Компания «БПЦ Инжиниринг» заключила контракт на поставку двух микротурбинных энергоблоков ENEX для УП «Бумажная фабрика» Гознака. Проект осуществляется в рамках модернизации котельной предприятия и предполагает строительство мини-ТЭС электрической мощностью 2 МВт. Основная цель – сократить энергетическую составляющую в себестоимости продукции фабрики и повысить энергоэффективность производства. В рамках проекта «БПЦ Инжиниринг» выполнит также шефмонтаж и пусконаладку оборудования.
Энергоблоки компания «БПЦ Инжиниринг» изготовит на заводе в г. Тутаеве Ярославской области. Каждый энергоблок будет включать пять модулей С200 мощностью по 200 кВт, что обеспечит высокую гибкость энергоцентра к нагрузке, суточные колебания которой могут составлять от 400 до 2000 кВт.
Особенностью проекта станет использование горячих отходящих газов в котле-утилизаторе с дожигом для получения пара (4 т/ч) на технологические нужды завода и сетевой воды для отопления и горячего водоснабжения. Электростанция будет работать параллельно с электрической сетью и обеспечит 80–90 % потребности предприятия.
Себестоимость выработки электроэнергии для предприятия будет вдвое ниже сетевого тарифа. С вводом мини-ТЭС экономия энергозатрат бумажной фабрики составит около $500 тысяч ежегодно. Электростанции ENEX отличаются высокими экологическими показателями – 9 ppm по уровню СO и NOx в выхлопных газах.
Проект реализуется с применением кредитной линии российского банка под оборудование ООО «БПЦ Инжиниринг». Запуск станции в промышленную эксплуатацию намечен на конец текущего года.
Новости
ООО «ТМ МАШ» завершило пусконаладочные и шефмонтажные работы утилизационного оборудования ДЭС на алмазных приисках в Республике Саха. Заказчиком выступило АО «Алмазы Анабара» (АЛРОСА) – крупнейший алмазодобытчик в России. Особенность этих тепловых модулей в том, что они установлены на действующих ДГУ.
По завершении ПНР состоялись испытания на соответствие декларируемых технических характеристик. Все поставленное оборудование прошло испытания и было введено в эксплуатацию.
На прииске «Молодо» установлены четыре модуля ТММ-ТМВВ.300 – утилизируемая тепловая мощность до 920 кВт. На прииске «Маят» – четыре модуля ТМ.600 и один ТМ.300. Суммарная утилизируемая мощность до 2150 кВт.
Тепловой модуль ТММ-ТМ.300 установлен на ДГУ АД-200 на базе ДВС Scania DC 090 72 A мощностью 200 кВт. Модуль ТМ.600 предназначен для ДГУ АД-440 контейнерного исполнения на базе DC 1644 A мощностью 440 кВт. Тепловой модуль ТМВВ.300 предназначен для утилизации тепла охлаждающей жидкости ДГУ GMU 640 EWS контейнерного исполнения на базе двигателя MTU 12V 1600 G 10F (мощность ДГУ 440 кВт).
Тепловые модули функционируют в автоматическом режиме. Шкафы управления осуществляют учет вырабатываемого тепла, что позволяет наглядно оценить эффективность применения тепловых модулей.
Также в АО «Алмазы Анабара» введены в эксплуатацию еще два тепловых модуля производства ООО «ТМ МАШ» для контейнерных ДГУ на базе двигателей ЯМЗ 238М2. Таким образом, сегодня в системе отопления вахтовых поселков, а также в технологических производственных циклах используются 11 тепловых модулей производства «ТМ МАШ».
GE объявила о завершении сделки по приобретению бизнеса компании Doosan по производству котлов-утилизаторов, которые работают в составе ГТЭС когенерационного и комбинированного цикла. Стоимость сделки, о которой объявлено в мае текущего года, составляет $ 250 млн.
Решение о приобретении было принято руководством компании в связи с растущим интересом заказчиков к строительству ГТЭС когенерационного и комбинированного цикла. Данная сделка стала логичным завершением сотрудничества GE, Alstom и Doosan в области разработки и производства передовых котлов-утилизаторов для энергетической отрасли.
Компания Doosan на протяжении длительного времени производила котлы-утилизаторы по лицензии Alstom и поставляла их GE и Alstom для строительства электростанций во всем мире. Бизнес компании Doosan будет интегрирован в состав подразделения Gas Power Systems.
Камера сгорания разработана самарским предприятием – ПАО «Кузнецов» (ОДК) и испытана в составе газотурбинного двигателя НК-36СТ №107. Испытания проводились с сентября 2015 года по июль 2016-го в рамках согласованной с ПАО «Газпром» программы в составе ГПА на компрессорной станции «Тольяттинская» («Газпром трансгаз Самара»). Измерения загрязняющих выбросов в выхлопных газах ГПА проводились в течение 1000 часов работы с периодичностью 100±30 часов.
ОДК придает большое значение разработке малоэмиссионных камер сгорания для промышленных ГТД. Работа по созданию МЭКС выделена в отдельный проект и ведется в широкой производственной кооперации предприятий, входящих в ОДК.
Согласно протоколу эксплуатационных испытаний камеры сгорания, концентрация оксида углерода составляет 39 мг/м3, оксида азота – 14 мг/м3, что обеспечивает перспективные нормы ПАО «Газпром» и требования ГОСТ 28775-90.
Система автоматического управления и регулирования, а также топливная система НК-36СТ отработали в штатном режиме. Параметры ГТД были в допустимых техническими условиями пределах. По завершении эксплуатационных испытаний специалисты провели осмотр двигателя. К состоянию малоэмиссионной камеры сгорания замечаний нет – МЭКС рекомендована к внедрению в серийное производство.
НК-36СТ – промышленный газотурбинный двигатель авиационного типа, производится ПАО «Кузнецов». Широко применяется для транспортировки газа на магистральном газопроводе Бованенково–Ухта–Торжок. КПД двигателя – 34,5 %, назначенный ресурс – 100 тыс. часов. В эксплуатации на газотранспортных предприятих находится 55 единиц. Суммарная наработка парка НК-36СТ превышает 500 тыс. часов.
Основой энергетического решения стала генераторная установка SDMO D550 мощностью 400 кВт с дизельным двигателем P180LE (Doosan Infracore). На предприятии «ГрандМоторс» энергоблок был установлен в промышленный контейнер «Север».
Жесткая конструкция контейнера защищает оборудование от механических повреждений, а также обеспечивает надлежащий внутренний микроклимат. В отдельном отсеке контейнера установлен дополнительный топливный бак емкостью 1000 литров.
Перед отгрузкой электростанция прошла полный цикл тестовых испытаний при 100 %-й нагрузке на нагрузочных стендах, разработанных специалистами ГК «ГрандМоторс».
Резервная ДЭС обеспечивает гарантированное электроснабжение комбината «Свеза Новатор», специализирующегося на производстве ламинированной фанеры из березы.
По заказу компании «Лукойл–Западная Сибирь» Сумское НПО изготовило и запустило в промышленную эксплуатацию агрегаты на второй очереди ДКС Находкинского нефтегазового месторождения.
В состав компрессорной станции входят три ГПА-Ц-16/102-2,32 М мощностью по 16 МВт с центробежными компрессорами.
Агрегаты модульного исполнения созданы на базе двигателей НК-16-18СТ (КМПО) и компрессоров производства СНПО. Предприятия совместно выполнили на объекте шефмонтажные и пусконаладочные работы.
РУП «Гродноэнерго» завершило строительство ветроэлектростанции мощностью 9 МВт. На сегодня это самая мощная ВЭС в Белоруссии. В ее состав вошли шесть ветроустановок мощностью по 1,5 МВт: одна HW82/1500 и пять HW2/S1500 (87) производства Huayi Electric Apparatus Group. Планируемая годовая выработка электрической энергии – 21633 тыс. кВт·ч, что позволит обеспечить экономию органического топлива в объеме 5854 т условного топлива.
Площадка вблизи н.п. Грабники Новогрудского района, на которой расположена ВЭС, – одна из самых высоких в Белоруссии: абсолютная высота плато – 315 м. Средняя многолетняя фоновая скорость ветра на высоте 10 м составляет 5,1 м/с, а среднегодовая на высоте 80 м – 6,74 м/с.
Генеральным проектировщиком ВЭС выступило РУП «Белэнергосетьпроект», генподрядчик – РУП «Белэлектромонтажналадка». Монтаж ветроэнергетических установок выполнен польской фирмой Sarens Polsca.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 239
- 240
- 241
- 242
- 243
- 244
- 245
- 246
- 247
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English