Новости
 Компания заключила контракт с United Cement Industrial Company стоимостью несколько десятков миллионов евро. Пять дизельных энергоблоков MAN 20V32/44CR будут обеспечивать электроэнергией новый цементный завод, расположенный в 160 км от города Джидда. Мощность электростанции составит 54,5 МВт, что позволит предприятию производить до 5000 т цемента в сутки.
MAN Diesel & Turbo выступает в качестве генподрядчика проекта и отвечает не только за поставку двигателей, но и за монтаж всех технологических систем станции.
Новый цементный завод будет построен в пустыне, где температура достигает 50 °C. Обеспечить надежную работу двигателей в таких климатических условиях было одним из ключевых критериев при выборе поставщика. Конструкция систем электростанции также была оптимизирована для соответствия требованиям заказчика. Редакция журнала «Турбины и Дизели» выяснила, что строительство электростанции начнется в конце 2013 года, поставка двигателей планируется в середине 2014 года.
Двигатели 32/44CR – 20-цилиндровые, V-образные, 4-тактные, электрической мощностью 11700 кВт, предназначены для работы на тяжелом топливе (мазуте). К основным преимуществам двигателей этой модели также относятся усовершенствованная система охлаждения наддувочного воздуха, усиленный турбонаддув, регулируемые фазы газораспределения и повышенная степень сжатия.
В двигателях применяется современная топливная система высокого давления Common Rail. Эта электронная система отлично зарекомендовала себя в плане оптимизации расхода топлива и снижения уровня выбросов вредных веществ.
Две дизельные электростанции Энерго-Д1800/6,3КН30 предназначены для запуска газотурбинной электростанции мощностью 64 МВт (на базе энергоблоков Siemens) на Верхнечонском месторождении, а также для электроснабжения потребителей при потере напряжения в основной сети. Оборудование ДЭС имеет модульное исполнение. Предусмотрена параллельная работа электроагрегатов между собой, а также с ГТЭС.
По условиям договора ЗАО «НГ-Энерго» обеспечивает весь комплекс работ – от проектирования и изготовления электростанций до ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.
По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, ОАО «Верхнечонскнефтегаз» (Роснефть) занимается разработкой одного из крупнейших в Восточной Сибири нефтегазоконденсатного месторождения – оно расположено в Катангском районе Иркутской области, примерно в 400 км к северо-западу от города Усть-Кут.
 ОАО «Томскнефть» ВНК развивает технологическую инфраструктуру рационального использования попутного газа. Среди объектов первой очереди - вакуумные компрессорные станции на установках предварительного сброса воды (УПСВ). В соответствии с контрактом, компания «Энергаз» поставит на месторождение по одной вакуумной компрессорной станции для утилизации ПНГ на УПСВ-3 и УПСВ-9 Технологические возможности этих ВКС позволяют компримировать попутный газ 2-й ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа 1-й ступени сепарации (0,6 МПа) с последующей подачей ПНГ в газопровод до газораспределительной станции. Согласно специальным требованиям проектов, компрессорные станции EGSI-S-25/30A и EGSI-S-40/55A (на УПСВ-3 и УПСВ-9) будут подготавливать попутный газ с производительностью 250 м3/ч и 360 м3/ч соответственно. Все работы по монтажу, пусконаладке и вводу в эксплуатацию КС поэтапно проведут инженеры компании «Энергаз».
Газодожимное оборудование компании «Энергаз» соответствует повышенным требованиям по надежности, работоспособности и ремонтопригодности, установленным заказчиком с учетом экстремальных условий эксплуатации. При непрерывной эксплуатации ресурс до капитального ремонта – 50 тыс. часов (около 6 лет), предельное время восстановления работоспособности – 48 часов. Расчетный срок службы компрессорной станции составляет 20 лет.
Проектирование объектов для УПСВ-3 и УПСВ-9 выполнили компании «Нефтестройпроект» и «ТомскНИПИнефть».
Советское месторождение эксплуатируется с 1962 года. На пике освоения здесь добывали до 5 млн тонн нефти. Со временем добыча перешла в разряд падающей, и годовые объемы на сегодня стабильно поддерживаются на уровне около 2 млн тонн.
Станция обеспечит энергией строящийся горно-обогатительный комплекс хлорида калия на базе Нежинского участка Старобинского месторождения калийных солей. Он будет располагаться на территории Любанского района Минской области.
Установленная электрическая мощность ТЭС составит 60 МВт без учета потребления энергии на собственные нужды станции. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, планируется установить пять газотурбинных энергоблоков ЭГЭС-12С производства ЗАО «Искра-Энергетика». В состав энергоблоков входят ГТУ-12ПГ-2 (ОАО «Авиадвигатель») и турбогенераторы Т-12-2РУХЛ3.1 (ХК «Привод»). Также в составе каждого энергоблока предусмотрен котел-утилизатор с дожигающим устройством и байпасом.
АСУ ТП будет создана на базе программно-технического комплекса Siemens. ДКС разрабатывается компанией «НОЭМИ». В составе ТЭС будет также предусмотрена котельная для выработки технологического пара, обеспечения отоплением и ГВС.
Шесть дизель-генераторных установок P1250P3 (FG Wilson) электрической мощностью по 1000 кВт размещены во всепогодных контейнерах производства ООО «Президент-Нева».
Энергоустановки работают в составе единой ДЭС и обеспечивают резервное электроснабжение горнолыжного курорта «Альпика-Сервис» в Красной Поляне – канатной дороги, подъемника и всей инфраструктуры комплекса. По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, в рамках Олимпийских игр 2014 года здесь проводят соревнования по бобслею и санному спорту.
Сооружения комплекса располагаются на склонах хребта Аибга. Главной особенностью курорта является самый большой в России перепад высот – 1700 м. Курорт отвечает запросам профессионалов горнолыжного спорта.
Уральский турбинный завод (город Екатеринбург) изготовил оборудование для модернизации трех газоперекачивающих агрегатов ГТН-6Р, установленных на ДКС ГП-3 месторождения «Медвежье» («Газпром добыча Надым»).
Контракт на модернизацию ГПА был заключен с компанией «Искра-Турбогаз» в марте 2012 года. Газоперекачивающие агрегаты поставки ООО «Искра-Турбогаз» комплектуются компрессорами НЦ-6ДКС-02 разработки НПО «Искра».
Необходимость в реконструкции установленного оборудования возникла в связи с продлением срока эксплуатации месторождения. Из множества вариантов и решений было выбрано предложение об изменении характеристик (частота вращения, мощность) силовой турбины ГТУ в соответствии с параметрами работы новых нагнетателей.
Принятые ЗАО «УТЗ» решения по модернизации действующего парка ГТУ позволят компании «Газпром» продлить эксплуатацию месторождения с наименьшими затратами. Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, начались работы по монтажу двигателя первого агрегата ГТН-6Р. В 2014 году будут запущены все три агрегата на ДКС ГП-3. Впоследствии планируется дальнейшая модернизация оставшихся девяти агрегатов на ДКС ГП-4, ГП-1, ГП-8.
Когенерационные установки Dachs («Барсук») Pro 20 производства компании SenerTec–BAXI снабжают электричеством и теплом квартиры в центре Эрфурта. Электрическая мощность SenerTec составляет 19,2 кВт, тепловая – 36,1 кВт. Топливом для компактной мини-ТЭС служит природный газ или сжиженный пропан.
КПД при производстве электроэнергии составляет 32,9 %, тепловая эффективность SenerTec – 61,8 %. Таким образом, коэффициент использования топлива установки более 94 %. Габариты установки – 1710х895х1179 мм, вес около 750 кг. Уровень звукового давления при работе ГПУ Ј 50 дБ (А).
В качестве силового агрегата используется 4-цилиндровый двигатель VW 2.0 EcoBlue CNG. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, кроме когенерационного модуля, SenerTec включает в стандартном исполнении буферный накопитель емкостью 1000 л со смонтированным на нем тепловым пунктом, объединяющим все элементы обвязки, необходимые для отопления и ГВС.
В Германии около 15 % электроэнергии производится ТЭС, расположенными вблизи потребителей. Федеральное правительство в энергетической концепции обязалось увеличить эту долю к 2020 году до 25 %.
|
Русский
English