Новости
 Турбины предназначены для модернизации трех энергоблоков Краснодарской ТЭЦ в рамках программы обновления генерирующих объектов тепловых электростанций «ДПМ-2».
Новые турбины ПТ-150/160-12,8 заменят выработавшие ресурс машины производства ХТЗ, наработка которых составила более 400 тыс. часов при вдвое меньшем нормативе.
Первый комплект оборудования, в который входит турбина и конденсатор, будет поставлен к апрелю 2021 г., второй – к сентябрю 2022 г. и третий – к октябрю 2023 г. Ввод всех энергоблоков в эксплуатацию будет поэтапным и завершится к 2024 году.
Система резервного электроснабжения дата-центра Selectel разработана специалистами компании «ГрандМоторс». В ее состав вошли две генераторные установки Cummins C1100D5B с двигателями KTA38-G14. Резервная мощность второй очереди составляет 1,8 МВт.
На станции работают две ДГУ первой очереди. Общая мощность ДЭС дата-центра – 3,2 МВт. Инженеры ООО «ГрандМоторс» выполнили синхронизацию двух новых генераторных установок с установленными ранее дизель-генераторами.
Энергоблоки смонтированы на шасси в контейнерах «Север» БКС-1. Генераторные установки изготовлены в соответствии с требованиями эргономичности и удобства эксплуатации: для каждой двери предусмотрены устойчивые приставные лестницы, топливные баки размещены в отдельных отсеках, на каждом вентиляционном проеме имеются складные маркизы для шумоглушения.
Внутри контейнеров установлены автоматы защиты с моторными приводами. Система, обеспечивающая функционирование контейнера, включает приточно-вытяжную вентиляцию, автоматическую охранно-пожарную сигнализацию и аэрозольную систему пожаротушения.
Дополнительные топливные баки емкостью 2000 литров смогут обеспечивать автономную работу ДГУ до 12 часов без дозаправки. Специалисты компании «ГрандМоторс» подключили ДЭС к нагрузке и выполнили пусконаладочные работы.
В собственности компании-провайдера Selectel шесть дата-центров общей площадью 8300 м2 с 1200 серверными стойками. Общая используемая мощность всех дата-центров Selectel составляет 14,4 МВт.
 Компания «Зульцер Турбо Сервисес Рус» завершила инспекцию камер сгорания газовой турбины 6FA+е производства GE на ТЭЦ-1 Самарского филиала ПАО «Т Плюс» в рамках долгосрочного сервисного контракта. Впервые работы на данном типе турбины полностью выполнены российским персоналом компании.
В рамках инспекции проведена замена элементов камер сгорания и дефектация основных узлов установки, осмотр проточной части. При этом ключевые элементы камер сгорания: переходные патрубки, концевые заслонки и крышки – отремонтированы в Центре восстановления деталей горячего тракта «Зульцер» в Екатеринбурге. Ранее эти операции выполнялись только в сервисных центрах в Европе.
После завершения основных механических работ специалисты компании «Зульцер» выполнили настройку режима горения, и ГТУ была введена в эксплуатацию.
Новокуйбышевская ТЭЦ-1 работает с 1951 года и за время своего существования прошла глубокую модернизацию. В 2013 г. на станции были введены энергоблоки на базе ГТУ GE 6FA+e. Сегодня электростанция является одной из крупнейших в регионе и обеспечивает электроснабжение, отопление и горячее водоснабжение жилого фонда и промышленных предприятий г. Новокуйбышевска.
Ближайшие две большие инспекции газовых турбин Новокуйбышевской ТЭЦ запланированы на 2021 г, контракт на долгосрочное обслуживание действует до 2032 г.
Международная компания Masdar из ОАЭ построит в Навоийской области ветровую электростанцию мощностью 500 МВт. С вводом новой станции планируется увеличить выработку доступной электроэнергии до 1,9 ГВт*ч в год. Этого будет достаточно для обеспечения более 500 тыс. домохозяйств.
Применение ВЭС направлено на сокращение объемов использования природного газа до 175 млн м3, необходимого для производства электроэнергии, и снижение выбросов углекислого газа в атмосферу на 1,1 млн тонн в год. Строительство станции запланировано на 2020–2023 гг.
Для компании Masdar это уже второй крупный проект в Узбекистане. В октябре прошлого года она выиграла тендер на возведение СЭС мощностью 100 МВт в Навоийской области.
 В настоящее время в энергосистемах применяется все большее количество солнечных и ветровых электростанций, которые традиционно оснащаются асинхронными генераторами для производства необходимого количества электроэнергии. При этом генераторы тока на постоянных магнитах являются одним из оптимальных решений. ДГУ с переменной частотой вращения, оснащенные генераторами на постоянных магнитах, обеспечивают более высокую эффективность и удельную мощность. Для данного сегмента компания Kubota разработала установку с регулируемой частотой вращения в зависимости от нагрузки двигателя.
Установка разработана на базе двигателя Kubota D722 и генератора на постоянных магнитах PM5G 48VDC компании Mecc Alte. Она оснащена актуатором GAC ALN025 и контроллером оборотов GAC EEG7000. В данном решении обеспечена возможность оптимизировать выходную мощность установки в зависимости от потребностей в сети. В результате достигается 25 %-я экономия топлива по сравнению с установкой с постоянной частотой вращения.
Регулятор EEG7000 обеспечивает высокую гибкость, точное и стабильное управление частотой вращения двигателя. Настройка регулятора осуществляется с помощью программного интерфейса GAC и объединяет наиболее важные функции управления в удобном, компактном интерфейсе. Возможно управление регулятором EEG по протоколу J1939 через активные дисплеи других производителей, таких как ComAp, Dynagen, Murphy и др. Регулятор оборотов EEG7000 обеспечивает надежную работу в самых жестких условиях эксплуатации.
Дистрибьютором компании GAC на российском рынке выступает ООО «Хатрако».
 Система газоподготовки ПГУ модернизируется (расширяется) за счет дополнительной ДКС компании «Энергаз». Новая ДКС размещается в шумопоглощающем укрытии, которое оснащено всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности. Установка производительностью 38 160 кг/ч сжимает топливо до 2,7 МПа и подает его в газовую турбину ПГУ. Расход газа контролируется в диапазоне 0….100 % от номинального - для этого применяется специальная двухконтурная система регулирования.
Система фильтрации топливного газа состоит из газомасляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС не более 1 ppm. В технологическую схему компрессорной станции интегрирован газоохладитель, поддерживающий проектную температуру топлива (+50 °C).
Для пневмоприводов ДКС в комплект поставки включена воздушная компрессорная станция (ВКС) собственных нужд. В маслосистеме ДКС используется синтетическое масло нового поколения ESTSYN, специально предназначенное для установок на базе винтовых компрессоров.
Действующая на ТЭЦ-3 и новая ДКС будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва. Их собственные САУ осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролируют технологические параметры и загазованность в помещениях; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.
Компрессорное оборудование оснащается двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления будет размещен в операторном центре ПГУ. В САУиР используется современное программное обеспечение и коммутационное оборудование. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».
В настоящее время на площадке ТЭЦ-3 завершены монтажные работы. В ноябре запланированы подача газа и наладочные работы. Ввод ДКС, ВКС и САУиР выполняют специалисты компании «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ-230 и обеспечит бесперебойную эксплуатацию парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях.
ПГУ-230 электрической мощностью 222 МВт и тепловой -136 Гкал/ч создана на базе газовой турбины GT13E2 (Alstom), котла-утилизатора HRSG/DP01.1 (SES ENERGY) и паровой турбины Т-53/67-8,0 (УТЗ). КПД энергоблока – 52,5 %. Основное и резервное топливо – природный газ.
Научно-производственное объединение «Искра» (г. Пермь) реализует контракт с ПАО «Новатэк» на проектирование, изготовление и поставку ГПА контейнерного исполнения для Стерхового месторождения Олимпийского лицензионного участка (ЯНАО).
Агрегат ГПА-6ДКС-02 Урал номинальной мощностью 6 МВт создан на базе двигателя ГТУ-6П производства АО «ОДК–Пермские моторы». Компрессор изготовила компания «РЭП Холдинг». Оборудование поставлено на месторождение, выполнены строительные и монтажные работы, ведется пусконаладка.
Месторождение соединено с единой системой 14-километровым газопроводом с пропускной способностью 3,1 млрд м3/год. Этот газопровод будет использоваться в том числе для транспортировки газа, который планируется добывать на Добровольском месторождении, также расположенном в пределах Олимпийского ЛУ.
Стерховое месторождение, расположенное в пределах Олимпийского лицензионного участка, состоит из двух газоконденсатных залежей. Товарная добыча углеводородов на месторождении началась в 2009 г.
|
Русский
English