Новости
 Агрегаты предназначены для сжатия и закачки попутного нефтяного газа в пласт. На месторождении будут установлены 12 блоков на базе оппозитного поршневого компрессора Ariel KBU/6 с приводом от двигателя Caterpillar G3616LE мощностью 3,5 МВт. Давление газа на входе в КС – 0,6 МПа, на выходе – 28 МПа. Объемная производительность одного компрессора составляет 23 060 м3/ч. Заказчик проекта – Восточно-Сибирская нефтегазовая компания.
Каждый агрегат будет размещен в отдельном модуле полной заводской готовности, а межступенчатые сепараторы и аппараты воздушного охлаждения – на отдельной площадке. Ввод компрессорной станции планируется в текущем году.
Одна из основных сложностей проекта – состав ПНГ, добываемого на месторождении. Газ содержит большое количество сероводорода и требует применения соответствующих технических и технологических решений. Поршни оппозитных компрессоров Ariel будут изготовлены из специальной стали. До настоящего времени компрессоры такого исполнения еще не применялись на территории РФ. Для подготовки топливного газа в технологическую цепочку предполагается ввести станцию сероочистки.
Особенностью проекта являются также и климатические условия месторождения, где температура опускается ниже –55 °C при сильной снеговой и ветровой нагрузке. Сейсмическая активность района – 6 баллов. Месторождение отличается сложным геологическим строением и значительно удалено от транспортной инфраструктуры и линий электропередачи.
Контракт на поставку энергоблоков для строительства электростанции общей мощностью 150 МВт заключен с компанией Ace Alliance Power Ltd. В рамках контракта на условиях «под ключ» Wartsila поставит восемь энергоблоков 18V50DF и один – 20V32GD.
Предусмотрена также разработка проекта, выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ на объекте, техническое и финансовое сопровождение проекта, а также подготовка и обучение персонала станции. Оборудование будет поставлено заказчику в конце текущего года, Ввод станции в коммерческую эксплуатацию – в конце 2018-го.
Общая мощность ГПЭС компании Wartsila в стране составит 900 МВт – это 25 % от мощности всех электростанций в Бангладеш.
 Впервые в Африке национальная энергосистема страны начала получать электроэнергию от биогазовой установки. Электростанция Gorge Farm Energy Park расположена в окрестностях города Найваша, в 80 км от Найроби. Это самая большая станция такого типа в восточной Африке. Gorge Farm является первой метантенковой станцией, подключенной к сети. Она разработана компанией Tropical Power и управляется независимым производителем электроэнергии – Biojoule.
В составе био-ТЭС работают в базовом режиме два энергоблока JMС 420 GS производства GE Jenbacher. Мощность электростанции составляет 2,8 МВт. Это достаточно, чтобы выращивать на 706 га овощи и цветы, а также обеспечивать энергией до 6000 сельских домов. Соглашение о продаже электроэнергии национальной энергетической компании страны подписано в прошлом году.
Биогазовая электростанция включает комплекс инженерных сооружений: для подготовки сырья, производства биогаза и удобрений, очистки и хранения биогаза, производства электроэнергии и тепла. Овощная ферма площадью 800 га (самый большой экспортер свежей продукции в Восточной Африке) ежедневно преобразует в биогаз 150 тонн свежих органических отходов, используя двухступенчатую очистку метана.
 Четыре дизель-генератора общей мощностью более 6 МВт поставлены для компании «Новатэк». Три агрегата мощностью по 1600 кВт и один – 1360 кВт предназначены для аварийного энергоснабжения дожимной компрессорной станции.
ДГУ созданы на базе японских двигателей Mitsubishi. Исполнительные системы двигателей полностью механические, поэтому проблемы с электроникой не остановят их работу. Благодаря дополнительному воздушному охлаждению, обеспечивается высокая выходная мощность, а простота устройства вентиляторов и дефлекторов для обдува цилиндров сводит вероятность их отказа к минимуму.
Три из четырех дизельных энергоблоков ПСМ размещаются в утепленных контейнерах Север-М. Автоматические системы контролируют микроклимат внутри и поддерживают двигатель в режиме «горячего резерва».
Турбина мощностью 3700 кВт (5000 л.с.) предназначена для привода центробежных компрессоров природного газа, а также электрогенераторов. Она хорошо подходит для работы в составе мобильных ГТЭС.
ГТУ может использоваться в качестве привода для установок гидроразрыва пласта при добыче сланцевого газа, привода стандартных насосов мощностью 2500, 3000, 3500 л.с. и современных насосов на 5000 л.с.
При модификации TF50F были учтены результаты 20-летнего опыта эксплуатации газовых турбин данной серии в качестве морских двигателей, основных двигателей вертолетов и промышленных приводов. Были доработаны основные и вспомогательные системы двигателя с учетом особенностей нового применения.
ГТУ TF50F имеет компактные размеры и может работать как на газообразном, так и на жидком топливе. Более того, обеспечена возможность ее работы на попутном нефтяном газе, что гарантирует нефтегазовым компаниям существенное снижение эксплуатационных расходов. Переход с одного топлива на другое осуществляется в автоматическом режиме и не требует останова турбины.
Компания разрабатывает технологии по сохранению тепловой энергии для ветровых электростанций. Проект реализуется в сотрудничестве с университетом Харбург в городе Гамбурге и компанией Hamburg Energie.
Суть технологии в том, что избыточная электроэнергия от ВЭС трансформируется в тепловую и сохраняется в резервуаре, созданном в горной породе и защищенном теплоизоляцией. При пиковых нагрузках в сети сохраненная тепловая энергия с помощью паровой турбины трансформируется в электрическую и направляется в сеть. Поскольку реализация данного решения в перспективе определит новые стандарты в эффективности выработки энергии, проект получил финансирование Министерства по экономике и энергетике.
Siemens проводит испытания пилотной установки Future Energy Solution (Энергетические решения будущего) на испытательной площадке в городе Гамбург-Бергедорф. Параллельно ученые университета Харбург работают над тем, как сделать процесс загрузки и разгрузки хранилища максимально эффективным. Расположение, конфигурация горы и хранилища являются очень важными для успешной реализации проекта.
В настоящее время испытание хранилища проводится при температуре 600 °С. Тепловой вентилятор с использованием нагретого воздуха разогревает каменные хранилища до необходимой температуры. При разгрузке хранилища камни нагревают поток воздуха, который затем направляется в паровой котел, после чего пар срабатывает в паровой турбине для выработки электроэнергии.
Комплексные испытания процесса конвертирования электрической энергии в тепловую и обратно планируется провести весной текущего года на площадке алюминиевого комбината Trimet в г. Гамбург-Альтенвердер. Согласно расчетам, установка FES сможет сохранять около 36 МВт.ч энергии в резервуаре объемом 2000 м3. Этой энергии хватит для того, чтобы паровая турбина смогла вырабатывать 1,5 МВт круглосуточно.
Расчетный КПД установки на начальном этапе составит 25 %, в перспективе его планируется повысить до 50 %. В настоящее время изучаются возможные варианты применения установки FES. Основное требование при этом – наличие изолированного каменного резервуара для хранения.
 Две высоковольтные электростанции мощностью 4 МВт и 3 МВт и одна ДЭС на 630 кВт производства ООО «ПСМ» обеспечат электропитание при разработке месторождений «Независимой нефтегазовой компании». Дизельные энергокомплексы будут использоваться как основной источник энергоснабжения на первом этапе строительства Кондинского и Западно-Эргинского участков и как резервный – на втором и третьем этапах, после запуска газотурбинной электростанции.
Установки собраны на базе двигателя Mitsubishi. Благодаря значительному запасу прочности, привод может работать в постоянном режиме при полной нагрузке в экстремальных условиях. Разделенная камера сгорания вихревого типа с самоочищающимися топливными форсунками увеличивает ресурс двигателей до 32 000 моточасов.
В состав энергоблоков входят высоковольтные генераторы Marelli Motori, которые подают напряжение потребителям напрямую, без использования повышающих трансформаторов. Это существенно снижает затраты при передаче электроэнергии конечным потребителям и упрощает монтаж оборудования.
ДЭС установлены в контейнеры «Север-М» высокой жесткости (производства «ПСМ»). Дизель-генераторы, топливный бак и система управления размещаются в отдельных отсеках, оснащенных собственными входами и обогревателями. Конструкция контейнера и наличие отопительной системы позволяют электростанциям работать при температурах до минус 54 °C.
|
Русский
English