Новости

Проект реализован по заказу администрации Спасского района. Поставщик основного энергетического оборудования, выполнивший также шефмонтаж и пусконаладку, – ООО «БПЦ Инжиниринг».

В котельной установлены две микротурбинные установки Capstone C65 со встроенными утилизационными теплообменниками. Суммарная электрическая мощность станции составляет 130 кВт, тепловая – 250 кВт. Энергоблоки работают в базовом режиме и обеспечивают потребности котельной в электроэнергии. Топливом является природный газ.

В энергоцентре Крымского содового завода установлена система подготовки топливного газа компании «Энергаз».

10/07/2013

ДКУ компании "Энергаз"Первая в истории российских цементных предприятий парогазовая электростанция на заводе «Мордовцемент» введена в эксплуатацию в 2010 году. ПГУ надежно снабжает крупное цементное производство собственной электроэнергией, отоплением, горячей водой, обеспечивает сушку сырья. В 2012 году общее потребление электроэнергии предприятия составило 576 млн кВт.ч, в том числе собственной генерации от ПГУ – 496 млн кВт.ч (или 86 %).

Электрическая мощность станции - 72 МВт, тепловая - 30,8 МВт. В состав оборудования входят две газовые турбины LM2500+G4 DLE производства GE, паровая турбина SST-PAC300 фирмы Siemens, котел-утилизатор HRSG (Словакия) и паровой котел Vitomax 200HS фирмы Viessmann.

Дожимная компрессорная установка EGSI-S-240/1600 WA поставлена и смонтирована компанией «Энергаз». Она предназначена для подготовки и подачи топлива в газовые турбины под рабочим давлением 3,8 МПа. Таким образом, модернизация действующей компрессорной станции путем ввода в «горячий резерв» ДКУ Enerproject позволит бесперебойно снабжать топливом турбины в случае отказа оборудования КС. Пусконаладку резервной ДКУ также проводят инженеры ООО «Энергаз».

Компания «Мордовцемент» занимает одно из лидирующих мест среди российских производителей цемента. В 2012 году предприятие выпустило 4 млн 707 тыс. тонн цемента, что на 28 % т больше, чем в 2011 году. При этом значительно снижены удельные расходы топлива и электроэнергии.

06/07/2013

Киришская ГРЭСКонтракт заключен в апреле текущего года. Компания «СТГТ» будет осуществлять долгосрочное техническое обслуживание крупнейшего в России парогазового энергоблока – ПГУ-800 Киришской ГРЭС.

В 2012 году ОГК-2 завершила реконструкцию шестого энергоблока ГРЭС на базе ПГУ путем надстройки существующей паровой турбины двумя газовыми турбинами SGT5-4000F производства Siemens.

В соответствии с сервисным контрактом, ООО «СТГТ» в течение 12 лет будет обеспечивать техническое обслуживание газовых турбин и генераторов. В мае прошла первая малая ревизия оборудования с выполнением регламентных работ.

После ввода энергоблока в эксплуатацию, в течение минувшего года, соответствующие работы осуществлялись поставщиком оборудования – компанией Siemens.

08/07/2013

В рамках контракта, заключенного с нефтяной компанией «Нобель Ойл», на Южно-Ошское нефтяное месторождение поставлены две электростанции CX 501-KB7. Они будут работать на попутном нефтяном газе.

Проект реализуется в сотрудничестве с предприятием «Звезда-Энергетика», выступающим в качестве генподрядчика. Компания Centrax была выбрана по результатам тендера, поскольку смогла предложить самый короткий срок поставки первого энергоблока: 4 месяца с момента подписания контракта. Необходимость срочной поставки оборудования вызвана санкциями за сжигание попутного газа, которые вступили в силу в России с начала 2013 года.

Мощность газотурбинной электростанции CX 501-KB7 составляет 5,2 МВт, КПД – 31,5 %. Вся вырабатываемая электроэнергия будет использоваться для обеспечения инфраструктуры месторождения.

ГТЭС будут размещаться на открытой площадке, таким образом, исключается необходимость строительства дополнительного здания. Модульная конструкция установок облегчает и сокращает сроки монтажа и существенно удешевляет стоимость строительства всего энергетического объекта.

07/07/2013

Введен в эксплуатацию газоперекачивающий агрегат (станц. №1) мощностью 25 МВт. В рамках реконструкции компрессорной станции вместо выработавших ресурс ГПА-25/76 установлены ГПА-Ц-25НК-Р.С с двигателем НК-36СТ производства ОАО «Кузнецов».

Согласно проекту также выполнена реконструкция системы электроснабжения, маслоснабжения, установки пожаротушения МИЖУ, сетей тепло- и водоснабжения и вспомогательных систем ГПА. Генподрядчиком выступила компания «Самара-Авиагаз». Эксплуатирующая организация – ООО «Газпром трансгаз Казань».

В 2010 году был введен ГПА (станц. № 3) мощностью 25 МВт и вспомогательное оборудование (межцеховые технологические коммуникации, склад масел и т.д.). Компрессоры для агрегатов, оснащенные сухими газодинамическими уплотнениями и системами магнитных подвесов, изготовило и поставило Сумское НПО им. М.В. Фрунзе.

05/07/2013

В партнерстве с GHH RAND компания выпустила на рынок новый тип оборудования – масляные винтовые компрессоры модели CPO. Являясь ведущим производителем сухих компрессоров, компания «МАН» расширила модельный ряд оборудования, применив новое решение, ориентированное на заказчиков, которым не хватало технических возможностей существующих безмасляных компрессоров.

В сухих компрессорах предыдущих моделей (CP и SKUEL) роторы имеют минимальный зазор с отсутствием механического контакта и синхронизируются с помощью зубчатой передачи. В новой серии масляных компрессоров модели CPO крутящий момент передается винтовой парой. Масло используется для смазки контактной поверхности и охлаждения винтов.

В конструкции предусмотрена сепарация масла от перекачиваемого газа. В настоящее время компрессоры СРО модульного исполнения доступны в трех типоразмерах. Новая разработка уже нашла свое применение в нефтегазовой отрасли.

04/07/2013

ГПА производства Rolls-RoyceКонтракт «под ключ» стоимостью $40 млн заключен с Asia Trans Gas, которая является совместным предприятием корпорации «Узбекнефтегаз» и China National Petroleum Corporation.

Три газоперекачивающих агрегата на базе газотурбинных установок RB211 будут поставлены на компрессорные станции узбекской части газопровода Туркменистан – Китай. Общая протяженность газопровода составляет 1830 км. Он проходит по территории Туркменистана, Узбекистана, Казахстана и Китая и обеспечивает подачу более 25 млрд м3 природного газа в год.

Газоперекачивающие агрегаты будут изготовлены на предприятиях компании Rolls-Royce в Монреале (Канада) и городе Маунт-Вернон (США) и поставлены на КС в середине текущего года.

03/07/2013