Новости

Принят в эксплуатацию ГПА-16 «Арлан» на КС «Лялинская»

КС ЛялинскаяВ рамках долгосрочного сотрудничества с Газпромом ОАО «Сатурн – Газовые турбины» и УМПО разработали и изготовили головной образец ГПА-16 «Арлан» модульного исполнения.

Газоперекачивающий агрегат мощностью 16 МВт создан на базе газотурбинного привода АЛ-31СТ. В декабре прошлого года произведен монтаж агрегата, в январе проведены пусконаладочные работы и завершена комплексная проверка под нагрузкой в течение 72 часов. В настоящее время начался следующий этап испытаний – эксплуатационная наработка в течение 1500 часов.

ГПА-16 «Арлан» будет применяться при реконструкции и новом строительстве компрессорных станций магистральных газопроводов.

10/06/2011
На Тобольской ТЭЦ завершен монтаж конденсационной турбины К-110-1,6 Уральского турбинного завода

Новая турбина К-110-1,6 с генератором ТЗФ-110-2У3 (производства ОАО «Силовые машины») будет использовать отработавший пар турбины Р-100-130/15, которая была законсервирована более 20 лет из-за отсутствия потребителей пара.

Применение технологии привключенных турбин позволяет вводить в строй законсервированные мощности. Количество вырабаты-ваемой электроэнергии увеличится благодаря установке нового котла производительностью 500 т/ч. Ввод привключенной турбины позволит увеличить электрическую мощность станции с 452 до 662 МВт.

Реконструкция ТЭЦ включает также строительство дополнительной дымовой трубы (высотой 270 метров) и переключение на нее газоходов котлов второй очереди.

Тобольская ТЭЦ входит в состав ТГК-10, которая является заказчиком реконструкции теплоцентрали. Генподрядчик проекта – компания «Кварц–Новые технологии».

09/06/2011
В январе этого года на компрессорную станцию «Пикалевская» поставлена пятая ГТУ-16П

ГТУ-16ПТаким образом, Пермский моторный завод выполнил заказ Газпрома на поставку газовых турбин разработки ОАО «Авиадвигатель» для первой очереди газопровода «Северный поток». В составе сухопутной части строящегося магистрального газопровода четыре из семи компрессорных станций будут оборудованы пермскими газотурбинными установками. Газоперекачивающие агрегаты ГПА-16М-08 Урал изготовило НПО «Искра».

Начиная с 2009 года Пермский моторный завод поставил тринадцать ГТУ мощностью по 16 МВт на КС «Шекснинская», «Пикалевская», «Елизаветинская» и пять ГТУ по 25 МВт – на КС «Бабаевская». Суммарная мощность пермских газовых турбин для первой очереди Северо-Европейского газопровода составляет более 300 МВт. В текущем году начнется поставка машин для второй очереди.

08/06/2011
ЗАО «Искра-Авигаз» поставило и ввело в строй шесть ГТЭС Урал-6000 для ООО «Газпром добыча Надым»

Изготовитель электростанций – ОАО «Авиадвигатель». ГТЭС суммарной мощностью 36 МВт обеспечит электроэнергией буровые установки на Бованенковском газоконденсатном месторождении (ЯНАО). ГТЭС созданы на базе двигателя Д30 III серии (изготовитель – ПМЗ).

В 2010 году компанией «Искра-Авигаз» были осуществлены пусконаладочные работы и успешно проведены испытания ЭГЭС Урал-6000 – в два этапа по три агрегата. Также в 2010 году для электростанции собственных нужд (1-я очередь) Бованенковского НГКМ второго пускового комплекса компания поставила пять ГТЭС Урал-2500 мощностью по 2,5 МВт, успешно прошедших контрольные испытания на пермском предприятии «Протон-ПМ». Ввод электростанций в эксплуатацию планируется в соответствии с графиком производства работ на месторождении.

07/06/2011
Введена в эксплуатацию электростанция комбинированного цикла Irsching 5

Электростанция Irsching 5Строительство конденсационной ПГУ общей мощностью 847 МВт в рамках контракта «под ключ» началось два года назад. Станция спроектирована на базе двух газовых турбин SGT5-4000F, двух котлов-утилизаторов, одной паровой турбины SST5-5000, трех электрогенераторов.

Все основное энергетическое оборудование было поставлено компанией Siemens. Станция оснащена передовой системой контроля и управления SPPA-T3000 I&C, обеспечивающей быстрый запуск газотурбинных установок и выход ПГУ на номинальную мощность в течение 30-40 минут. Общий КПД составляет 59,5 %. Станция отвечает самым жестким экологическим требованиям, обеспечивая уровень NOx менее 15 ppm.

Согласно проекту, ПГУ допускает до 250 пусков в год. Таким образом, она может успешно использоваться для снятия пиковых нагрузок при снижении электрической мощности ветропарков, расположенных в регионе.

06/06/2011
Новую ветротурбину ММ100 представила на рынке компания REpower

Мощность новой турбины составит 1,8 МВт. Она разрабатывалась для применения в регионах с низкой ветровой нагрузкой, для чего диаметр ротора был увеличен до 100 метров. Высота башни составляет 80 метров. Для данной турбины были созданы лопасти LM 48.9P. Разработка проводилась в сотрудничестве с компанией LM Wind Power. Первые опытные образцы новой ветротурбины будут поставлены заказчикам в конце этого года, серийное производство оборудования начнется в 2012 году.

Компания REpower начала производство ветротурбин серии ММ в 2002 году. Первой моделью данной серии стала ветроустановка ММ70 с диаметром ротора 70 метров. Затем в течение двух лет на рынок были выведены модели ММ82 и ММ92 с диаметром ротора 82 и 92 метра соответственно. В настоящее время в эксплуатации на объектах заказчиков по всему миру находится более 1700 установок данной серии. Опыт их эксплуатации был использован при разработке новой модификации ММ100.

05/06/2011
MAN Diesel & Turbo представила дизельный двигатель 20V32/44CR, оснащенный системой SCR

Новый дизельный двигательЦелью модернизации данного двигателя является соответствие экологическим требованиям стандарта Tier-III, который вступит в действие в 2016 году.

Четырехтактный двигатель 20V32/44CR работает по циклу Миллера и оснащен системой подачи топлива Common-Rail. Даже без использования системы SCR (Selective Catalytic Reduction – каталитическое подавление выбросов) двигатель обеспечивает полное соответствие требованиям стандарта Tier-II, который вступает в силу в текущем году. При этом необходимо обеспечить снижение уровня эмиссии NOx еще на 20 %. Для выполнения требований стандарта Tier-III необходимо снижение уровня эмиссии NOx на 80 %. Этого можно достичь только при применении дополнительных систем и технологий.

При использовании технологии SCR выхлопные газы обрабатываются аммиаком или мочевиной при температуре 300…400 °С. При этом достигается снижение уровня NOx на 98 %.

04/06/2011