Новости
Завершены пусконаладочные работы на ГПА-25ДУ Урал на Бованенковском НГКМ (ДКС ГП-2). Агрегаты, изготовленные компанией «Искра-Турбогаз» для ООО «Газпром добыча Надым», введены в эксплуатацию в рамках мегапроекта «Ямал», осуществляемого ОАО «Газпром».
Ранее на месторождении, которое является основным источником газа строящегося магистрального газопровода Бованенково – Ухта, ООО «Искра-Турбогаз» уже поставило 15 агрегатов (ДКС ГП-1, ГП-2). По имеющейся в «ТиД» информации, они укомплектованы двигателями ДУ-80 производства ГП «Зоря» – «Машпроект», компрессорами 588-51-1ЛСМ (ОАО «Компрессорный комплекс») и НЦ-12М/76-02 (НПО «Искра»). Отгружено еще пять ГПА-25ДУ Урал для дожимной компрессорной станции ГП-3 Бованенковского НГКМ.
Контракт заключен с АО «Интергаз Центральная Азия». На компрессорные станции №3 (Айша Биби) и №5 (Шу) казахстанской части газопровода Туркменистан – Китай будет поставлено по шесть ГПА на базе газотурбинных установок PGT25+DLE SG.
Магистральный газопровод общей протяженностью 1830 км проходит по территории Туркмении, Узбекистана, Казахстана и Китая и после выхода на полную мощность обеспечит подачу 40 млрд м3 газа в год.
Как стало известно в журнале «Турбины и Дизели», газоперекачивающие агрегаты изготовят на предприятиях GE Oil & Gas (Nuovo Pignone S.p.A., Италия). Они будут иметь ангарное исполнение. Компрессорные станции планируется ввести в эксплуатацию в ходе строительства газопровода Бейнеу – Бозой – Шымкент.
Газопровод Бейнеу – Бозой – Шымкент является вторым участком МГ Казахстан – Китай. Он должен удовлетворить потребности в газе южных регионов Казахстана, исключив зависимость от импорта газа и обеспечив энергетическую безопасность страны. Проект реализуется в два этапа: первый этап – 2011–2013 годы (мощность 5 млрд м3/год); второй – 2014–2019 годы (10 млрд м3/год).
Фирма Siniat B.V., использующая когенерацию на своем предприятии в городе Гронинген с 1980 года, выбирает новое оборудование для модернизации станции. Производственный процесс требует непрерывной подачи 5,8 МВт тепловой энергии и 1,8 МВт – электрической. Завод Siniat является одним из ведущих производителей гипсокартона в Европе.
Более трех десятилетий на предприятии использовались радиальные ГТУ для обеспечения производства теплом и электроэнергией. Здесь уже оценили надежность и эффективность радиальных турбин, несмотря на то что в них использовалась устаревшая технология KG-2 с низким уровнем КПД – 14 %.
В текущем году подписан контракт с компанией OPRA Turbines о замене старого энергоблока с применением современных радиальных турбин OP16 с электрическим КПД 26 %. Турбины планируется использовать в островном режиме работы, полностью обеспечивающим потребности завода. Выхлопные газы будут направляться в сушилки и обжиговые печи. Поскольку выхлопные газы содержат около 15 % кислорода, в сушилках и печах может использоваться технология дожига. В результате общая эффективность ТЭС превысит 86 %. Высокий КПД и низкие эксплуатационные затраты газовой турбины OP16 обеспечат высокую рентабельность проекта со значительным снижением уровня выбросов CO2.
Рядом с предприятием Siniat также реализуется проект по производству низкокалорийного синтетического газа калорийностью 8…12 МДж/кг. Газ будет готов к поставке на предприятие в 2014 году. Таким образом, Siniat получит для своей ТЭС оборудование, которое сможет работать как на обычном природном газе, так и на синтетическом.
Специально разработанная для сжигания низкокалорийного топлива камера сгорания и двухтопливная система турбин OP16-3C позволят вырабатывать энергию при любом соотношении синтетического и природного газа. Установки могут работать на 100 %-м синтез-газе, 100 %-м природном газе или на смеси этих газов в любой пропорции без потери производительности. Синтетический газ значительно дешевле природного, и это удвоит выгоды проекта для предприятия.
Когда начнутся поставки синтез-газа, компания проведет реконструкцию установок OP16-3A, применив модификацию камеры сгорания – 3C, которая поддерживает двухтопливную технологию и может использовать синтез-газ в качестве газового топлива.
По информации, полученной журналом «Турбины и Дизели» в пресс-службе предприятия, в сентябре текущего года на Пермском моторном заводе собрана 700-я газотурбинная установка. ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт будет работать в составе ГТЭС мощностью 200 МВт, строящейся на территории компании «Лукойл–Пермнефтеоргсинтез». До конца года ОАО «ПМЗ» планирует изготовить еще семь установок ГТЭ-25ПА (договор на поставку оборудования заключен между компаниями «Авиадвигатель» и «Лукойл– Энергоинжиниринг»).
Газотурбинная установка ГТЭ-25ПА создана на базе высокоресурсного газогенератора двигателя ПС-90А2. По сравнению с ГТУ, созданными на базе авиадвигателя ПС-90А, она имеет улучшенные технические характеристики (в частности, повышена мощность с 23,3 до 25,9 МВт).
Строящаяся станция предназначена для надежного электро- и теплоснабжения ООО «Лукойл–Пермнефтеоргсинтез». Электростанция представляет собой ГТУ–ТЭС установленной электрической мощностью 200 МВт. В составе оборудования предусмотрены газотурбинные установки с паровыми котлами-утилизаторами, а также паровая котельная. Основным и резервным топливом будет попутный нефтяной газ. Восемь ГТЭС-25ПА будут скомпонованы по две установки и расположены в четырех каркасно-панельных зданиях.
Ввод первой очереди станции планируется в 2014 году, второй – в 2015 году.
Проект реализован для казахстанской нефтяной компании «КазМунайГаз». Энергокомплекс установлен на компрессорной станции «Опорная» крупнейшего в стране газопровода Средняя Азия – Центр.
Электростанции ADDo Monsoon единичной мощностью 320 кВт обеспечивают резервное электроснабжение инфраструктуры станции при аварийных отключениях. Два дизель-генератора в случае обесточивания автоматически начнут питать газоперекачивающие агрегаты, еще два – обеспечат электричеством вахтовый поселок, в котором проживает около сотни сотрудников компрессорной станции.
По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, в составе ДГУ использованы двигатели Doosan, которые имеют высокий запас мощности, неприхотливы к качеству ГСМ и условиям эксплуатации. В конструкции предусмотрены системы управления, пожаротушения и дозаправки топливом. Дизель-генераторы установлены в контейнеры, что позволит им постоянно оставаться в рабочем состоянии в условиях резко континентального климата.
Газопровод Средняя Азия – Центр расположен в степи между городами Актау и Атырау. Он проходит через весь Западный Казахстан и соединен с Единой системой газоснабжения России. Часть передаваемого газа поставляется местным потребителям, а часть поступает на экспорт в страны Европы и СНГ.
По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, в августе текущего года подписано соглашение о кооперации между компаниями «РЭП Холдинг» и Solar Turbines по локализации производства газовой турбины мощностью 22 МВт. Локализация будет включать в себя передовые технологии в области разработок, экономичного производства и методик контроля качества продукции.
В Санкт-Петербурге в ЗАО «Невский завод» будет налажено производство передовых ГТУ для строительства и модернизации ГПА и ГТЭС. Оно осуществляется в рамках реализации Программы долгосрочного сотрудничества компаний «РЭП Холдинг» и «Газпром» по расширению мощностного ряда газоперекачивающих агрегатов.
На Рижской электростанции начал работать парогазовый энергоблок мощностью 440 МВт, который позволит на треть уменьшить зависимость Латвии от импортируемой электроэнергии. Общая электрическая мощность станции выросла до 880 МВт. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, проект реализован под ключ компанией GAMA Guc Sistemleri Muhendislik Ve Taahut A.S. (Турция).
Энергоблок создан на базе одновальной газотурбинной установки MS9001FB производства GE Energy. В ходе реконструкции станции выполнена надстройка существующей паровой турбины газотурбинной установкой. ПГУ может работать в теплофикационном и конденсационном режиме.
|