, надежности пусков 0,95+. Назначенный ресурс (срок службы) – 20 лет.
После заводских испытаний оборудование доставлено на эксплуатационную площадку. Шефмонтаж, наладку, собственные и интегрированные испытания, обучение персонала выполнят специалисты компании «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз).
Харасавэйское газоконденсатное месторождение ПАО «Газпром» расположено преимущественно на суше полуострова Ямал и частично – в акватории Карского моря. По размеру запасов газа (2 трлн м3) относится к категории уникальных.
Система гарантированного электроснабжения дата-центра на базе трех генераторных установок KOHLER-SDMO KD1400-F мощностью по 1033 кВт успешно прошла первые пуски и наладку. ДГУ, поставленные АО «ГрандМоторс», приняты в эксплуатацию технической службой компании «Ростелеком».
Это первая очередь системы резервного электропитания ЦОД в соответствии с уровнем TIER II по системе Uptime Institute. В текущем году планируется дальнейшее масштабирование объекта.
Предприятие «Казанькомпрессормаш» изготовило и поставило заказчику – ООО «Газпромнефть–Оренбург» пять полнокомплектных компрессорных агрегатов мощностью по 18 МВт. Комплекс работ включал разработку ГПА, изготовление, поставку, шефмонтаж и пусконаладочные работы.
Компрессорная станция предназначена для сжатия отсепарированного попутного нефтяного газа в составе установки подготовки нефти и газа. ГПА созданы на базе компрессорной установки 4ГЦ2-194/12-112 (разработка АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа», производство ОАО «Казанькомпрессормаш») и газотурбинного двигателя НК-16/18СТ (КМПО). Агрегаты имеет производительность 1,125 млрд м3 в год, давление на входе 1,2…1,6 МПа, на выходе – 11 МПа.
Оборудование спроектировано с учетом требований стандарта API 617. Рабочие колеса типа «спина-к-спине» изготовлены из титанового сплава. Агрегаты размещены в индивидуальных легкосборных укрытиях.
Для строящейся КС, предназначенной для подачи газа в газопровод «Северный поток-2», изготовлена автоматизированная дизельная электростанция контейнерного исполнения АБКЭхАТМ-500/630. Система управления электростанции спроектирована на современной отечественной элементной базе. ДЭС оснащена современными средствами автоматизированной газовой системы пожаротушения.
По согласованной программе комплексного опробования были проведены 72-часовые заводские испытания ДЭС в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-6.2-306-2009 «Типовая программа приемочных и эксплуатационных испытаний электрогенерирующего оборудования на электростанциях компании «Газпром».
Заказчиком работ выступила компания «Газпром инвест». Контейнерная ДЭС будет поставлена на компрессорную станцию «Дивенская» в Гатчинском районе Ленинградской области в рамках программы развития газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона, участка Грязовец.
Дочерние общества ПАО «Газпром» переходят на современные источники аварийного электроснабжения объектов транспорта газа и других потребителей. Выработавшие свой ресурс электростанции КАС-500, АС-630 мощностью 500 кВт и 630 кВт ленинградского машиностроительного завода «Звезда», являющиеся основой парка резервных ДЭС, поэтапно заменяются. Для модернизации парка будет использоваться АБКЭхАТМ-500/630 производства ООО «Дизельзипсервис».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
На компрессорной станции «Русская» («Газпром трансгаз Краснодар») эксплуатируются семь агрегатов ГПА-32 Ладога. Они введены в рамках строительства первой очереди станции. ГПА изготовлены на базе газовой турбины MS5002Е, выпускаемой АО «РЭП Холдинг» по лицензии GE. Агрегат отличается высоким КПД, низким уровнем выбросов и большим ресурсом.
В конце 2019 г. компания MAN Engines представила на выставке PowerGen International в США двигатель E3262 LE 252 специального исполнения, предусматривающего наличие комплектной системы охлаждения.
Консорциум в составе Mitsubishi Corporation и Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. (MHPS) запустил в эксплуатацию первый энергоблок на Туракурганской электростанции в Наманганской области. В 2016 г. был подписан контракт с АО «Узбекэнерго» на строительство под ключ двух парогазовых установок мощностью по 450 МВт на Туракурганской ТЭС. Партнером по строительству ряда компонентов выступает турецкая компания Calik Enerji Sanayi ve Ticaret AS. В дальнейшем планируется построить еще два блока ПГУ.
В рамках проекта обустройства месторождения здесь создается энергоцентр для электроснабжения объектов строительства. Собственник и эксплуатирующая компания – «Аллокейшен Хаб». В составе энергоцентра - 6 энергоблоков MWM 2020 V20 мощностью по 2 МВт и 2 установки 2020 V12 мощностью по 1,2 МВт. Основным потребителем электроэнергии будет вахтовый жилой городок на 5 000 человек. Также будут функционировать 4 газотурбинные установки ПАЭС-2500.
Система гарантированного электроснабжения дата-центра на базе трех генераторных установок KOHLER-SDMO KD1400-F мощностью по 1033 кВт успешно прошла первые пуски и наладку. ДГУ, поставленные АО «ГрандМоторс», приняты в эксплуатацию технической службой компании «Ростелеком».
Предприятие «Казанькомпрессормаш» изготовило и поставило заказчику – ООО «Газпромнефть–Оренбург» пять полнокомплектных компрессорных агрегатов мощностью по 18 МВт. Комплекс работ включал разработку ГПА, изготовление, поставку, шефмонтаж и пусконаладочные работы.
Для строящейся КС, предназначенной для подачи газа в газопровод «Северный поток-2», изготовлена автоматизированная дизельная электростанция контейнерного исполнения АБКЭхАТМ-500/630. Система управления электростанции спроектирована на современной отечественной элементной базе. ДЭС оснащена современными средствами автоматизированной газовой системы пожаротушения.
По согласованной программе комплексного опробования были проведены 72-часовые заводские испытания ДЭС в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-6.2-306-2009 «Типовая программа приемочных и эксплуатационных испытаний электрогенерирующего оборудования на электростанциях компании «Газпром».
Русский
English