Новости
Станция обеспечит растущие потребности месторождения (ООО «Газпром добыча Ям-бург») в электрической и тепловой энергии. Электрическая мощность ГТЭС составит 48 МВт. Она будет выполнена на базе четырех ЭГЭС-12С производства компании «Искра-Энергетика».
В составе ЭГЭС применяются ГТУ-12П разработки ОАО «Авиадвигатель», изготовитель – Пермский моторный завод. Поставщиком газотурбинной установки выступает ЗАО «Искра-Авигаз».
Установки когенерационного цикла будут размещаться в легкосборных укрытиях (по две в каждом). Водогрейные котлы-утилизаторы УТ-106 изготовит Ухтинский экспериментально-механический завод.
Электростанцию планируется ввести в эксплуатацию в 2017 году. Она обеспечит надежное энергоснабжение инфраструктуры, снизится себестоимость добычи газа на месторождении. ГТЭС будет работать в составе локальной энергосистемы. Выходное напряжение генераторов – 10,5 кВ.
 Контракт на строительство станции под ключ заключен с компанией Samsung C&T. Проект разработан консорциумом в составе Samsung C&T и Hitachi Zosen. Электростанцию построят в экономической зоне Umm al Houl на юге страны – она станет частью технологического комплекса, в состав которого войдет также станция по опреснению морской воды. Общая электрическая мощность ПГУ составит 2,5 ГВт.
Siemens поставит шесть газотурбинных установок SGT5-4000F, шесть котлов-утилизаторов, четыре паровые турбины SST5-4000 и десять электрогенераторов SGen5-1200A. Станция будет состоять из двух энергоблоков комбинированного цикла в конфигурации 3+2.
После ввода в коммерческую эксплуатацию она будет передана в собственность консорциума Umm al Houl, в состав которого входят: Qatar Foundation, Qatar Petroleum, Qatar Water and Electricity, Mitsubishi and Tokyo Electric Power (Tepco). Ввод первого энергоблока в коммерческую эксплуатацию планируется в 2017 году, второго – в 2018 году. Станция обеспечит 25 % потребностей страны в электроэнергии. Кроме того, технологический комплекс будет вырабатывать 517 тыс м3 опресненной воды в день.
В рамках контракта Siemens выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Предусмотрено также техническое обслуживание оборудования в процессе эксплуатации, ремонт и поставка запасных частей.
Компания выбрана поставщиком оборудования для компрессорной станции Среднеботуобинского НГКМ (ООО «Таас-Юрях Нефтегазо-добыча»). В срок до февраля 2017 года предприятие поставит три газоперекачивающих агрегата ГПА-25 мощностью по 25 МВт ангарного исполнения с газотурбинными приводами ПС-90ГП-25 (ПМЗ, разработка ОАО «Авиадвигатель») и двухсекционными центробежными компрессорами, а также вспомогательное станционное оборудование.
ДКС обеспечит закачку попутного нефтяного газа в пласт и поддержание пластового давления Среднеботуобинского месторождения. Это первая поставка компанией «ОДК–ГТ» газоперекачивающих агрегатов мощностью 25 МВт для нефтяной отрасли России, при этом предприятие является комплексным поставщиком станции практически под ключ, включая основное и технологическое оборудование, шефмонтаж и ПНР.
 В феврале текущего года компания Enka Insaat ve Sanayi A.S. ввела в коммерческую эксплуатацию электростанцию Bazyan. Она расположена в провинции Сулайманьях (автономная область Курдистан).
Станция построена в горной местности, на высоте 950 метров над уровнем моря. Проект реализован на условиях под ключ. Общая мощность электростанции составляет 420 МВт, в ее состав входят четыре газотурбинные установки GE Frame 9E-3. Основным топливом является природный газ. Оборудование работает в простом цикле.
В рамках второго этапа планируется перевод станции в комбинированный цикл. На площадке будут установлены четыре котла-утилизатора и паровая турбина мощностью 250 МВт. После начала работы станции в комбинированном цикле ее общая мощность составит 670 МВт. Завершение второго этапа проекта и ввод в коммерческую эксплуатацию в комбинированном цикле запланирован на 2017 год.
 В 130 километрах севернее поселка Вынгапуровский (в 2004 году присоединен к городу Ноябрьску, ЯНАО) введен в эксплуатацию энергокомплекс для электроснабжения буровой установки БУ3000ЭУК. Заказчик проекта - ООО «Нафтагаз-Бурение». Генеральный проектировщик и генподрядчик – ООО «ТСК Волгаэнергопром».
Основное энергетическое оборудование собственного производства поставлено Самарским заводом «Энергия» (СЗЭ). В состав энергокомплекса вошли шесть дизель-генераторных установок ДЭС-500 мощностью по 500 кВт на базе двигателей корейского производства Doosan P180LE и генератора Mecalte EC040-3S/4. Для выработки электрического тока напряжением 6 кВ энергокомплекс оснащен двумя мощными проходными трансформаторными подстанциями производства СЗЭ.
Энергокомплекс имеет модульное исполнение. Он работает в базовом режиме в составе локальной сети. В качестве источника резервного электроснабжения используется ДГУ мощностью 6 кВт производства компании Honda.
Оборудование поставлено по договору оказания услуг - генерации. Специалисты компании «ТСК Волгаэнергопром» осуществляют эксплуатацию оборудования в постоянном режиме. Энергокомплекс расположен в труднодоступном месте, сообщение с которым возможно только воздушным путем.
 В рамках ребрендинга, проводимого компанией Kelvion (ранее известной в мире как GEAHeatExchangers и как «ГЕА Машимпэкс» в России), изменилось название сварных пластинчатых теплообменников. Теперь аппараты GEABloc и GEAFlex будут называться K°Bloc и K°Flex. Так же, как и имя компании, это связано с одним из основателей термодинамики – лордом Кельвином, в честь которого названа единица измерения температуры.
В первую очередь, аппараты типа K°Bloc и K°Flex нашли применение в нефтегазовой отрасли и энергетике благодаря своей компактности и высокой эффективности. Теплообменники K°Bloc могут работать на давлениях до 4 МПа. При этом они могут иметь два типа рифления: chevron -для стандартных теплоносителей, double-dimple - с увеличенной шириной канала для вязких сред.
Аппараты K°Flex сочетают в себе преимущества кожухотрубного и пластинчатого теплообменников. Рабочее давление K°Flex может составлять до 10 МПа, что позволяет применять их в процессах с критическими рабочими параметрами.
Сварные пластинчатые теплообменники Kelvion установлены и успешно работают на многих отечественных и зарубежных предприятиях, в том числе на тепловых электрических станциях, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ведущих нефтяных и химических компаний России.
Компания «БПЦ Инжиниринг» запустила в промышленную эксплуатацию электростанцию собственных нужд для новой котельной войсковой части в городе Калач-на-Дону. В состав энергоцентра вошли пять энергоблоков ENEX 65 в капотном исполнении на основе микротурбин С65 (Capstone) с теплоутилизаторами и дожимными компрессорами Compex 4.
Электрическая мощность мини-ТЭС составляет 325 кВт. Электростанция работает в режиме когенерации, тепловая энергия от микротурбин (575 кВт) направляется в общий контур котельной мощностью 13,2 МВт, которая обеспечивает отопление и горячее водоснабжение нового комплекса зданий и сооружений служебно-казарменной зоны. Заказчиком строительства выступила Калачевская оперативная бригада.
В рамках проекта компания изготовила основное оборудование энергоцентра на заводе в городе Тутаеве, выполнила, шефмонтаж и пусконаладку. Сегодня электростанция работает в автономном режиме, обеспечивая около 50 % собственных нужд котельной.
|
Русский
English