Новости
Запущена в эксплуатацию первая очередь станции активной дегазации полигона твердых бытовых отходов «Торбеево» с газопоршневой энергоустановкой, работающей на свалочном газе.
ГПЭС смонтирована ООО «Продэкс Энерджи» совместно с предприятиями «ХК ГИС Энерджи» (генеральный подрядчик) и «ЭНИТ». Она предназначена для работы в составе установки активной дегазации полигона ТБО в Люберецком районе. Модульная газопоршневая установка Продэкс-ЭПМ(УТ)-1000/6,3-02Р3-У1 электрической мощностью 1000 кВт создана на базе энергоблока PG1250B2 компании FG Wilson с двигателем Perkins 4016-61 TLS2.
Топливом является свалочный газ. Энергоблок оснащен системой утилизации тепла, тепловая мощность – 990 кВт. Оборудование имеет контейнерное исполнение. Мини-ТЭС работает в автоматическом режиме. Кроме энергоустановки, в объем поставки вошли:
- система подготовки и очистки свалочного газа;
- модуль газовой компрессорной станции;
- факельная установка, коллекторные станции;
- трансформаторная подстанция БМ ТП-6,0/ 0,4 кВ;
- автоматизированная система учета электрической энергии.
Предприятие поставило компрессорное оборудование для установки производства водорода № 3 комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» (Татнефть).
Компрессорная установка 4ГЦ2-91/9-12 УХЛ для сжатия азота производительностью 985 тыс. м3/сутки и конечным давлением 1,163 МПа разработана специалистами АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа». КУ создана на базе двухступенчатого центробежного компрессора с вертикальным разъемом корпуса, оснащенного сухими газодинамическими уплотнениями.
Установка спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями стандарта API 617. Она укомплектована асинхронным электродвигателем с мультипликатором, а также системой автоматизированного управления.
Для второй очереди проекта предприятие изготавливает компрессорную установку 4ГЦ1-254/2-10 УХЛ4.
 Биогазовую станцию мощностью 20 МВт на предприятии «Новомиргородский сахар», принадлежащем I&U Group, строят в четыре этапа. В настоящее время построена био-ТЭС мощностью 6 МВт. Для первого этапа компания KTS Engineering поставила четыре газопоршневые установки JMC 420 производства INNIO Jenbacher.
В комплект поставки также входит программное обеспечение myPlant Asset Performance Management, обеспечивающее дистанционный мониторинг и диагностику работы оборудования.
С вводом биокомплекса отходы сахарного производства будут перерабатываться в сырье для выработки электрической и тепловой энергии и органические удобрения. Тепло используется для собственных нужд предприятия и для отопления овощных теплиц.
Биореактор может работать на разном сырье: свекольном жоме, кукурузном силосе, курином помете, на навозе свиней и КРС. Кроме того, рассматривается вариант очистки технологической воды до 99,8 % и сброса ее в пересохший каскад прудов, который находится рядом с заводом. Это повысит уровень грунтовых вод, и они могут использоваться для полива сельскохозяйственных культур.
Проект финансируется за счет займа Европейского банка реконструкции и развития и Фонда чистых технологий.
 Новая морская ветротурбина с прямым приводом имеет мощность 14 МВт, диаметр ротора составляет 222 метра. Турбина SG 14-222 DD оснащена новыми лопастями B108, которые изготавливаются по передовой технологии IntegralBlade как монолитное изделие. Длина одной лопасти (108 м) равна длине трех космических кораблей Space Shuttle многоразового использования. Охватываемая ветротурбиной площадь составляет 3,9 га, соответствуя площади пяти футбольных полей. Планируется довести мощность турбины до 15 МВт.
Увеличение размеров и повышение единичной мощности ветротурбин – одно из основных технологических направлений в развитии ветроэнергетики. Это позволяет снижать удельные капитальные затраты и стоимость энергии. До настоящего времени самым мощным ветрогенератором в мире был Haliade X производства GE мощностью 12 МВт.
Прототип ветротурбины введен в опытно-промышленную эксплуатацию, и на него есть заказы. Специалисты Siemens заявляют, что ВЭУ сможет вырабатывать на 25 % больше энергии в год, чем предыдущая модель SG 11.0-200 DD мощностью 11 МВт, выведенная на рынок в 2018 г.
Преимуществом установки является сравнительно малый вес гондолы морского гиганта – 500 тонн, что позволяет использовать стандартные башни и фундаменты. Снижаются капитальные затраты на установку турбины за счет экономии исходных материалов и сокращения транспортных издержек. Siemens Gamesa планирует изготовить и установить прототип новой ветротурбины в 2021 г., а ее коммерческие поставки начать в 2024 г.
 MHPS заключила контракт с китайской компанией Baotou Iron and Steel Group на поставку двух парогазовых установок с ГТУ мощностью по 165 МВт.
Газовые турбины серии M701S (DA) X в качестве основного компонента топлива будут использовать газ, получаемый в результате работы доменной и коксовой печей сталелитейного завода. Модификация газовой турбины создана специально для работы на низкокалорийных газах, в частности, на доменном и коксовом газе.
Парогазовые установки, работающие на доменном газе, включают в себя газовую турбину, котел-утилизатор, паровую турбину, генератор, газовый компрессор и вспомогательное оборудование. Компания MHPS изготовит газовые турбины на заводе Takasago, в префектуре Хиого. Генераторы поставит Mitsubishi Electric Corporation. Поставка оборудования запланирована на 2021 год.
 Введена в эксплуатацию первая очередь ГПЭС на Западно-Зимнем лицензионном участке месторождения им. А. Жагрина. Заказчик – ООО «Газпромнефть–Хантос».
В состав станции входит 7 модульных газопоршневых установок ЭТС-W1375 мощностью по 1,1 МВт на базе двигателя INNIO Waukesha L7044GSI(D) из собственного парка ООО «ЭнергоТехСервис». Энергокомплекс предназначен для энергоснабжения нефтепромыслового оборудования участка и его инфраструктуры. В 2019 г. стороны заключили энергосервисный контракт, по условиям которого заказчик осуществляет оплату за установленную и введенную в эксплуатацию мощность, а также оплачивает потребленную электроэнергию по оговоренным тарифам. Контракт рассчитан на три года и предполагает его продление по инициативе заказчика.
Компания «ЭнергоТехСервис» изготовила энергоблоки, поставила оборудование, подключила его к газовому и электросетевому хозяйству промысла, выполнила шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте.
Еще семь аналогичных энергоблоков, поставленных на месторождение, будут включены в локальную сеть ГПЭС до окончания летнего периода. Таким образом, мощность электростанции достигнет 15,4 МВт.
Для резервного энергоснабжения участка в период планового технического обслуживания основного генерирующего оборудования и нештатных ситуаций поставлены две модульные ДЭС на базе C1400D5 (Cummins).
Гуковская ВЭС установленной мощностью 100 МВт начала поставки электроэнергии в сеть. Ветроэлектростанция стала третьим завершенным объектом Фонда развития ветроэнергетики (инвестиционного фонда, созданного на паритетной основе ПАО «Фортум» и группой «Роснано») в Ростовской области.
В состав ВЭС входят 26 ветроустановок компании Vestas мощностью по 3,8 МВт. Производство основных компонентов – лопастей и башен – локализовано с участием «Роснано» в Ульяновске и Таганроге.
С вводом в эксплуатацию Гуковской ВЭС суммарная мощность ветропарков Фонда развития в Ростовской области составит 300 МВт. Всего портфель реализованных в Ростовской и Ульяновской областях проектов Фонда сегодня включает четыре ветроэлектростанции суммарной мощностью 350 МВт. На различной стадии реализации находятся проекты суммарной мощностью 476 МВт.
|
Русский
English