Строительство ПГУ-230 на Казанской ТЭЦ-1 (АО «Татэнерго») осуществляется по программе договоров о предоставлении мощности. Две турбины Кт-46-8,8 Уральского турбинного завода монтируются на двух строящихся энергоблоках ПГУ. К настоящему времени смонтированы цилиндры и конденсаторы паровых турбин, блоки клапанов высокого давления, насосы, трубопроводы циркуляции воды.
Кт-46-8,8 выполнена в одном цилиндре, в основу ее конструкции заложены решения, опробованные при создании турбины Т-63. В составе ПГУ турбины производства УТЗ будут работать с газовыми турбинами PG 6111 FA компании GE и котлами-утилизаторами ОАО «ЭМАльянс». Генератор переменного тока ТФ-50-2УЗ для ПТУ изготовило НПО «Элсиб».
ПГУ-230 снизит энергодефицит в Республике Татарстан и повысит надежность энергоснабжения потребителей Казани. Установленная электрическая мощность Казанской ТЭЦ-1 увеличится почти вдвое – до 424 МВт, годовой отпуск электроэнергии – в 3,7 раза, до 2671,3 млн кВт.ч (в конденсационном цикле ПГУ). Ввод ПГУ-230 в эксплуатацию планируется в декабре 2018 г.
В результате модернизации газопоршневых двигателей Perkins повышается их КПД и надежность. Комплект для модернизации включает: контроллеры системы зажигания MIC4, катушки зажигания, интерфейс HMI контроллера AIO, систему контроля детонации двигателя (DetCon20), систему контроля состава топливовоздушной смеси, оснащенную миксером VariFuel2, дроссельной заслонкой с шаговым двигателем, которая управляется посредством привода VariStep3, а также шины AlphaRail для контроля детонации.
Контроллеры MIC4 являются новой разработкой компании. Большой импульс энергии, точный момент зажигания и широкие возможности онлайн-диагностики обеспечивают повышение КПД двигателя, продление ресурса свечей зажигания, управление оборудованием в соответствии с нормами выбросов вредных веществ. Контроллеры настраиваются с помощью ноутбука. Они имеют следующие функции: 16 каналов зажигания, постоянная энергия зажигания с настраиваемыми интервалами, энергия зажигания на первичном контуре 300 мДж, диагностика системы (первичного и вторичного контура), сохранение ошибок и рабочих параметров, встроенные интерфейсы Canopen и Modbus RTU.
Система AIO (All-in-One) применяется для мониторинга, управления, регулирования и защиты оборудования. Она представляет собой расширяемый блок управления для одной или нескольких ГПУ, работающих в базовом или резервном режиме, особенно в когенерационном цикле. Модули расширения могут встраиваться для любого проекта. Встроенный синхронизатор и цифровой изохронный распределитель нагрузки и соотношения воздуха к топливу позволяют объединить несколько генераторных установок для работы в резервном, автономном, параллельном между собой и сетью режиме. Благодаря стандартной комплектации можно управлять 32 установками.
На станции введены в эксплуатацию четыре газотурбинные установки LM6000 компании GE Energy. Котлы-утилизаторы горизонтального исполнения (КУВ-38,1-185) изготовлены предприятием «Красный котельщик» (ПАО «Силовые машины»).
Республика Саха, где строится Якутская ГРЭС-2, – регион с экстремально низкими температурами. Климатические особенности существенно повлияли на проектирование и изготовление котельного оборудования. Его отличительными характеристиками стали высокая устойчивость к термоударам и низкая тепловая инерционность, что обеспечивает быстрый запуск котлов при неблагоприятных погодных условиях. Котлоагрегаты также устойчивы к сейсмическому воздействию интенсивностью до 7 баллов по шкале MSK-64. Основное технологическое оборудование станции успешно прошло комплексное опробование, получено разрешение на ввод объекта в эксплуатацию.
В настоящий момент ГРЭС обеспечивает электроэнергией центральный энергорайон Республики Саха, а также теплоснабжение потребителей города Якутска. Новая станция позволит заменить выбывающие мощности действующей ГРЭС, создать резерв мощности и повысить надежность энергоснабжения потребителей.
Якутская ГРЭС-2 (первая очередь) – один из четырех проектов инвестиционной программы ПАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых в соответствии с Указом Президента РФ. Электрическая мощность первой очереди новой ГРЭС составляет 193 МВт, тепловая– 469 Гкал/ч с учетом пиковой водогрейной котельной.
Цифровая система зажигания четвертого поколения NGI-1000 предназначена для промышленных двигателей с 1–16 цилиндрами, работающих на природном газе (CH4 – метан) или биогазе. Она дает начало новой серии систем зажигания Altronic.
Система оптимизирует процесс сгорания топлива и параметры двигателя, а также топливную эффективность и срок службы свечей зажигания.
Основные преимущества NGI-1000:
- изменяемый угол зажигания;
- регулируемая энергия (50…200 мA), продолжительность искры (0,1 мс);
- стандартные настройки те же, что для CD 200;
- комплексная диагностика системы для простого устранения неполадок;
- легко настраивается с помощью специального ПО для Windows.
Система работает со стандартными сигналами от датчиков предыдущих моделей систем зажигания Altronic, что упрощает модернизацию. NGI-1000 обрабатывает входные сигналы от датчика (магнитный, активный магнитный или на эффекте Холла), который формирует сигнал от отверстий, зубьев или магнитов на триггерном диске. Это позволяет легко установить систему, а также модернизировать существующую систему компании Altronic или других производителей.
NGI-1000 – это усовершенствованная система управления искровой энергией для обеспечения полного сгорания топлива при работе на обедненной смеси и биогазе, где топливную смесь сложнее воспламенить.
Искровой ток и длительность могут настраиваться через Modbus RTU, обеспечивая полное динамическое управление искровой энергией для всех условий работы двигателя. Все значения и настройки двигателя (заданное значение превышения скорости, регулировки и диагностика системы) могут контролироваться/ настраиваться с помощью прилагаемого ПО. Система также включает в себя светодиодную индикацию Blink System для комплексной диагностики.
NGI-1000 установлена в прочном алюминиевом корпусе. Все системные монтажные платы имеют покрытие с максимальным уровнем защиты от воздействия окружающей среды.
КС создана на базе трех газотурбинных установок Titan 130СS мощностью по 15 МВт и компрессоров С65 производства Solar Turbines. Заказчик – компания «Интергаз Центральная Азия». Производительность компрессорной станции – 10 млрд м3/год. Давление газа на входе составляет 6,08…6,42 МПа, на выходе – 9,81 МПа.
Компрессорная станция «Караозек» позволит газифицировать Астану и северные регионы страны. Новая КС расположена на 944-м километре газопровода Бейнеу – Бозой – Шымкент. Общая протяженность газопровода – 1534 км, из них 180 км проходит по территории Кызылординской области.
АО «КазТрансГаз» завершило строительство компрессорной станции раньше срока. С вводом новой КС увеличится пропускная способность магистрального газопровода.
КС «Караозек» будет работать совместно с КС «Бозой», введенной в эксплуатацию в Актюбинской области.
Заказчиком ДГУ является ФГУП «Спорт-Ин», генпроектировщик и генподрядчик – АО «Крокус Интернэшнл». ДГУ работают на строительстве спортивного объекта «Стадион Калининград», где в 2018 году будут проводиться матчи чемпионата мира по футболу.
ЗАО «Энергия ТЭК» поставило четыре автоматизированные установки контейнерного типа БАЭКТ-1040.2 мощностью по 1040 кВт на базе дизель-генератора LIМ1300 (Laser Industries). Они собраны на базе двигателя MTU 18V2000 G26F и генератора Stamford напряжением 0,4 кВ, с системой независимого возбуждения, на постоянных магнитах PMG. Автоматическая панель управления работает на базе контроллера ComAp, обеспечивающего запуск/останов, с комплектом системы мониторинга и управления «СКАТ».
ДГУ с дополнительным оборудованием размещаются в цельносварном контейнере. Установки предназначены для аварийной работы, при сбое в работе основной сети. Уровень шума БАЭКТ при работающих ДГУ на расстоянии 15 м не превышает 65 дБ.
В контейнерах установлены камеры шумоглушения на входе и выходе воздуха. Расходный топливный бак встроен в раму дизель-генератора.
В рамках контракта компания поставит газопоршневой энергоблок 12V35/44 для модернизации муниципальной электростанции когенерационного цикла в город Швебиш-Халль (земля Баден-Вюртемберг). Мощность энергоблока составляет 7,5 МВт, КПД – 47 %. Он оснащен двухступенчатым турбонагнетателем.
Согласно проекту модернизации, энергоблок 12V35/44 заменит два существующих энергоблока мощностью по 3 МВт, которые работают в составе станции с 1997 года.
MAN Diesel & Turbo поставит также котел-утилизатор, систему утилизации сбросного тепла двигателя. ТЭС будет оснащена дополнительной системой каталитического подавления выбросов, поскольку она располагается в непосредственной близости к жилым кварталам города. Общий КПД станции в когенерационном цикле составит 90 %.
Специалисты компании выполнят все строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Ввод станции в коммерческую эксплуатацию планируется в конце 2018 года.
Полнокомплектный газоперекачивающий агрегат прошел комплекс испытаний и принят в эксплуатацию в составе Южно-Балыкского ГПЗ (АО «СибурТюменьГаз»).
ГПА производительностью 170 000 м3/ч и конечным давлением 8 МПа создан на базе компрессорного агрегата 4ГЦ2-242/12-80 и газотурбинного привода мощностью 18 МВт производства КМПО. Он предназначен для сжатия сухого отбензиненного газа, поступающего с установок подготовки газа (УПГ-1 и УПГ-2). В дальнейшем газ будет подаваться на установку низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР) и далее в магистральный газопровод.
В компрессорной системе применены конструктивные решения, аналогичные ранее применяемым в газоперекачивающем агрегате 6ГЦ2-375/4-77 ГТУ, который эксплуатируется на ГПЗ с 2012 года.
Компрессорная система укомплектована сухими газодинамическими уплотнениями, дублированными аппаратами воздушного охлаждения масла компрессора, а также байпасным клапаном, размещенным внутри укрытия компрессорного агрегата. Примененные решения обеспечивают повышенную эксплуатационную надежность, удобство технического обслуживания и увеличенный ресурс работы оборудования.
Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод создан в 1978 году. Основной деятельностью предприятия является переработка попутного нефтяного газа. Завод производит сухой газ, широкую фракцию легких углеводородов, сжиженную пропан-бутановую смесь, стабильный газовый бензин.
Предприятие выполнило поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию ДЭС для резервного энергоснабжения перинатального центра в Тамбове.
Итальянская электростанция GMD550 (GMGen Power Systems) при работе в основном режиме имеет мощность 400 кВт. В состав станции входит двигатель Doosan DP158LDF. Оборудование смонтировано в контейнере «Север» БКС-1, который был изготовлен по техническому заданию на производстве «ГрандМоторс».
В отдельном отсеке контейнера установлен металлический двустенный топливный бак емкостью 1000 литров для увеличения времени автономной непрерывной работы электростанции без дозаправок. Перед отгрузкой все оборудование прошло полный цикл тестовых испытаний при 100 %-й нагрузке.
Поставка выполнена в рамках программы развития перинатальных центров РФ по заказу корпорации «Ростех». Программа предусматривала строительство в 2013–2016 годах 32 перинатальных центров в 30 регионах. Компания «ГрандМоторс» приняла участие в обеспечении независимым энергоснабжением более 16 центров из запланированного списка.
ООО «Ростовская промышленная компания» поставило энергетический комплекс TSS Doosan для интерната на хуторе Маяки. Оборудование поставлено по заказу «МРСК Юга» («Ростовэнерго») в рамках госпрограммы Ростовской области «Социальная поддержка граждан».
Номинальная мощность энергокомплекса составляет 1040 кВт. В состав ДЭС входят две установки ТСС АД-520С-Т400-1РМ17. Они собраны на базе двигателя Doosan P222FE– 12-цилиндрового, V-образного; рабочий объем 22 литра. Двигатель оборудован турбонаддувом, интеркулером и электронным регулятором оборотов.
Все компоненты энергокомплекса размещены в 12-метровом контейнере ТСС УБК-12 с дополнительным отсеком, который модернизирован в соответствии с техническим заданием заказчика. В контейнере смонтированы две ДГУ, три топливных бака суммарной емкостью 6000 литров, система подкачки дизельного топлива и другие системы. Кроме того, оборудование контейнера включает системы порошкового пожаротушения и сигнализации, электрический обогрев, систему газовыхлопа, электропривод вентиляционных жалюзи. Базовое оснащение контейнера позволяет эксплуатировать установленное в нем оборудование в экстремальном диапазоне внешних температур: от –40 °С до +40 °С.
В пиковом режиме мощность поставленного энергокомплекса достигает 1144 кВт, гарантированно обеспечивая электроэнергией всех потребителей. Нужно отметить, что потребности в ней значительно варьируются, а синхронизация позволяет использовать как две ДГУ одновременно, так и одну из них.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
В результате модернизации газопоршневых двигателей Perkins повышается их КПД и надежность. Комплект для модернизации включает: контроллеры системы зажигания MIC4, катушки зажигания, интерфейс HMI контроллера AIO, систему контроля детонации двигателя (DetCon20), систему контроля состава топливовоздушной смеси, оснащенную миксером VariFuel2, дроссельной заслонкой с шаговым двигателем, которая управляется посредством привода VariStep3, а также шины AlphaRail для контроля детонации.
На станции введены в эксплуатацию четыре газотурбинные установки LM6000 компании GE Energy. Котлы-утилизаторы горизонтального исполнения (КУВ-38,1-185) изготовлены предприятием «Красный котельщик» (ПАО «Силовые машины»).
Цифровая система зажигания четвертого поколения NGI-1000 предназначена для промышленных двигателей с 1–16 цилиндрами, работающих на природном газе (CH4 – метан) или биогазе. Она дает начало новой серии систем зажигания Altronic.
КС создана на базе трех газотурбинных установок Titan 130СS мощностью по 15 МВт и компрессоров С65 производства Solar Turbines. Заказчик – компания «Интергаз Центральная Азия». Производительность компрессорной станции – 10 млрд м3/год. Давление газа на входе составляет 6,08…6,42 МПа, на выходе – 9,81 МПа.
В рамках контракта компания поставит газопоршневой энергоблок 12V35/44 для модернизации муниципальной электростанции когенерационного цикла в город Швебиш-Халль (земля Баден-Вюртемберг). Мощность энергоблока составляет 7,5 МВт, КПД – 47 %. Он оснащен двухступенчатым турбонагнетателем.
ООО «Ростовская промышленная компания» поставило энергетический комплекс TSS Doosan для интерната на хуторе Маяки. Оборудование поставлено по заказу «МРСК Юга» («Ростовэнерго») в рамках госпрограммы Ростовской области «Социальная поддержка граждан».
Русский
English