Предприятие изготовит четыре дизельных энергоблока модульного исполнения Энерго-Д1000/6,3КH30 для энергоснабжения рудника «Джеруй» в селе Сасык-Булак Таласской области. В объем поставки входят также емкости для дизтоплива контейнерного исполнения объемом 30 м3 и комплект ЗиП.
По условиям договора специалисты компании проведут шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.
Месторождение «Джеруй» разрабатывает ООО «Альянс Алтын» (группа «Русская Платина»). По запасам золота оно занимает второе место в Киргизии.
Компании «СервисЭнергаз» и «Лукойл-Коми» на три года продлили соглашение, в рамках которого выполнятся техобслуживание систем газоподготовки и газоснабжения ГТУ-ТЭЦ на Усинском нефтяном и Ярегском нефтетитановом месторождении.
Многофункциональные системы, в составе которых 9 технологических установок (два блочных пункта подготовки газа и семь газокомпрессорных станций), обеспечивают параметры топливного газа по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу.
Для максимально качественного исполнения обязательств по контракту в структуре ООО «СервисЭнергаз» создано подразделение «Ухта». Его сотрудники постоянно находятся на площадках ГТУ-ТЭЦ, обеспечивая бесперебойную работу систем газоподготовки.
Новый формат взаимодействия дает партнерам важные преимущества:
- доскональное знание инженерами особенностей «своего» оборудования;
- непрерывный контроль за ходом эксплуатации техники;
- четкое планирование поставок комплектующих и материалов;
- оперативное реагирование на нештатные ситуации, их упреждение;
- диалог между специалистами на объектах.
На предприятии такой подход считают перспективным, а работу в этом направлении – приоритетной. Предусмотрено создание в структуре компании подразделений, территориально привязанных к ключевым объектам сервисно-технического сегмента.
ГТУ-ТЭЦ на Усинском и Ярегском месторождениях – это объекты собственной генерации ПАО «Лукойл». Энергоцентр «Уса» (пять ГТЭС-25ПА) электрической мощностью 100 МВт введен в 2016 г., «Ярега» (три энергоблока ГТЭС-25ПА) суммарной мощностью 75 МВт - в 2017 г.
Электростанция мощностью 310 МВт обеспечит электроэнергией и паром высокого давления заводы по производству полиэтилена и полипропилена на территории экономической зоны «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк». Станция также может использоваться как источник маневренной мощности для покрытия переменной части суточного графика электрических нагрузок.
Компания Siemens изготовила и поставила для станции четыре газотурбинные установки SGT-800 электрической мощностью по 50 МВт.
В состав ПГУ входят паровые котлы-утилизаторы, две конденсационные паровые турбины MTD40 производства Doosan мощностью по 56 МВт, а также необходимое станционное оборудование.
Общая мощность парогазовой электростанции в Атырауской области составляет 310 МВт – два блока по 155 МВт. Проект реализован ТОО «Kарабатан» в партнерстве с южнокорейской компанией Doosan Heavy Industries & Construction.
К концу 2021 года планируется завершить строительство интегрированного газохимического комплекса. По решению холдинга «Самрук– Казын» проект передан в доверительное управление АО «КазМунайГаз».
«Карабатан» – нефтехимический комплекс производственной мощностью 800 тыс. тонн пропилена и 500 тыс. тонн полипропилена в год. В качестве сырья будет использоваться попутный газ с Тенгизского месторождения, для этого построен магистральный газопровод протяженностью 200 км.
Композитный кожух, который является новинкой среди продуктов Teksan, экономит место благодаря меньшему объему. Время, затрачиваемое на сборку, сокращается в два раза, поскольку корпус состоит из меньшего количества деталей, что обеспечивает простоту установки.
Изготовленный из композитного материала кожух более устойчив к механическому воздействию, а благодаря нержавеющей конструкции его можно использовать на открытом воздухе в любое время года.
Компания Teksan Generator производит широкий ряд ДГУ мощностью до 2640 кВт, которые поставляются более чем в 40 стран мира.
Компрессорная станция мощностью 60 МВт построена на базе четырех турбокомпрессорных агрегатов Titan 130 производства Solar Turbines Incorporated. ДКС перекачивает свыше 12 млн м3 газа в сутки, добытого на Крестищенской группе месторождений. Агрегаты мощностью по 15 МВт имеют ангарное исполнение. Компрессоры для ГПА изготовлены компанией Solar.
Для поддержания давления в составе компрессорной станции введен новый газоперекачивающий агрегат мощностью 15 МВт производства Solar Turbines Incorporated.
Работа ДКС имеет важное значение для компании «Укргаздобыча», поскольку позволяет стабилизировать добычу природного газа на Крестищенско-Ефремовской и Шебелинско-Кобзевской группах месторождений. ДКС не только обеспечивает сжатие и транзит природного газа с данных месторождений, но и непосредственно позволяет увеличивать добычу углеводородов за счет снижения пластового давления на лицензионных участках ПАТ «Укргаздобыча».
Система автоматического управления генераторными установками различных моделей и применений разработана компанией в сотрудничестве с производителями оборудования для промышленных двигателей.
САУ MS-CHP-2020 включает системы зажигания, контроля детонации Altronic, системы управления оборотами GAC, системы управления смесеобразованием EquiCOM. Панель управления генераторной установкой – Link Systems Pack. В состав оборудования входит газовая магистраль, система управления уровнем масла Kenco и система запуска двигателя (опционно).
Передовая система зажигания Altronic NGI-1000 с высокой энергией и длительностью искры обеспечивает надежную работу двигателя на различных видах газа. Система контроля детонации Altronic DET легко интегрируется для управления системой зажигания, обеспечивая безопасную эксплуатацию при работе на обедненных смесях и газах с низким метановым числом.
Газовые смесители EquiCom позволяют точно регулировать газовоздушную смесь на всех режимах работы двигателя, обеспечивая экономию газа, а также эксплуатационных расходов на обслуживание.
Панель управления Link Systems Pack на базе контроллера ComAp обеспечивает работу генераторной установки в островном и параллельном режиме с общей сетью, визуализацию и управление всех систем когенерационной установки. Передача данных по Modbus и Ethernet в систему верхнего уровня АСУ ТП, а также через мобильное приложение позволяет контролировать все параметры КГУ в любое время (24/7).
Газовая магистраль включает все необходимые компоненты для точного регулирования количества газа. Регуляторы уровня масла Kenco обеспечивают постоянный уровень масла в картере двигателя. Переключатель подаст сигнал при низком или высоком уровне масла. Пожаробезопасный клапан предотвратит вытекание масла из расширительного бака и картера двигателя при пожаре.
Опционно на двигатель может устанавливаться электрический, пневматический или гидравлический стартер. Комплект оборудования имеет все необходимые жгуты с ответными разъемами для быстрого монтажа на двигатели различных моделей и производителей.
Компания Siemens объявила об испытаниях деталей газовых турбин, изготовленных с помощью технологии аддитивного наращивания. Испытания ведутся на Рийской ТЭЦ в г. Гетеборг (Швеция). Компания планирует в ближайшее время освоить производство горелок, изготовленных методом аддитивного наращивания для камер сгорания двигателей SGT-800.
Проект является частью программы по переводу станций централизованного теплоснабжения на использование возобновляемых видов топлива. В качестве первого шага на площадке установлена газовая турбина SGT-800, на ней будет исследоваться процесс горения различных видов органического топлива и работа элементов, изготовленных с помощью 3D-технологий.
В частности, испытания горелок, созданных таким методом, позволят определить возможность их применения не только для органического топлива, но и для водорода и биотоплива. В настоящее время ТЭЦ работает на природном газе, в результате чего уже существенно сократился уровень вредных выбросов по сравнению с угольными электростанциями. Совместное применение водорода и биотоплива может стать следующим шагом в снижении воздействия на окружающую среду.
В целях полномасштабного освоения Восточно-Уренгойского лицензионного участка АО «Роспан Интернешнл» (НК «Роснефть») здесь создается установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК). В ее составе будет функционировать многоблочная установка подготовки топливного газа (УПТГ) ЭНЕРГАЗ.
УПТГ осуществляет фильтрацию, учет, подогрев, редуцирование газа и в параллельном режиме снабжает им (с отличающимися параметрами по давлению, температуре и расходу) объекты основного и вспомогательного назначения. Среди них – котельная; установки очистки пропан-бутана технического от метанола, низкотемпературной сепарации, регенерации метанола, стабилизации конденсата; узлы входных шлейфов; факельная установка; дожимная компрессорная станция низконапорных газов.
УПТГ ЭНЕРГАЗ также будет подавать топливо на новую газотурбинную электростанцию собственных нужд, которая обеспечит электроэнергией объекты добычи, подготовки и транспорта нефти, газа и газового конденсата Восточно-Уренгойского участка.
УПТГ включает два модуля подготовки топливного газа (МПТГ). Каждый из них состоит из отдельных блок-боксов с оборудованием, которые состыкованы между собой в единое блок-здание с общей кровлей.
МПТГ №1 является основным и предназначен для снабжения ГТЭС и 100% потребителей УКПГиК. Его максимальная производительность по газу составляет 90 400 м3/ч. МПТГ №2 – резервный, при останове МПТГ-1 резервный модуль включается в работу и обеспечивает подачу газа к котельной и ГТЭС. Номинальная производительность МПТГ №2 – 32 612 м3/ч. Его ввод в эксплуатацию состоялся в марте прошлого года.
В настоящее время основной модуль прошел собственные испытания с функциональным тестированием всех элементов и систем. Таким образом, завершен этап «холодной» пусконаладки. После подачи газа состоится тестирование МПТГ-1 под нагрузкой – 72-часовая комплексная проверка оборудования в составе объекта.
Оборудование полностью автоматизировано, локальные САУ двух МПТГ интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП. Все блок-боксы оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Установка подготовки топливного газа спроектирована и изготовлена с учетом климатических условий региона и рассчитана на интенсивный режим эксплуатации.
Ввод УПТГ выполняют технические специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в ГК «Энергаз»).
Восточно-Уренгойский лицензионный участок расположен на территории Пуровского района Ямало-Ненецкого автономного округа. С его запуском годовой объем добычи газа «Роспан Интернешнл» увеличится практически в пять раз и достигнет уровня более 19 млрд м3.
Проектная мощность УКПГиК по объему подготовки природного газа составит: 16,7 млрд м3 осушенного газа в год; до 4,5 млн тонн стабильного газового конденсата; свыше 1 млн тонн пропан-бутановой фракции.
В январе текущего года завершено строительство и введена в промышленную эксплуатацию электростанция на базе двух газопоршневых установок G3512H производства Caterpillar суммарной электрической мощностью 3000 кВт.
В рамках проекта предприятие «ТМ МАШ» разработало и изготовило два модуля утилизации тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.680, а также два глушителя ТММ-КГ.1400 с критическим уровнем шумоподавления (30…45 дБ). Оборудование размещается на крыше энергоблоков контейнерного исполнения.
Мини-ТЭС обеспечивает электрической и тепловой энергией потребителей производственной площадки ООО «Новгородский бекон», расположенной в д. Чечулино Новгородской области.
Для снижения зависимости от поставок зарубежного оборудования и обеспечения надежной работы ДКС НПО «Искра» разработало проект реконструкции пяти газоперекачивающих агрегатов ГПА-25ДУ Урал.
Агрегаты, изготовленные компанией «Искра», эксплуатируются на станции с 2012 г. В настоящее время на них произведена замена двигателей ДУ80 производства НПКГ «Зоря–Машпроект» на ГТУ-25П предприятия «ОДК–ПМ».
В рамках проекта НПО «Искра» поставило необходимые комплекты материальной части для проведения реконструкции. В соответствии с графиком модернизации агрегатов работы были завершены до конца 2019 года.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Компании 
Электростанция мощностью 310 МВт обеспечит электроэнергией и паром высокого давления заводы по производству полиэтилена и полипропилена на территории экономической зоны «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк». Станция также может использоваться как источник маневренной мощности для покрытия переменной части суточного графика электрических нагрузок.
Компания Siemens объявила об испытаниях деталей газовых турбин, изготовленных с помощью технологии аддитивного наращивания. Испытания ведутся на Рийской ТЭЦ в г. Гетеборг (Швеция). Компания планирует в ближайшее время освоить производство горелок, изготовленных методом аддитивного наращивания для камер сгорания двигателей SGT-800.
В целях полномасштабного освоения Восточно-Уренгойского лицензионного участка АО «Роспан Интернешнл» (НК «Роснефть») здесь создается установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК). В ее составе будет функционировать многоблочная установка подготовки топливного газа (УПТГ) 
В январе текущего года завершено строительство и введена в промышленную эксплуатацию электростанция на базе двух газопоршневых установок G3512H производства Caterpillar суммарной электрической мощностью 3000 кВт.
Для снижения зависимости от поставок зарубежного оборудования и обеспечения надежной работы ДКС НПО «Искра» разработало проект реконструкции пяти газоперекачивающих агрегатов ГПА-25ДУ Урал.
Русский
English