ДГУ работает практически круглосуточно весь отопительный сезон. Годовая наработка теплового модуля составляет 5800 часов. Осуществляется утилизация тепла выхлопных газов ДГУ, которые нагревают теплоноситель обратного контура котельной. Нагретая вода поступает обратно в контур. Котельная получает воду, температура которой не 70 °С, а 80…90 °С (в зависимости от загрузки ДГУ), и существенно меньше тратится топлива на подогрев ее до требуемых 90 °С.
Максимальная тепловая мощность установки при понижении температуры выхлопных газов с 500 до 120 °С составляет 550 кВт. Средняя выработка тепла модуля – 385 кВт (при 70 %-й загрузке ДГУ). Годовая выработка тепла СУТ – 2 233 000 кВт.ч. (385 кВт х 5800 ч). Максимальные потери обычно составляют 15 %, т.е. реальная годовая выработка не менее 1 898 000 кВт.ч (2 233 000 х 0,85).
Стоимость выработки 1 кВт.ч тепла на дизельном топливе до использования теплового модуля составляла 7 рублей. Таким образом, годовая экономия достигнет 13 286 000 р. (7 х 1 898 000). Стоимость модуля ТММ-ТМВГ.550 – 2 100 000 р. Доставка, монтаж, ПНР, привязка модуля к контуру отопления и иные работы обычно составляют не более 50 % от стоимости модуля. Итого, общие затраты на создание системы утилизации тепла составят 3 150 000 р. Следовательно, срок окупаемости проекта составляет 3 150 000/13 286 000 = 0,24 года, т.е. три месяца после ввода в эксплуатацию.
В том случае, если котельная работает на угле, стоимость тепла составит 2,5…4,0 р./кВт.ч. Окупаемость будет примерно в 2–3 раза выше, но срок окупаемости не превысит двух отопительных сезонов.
Если осуществлять полную систему утилизации тепла, срок окупаемости сокращается примерно на 30 %. Возможность установки полного теплового модуля определяется для каждого проекта отдельно. Модуль по утилизации тепла дымовых газов практически всегда можно установить без доработок системы.
На выработку 1 кВт тепла большинство котлов тратит примерно 0,1 л дизельного топлива. Стоимость 1 л дизтоплива в труднодоступных районах составляет не менее 70 рублей за литр. Все расчеты и цены приведены с учетом НДС.
Договор на производство и поставку оборудования для первой очереди энергокомплекса Толькинской лесоперерабатывающей компании и поселка Толька Красноселькупского района заключен с АО «Центр развития инвестиционных проектов».
Установленная мощность ДЭС составит 3,2 МВт, напряжение – 0,4 кВ. В состав основного энергетического оборудования станции войдут две дизель-генераторные установки 9CM20C компании Caterpillar. Единичная электрическая мощность ДГУ – 1,6 МВт. Тепловая энергия будет использоваться для теплофикации.
Также на объект будет поставлена азотно-компрессорная станция, парк емкостей, смонтирована система подготовки товарной нефти, которая будет использоваться в качестве топлива. Оборудование модульного исполнения изготавливается компанией «НГ-Энерго».
Компания представила на рынок модифицированную версию газовой турбины SGT-800. В настоящее время ее мощность составляет 57 МВт, электрический КПД в простом цикле более 40 %. В комбинированном цикле мощность дубль-блока достигнет 163 МВт, а КПД более 58,5 %.
На рынке газовая турбина SGT-800 предлагается заказчикам в диапазоне мощности 47,5…57,0 МВт. Она наиболее востребована в промышленном и нефтегазовом секторе рынка. При модификации ГТУ все основные компоненты конструкции сохранены без изменений. Увеличение мощности ГТУ обусловлено применением передового редуктора, повышением эффективности выходного диффузора и оптимизацией конструкции тракта выхлопных газов.
Кроме того, благодаря более компактной конструкции требуется меньшая площадь для установки ГТУ, а предварительная сборка технологических модулей облегчает ее монтаж на площадке заказчика.
В настоящее время на объектах заказчиков находится в эксплуатации более 325 газовых турбин SGT-800. Их общая наработка составляет более 5 млн часов.
Предприятие «ОДК–ГТ» изготовит газотурбинный энергоблок ГТЭС-2,5. Он увеличит мощность существующей электростанции собственных нужд, которая обеспечивает электроэнергией компрессорную станцию и жилой поселок. В составе станции будут теперь эксплуатироваться четыре модульные установки ГТЭС-2,5 производства «ОДК–ГТ». Три установки работают на объекте с 2014 года.
Энергоблок включает газотурбинный двигатель ДО49Р (НПО «Сатурн») номинальной мощностью 2,85 МВт и КПД 28,5 % (ISO), турбогенератор ТК-2,5-2РУХЛ3 (ОАО «Привод»), систему автоматического управления компании «Стар».
Двигатель выполнен по одновальной схеме, имеет осецентробежный компрессор (осевая часть 9 ступеней, 1 центробежная ступень), две выносные камеры сгорания, трехступенчатую турбину, соосный одноступенчатый редуктор с передаточным отношением 4,66.
ГТЭС, включая газотурбинный двигатель, – отечественного производства. Энергоблок в контейнерном исполнении будет введен в эксплуатацию в 2019 году.
Будет проведена модернизация турбинного, генераторного, котельного и вспомогательного оборудования энергоблоков №№ 3–6, 9, 10 на Сырдарьинской ТЭС. Также будет внедрена АСУ ТП. Компания выполнит реконструкцию систем автоматического регулирования, проведет строительно-монтажные, шефмонтажные, пусконаладочные работы и гарантийные испытания для подтверждения заявленного повышения мощности. В работе над узлами будут задействованы все предприятия ПАО «Силовые машины». Завершение модернизации намечено на 2020 год.
Модернизация крупнейшей ТЭС Узбекистана сократит дефицит электроэнергии в регионе и повысит надежность работы энергосистемы страны. Мощность каждого энергоблока вырастет на 25 МВт – до 325 МВт, что суммарно увеличит мощность станции на 150 МВт.
Ранее, в 2013–2015 годах, компания «Силовые машины» выполнила на Сырдарьинской ТЭС полномасштабную модернизацию энергоблоков №№1, 2, с увеличением мощности на 50 МВт – до 650 МВт.
Установленная мощность Сырдарьинской ТЭС составляет 3050 МВт. Годовой объем выдачи электроэнергии в объединенную энергосистему республики равен 13 млрд кВт.ч – это 32 % общего объема производимой в Узбекистане электроэнергии.
Компания «РН–Бурение» приобрела 33 ДГУ производства компании «ПСМ». Агрегаты единичной мощностью 320 кВт поставлены для работы на месторождениях ХМАО, Красноярского и Краснодарского края.
Дизель-генераторы ПСМ будут работать в качестве аварийных источников и обеспечат бесперебойное электропитание оборудования буровых – лебедок, роторов, насосов. Также планируется эксплуатировать ДГУ и в постоянном режиме, для обеспечения электроэнергией новых вахтовых поселков.
Дизель-генератор ADP-320 укомплектован двигателем Perkins и синхронным генератором Stamford. Высокотехнологичная конструкция двигателя позволяет детально диагностировать его состояние. Особенность генератора Stamford – функция UFRO, снижающая выходное напряжение при запуске двигателя из холод-ного состояния и защищающая ротор от перевозбуждения.
Все ДГУ смонтированы в контейнерах «Север» с дополнительными топливными баками объемом 1000 л. Для перемещения по труднопроходимой территории месторождений агрегаты установлены на полозья.
Мощность нового четырехтакного двигателя 20V45/60 составляет 26 МВт. На настоящий момент это самый мощный дизельный двигатель в своем классе в мире: его КПД более 50 %.
Двигатель оснащен передовой системой контроля и управления SaCoS 5000, обеспечивающей оптимальные режимы работы в любых станционных условиях. Он специально спроектирован для надежной работы в составе многоагрегатных электростанций и является также оптимальным для выработки электроэнергии в отдаленных районах и островных территориях.
Благодаря двухступенчатой системе турбонаддува двигатель способен работать на номинальной мощности в самых неблагоприятных станционных условиях, при высоких температурах окружающего воздуха и на большой высоте над уровнем моря. Результаты опытно-промышленной эксплуатации показали, что мощность двигателя не снижается даже при высоте над уровнем моря 2500 метров и температуре воздуха +53 °С.
По словам разработчиков, операторы электростанций при использовании энергоблоков 20V45/60 имеют возможность сэкономить на капитальных затратах, поскольку для получения необходимой мощности требуется меньшее количество энергоблоков, а для их установки – меньшая площадь. В качестве топлива может использоваться сырая нефть, судовой газойль и судовое дизельное топливо. Двигатель имеет низкие уровни эмиссии. В настоящее время разрабатывается модификация, оснащенная системой каталитического подавления выбросов. В результате будет достигнуто сокращение выбросов NOx на 80 %.
Двигатель 20V45/60 обеспечивает высокую эксплуатационную гибкость и может использоваться как для работы в базовом режиме, так и для снятия пиковых нагрузок. Конструкция двигателя и передовая система управления обеспечивают большое количество пусков и остановов. Более того, на номинальную мощность он выходит за короткое время при пуске из холодного резерва. КПД двигателя практически не снижается при работе на частичных нагрузках.
В настоящее время ведутся работы по созданию газовой и двухтопливной модификации двигателя, а также разрабатываются модели с разным количеством цилиндров.
Компания Synergy Astana в рамках сотрудничества с KazPetrolGroup выполнила шефмонтаж и пусконаладку газотурбинных установок Capstone серии С600 и C800 мощностью 600 кВт и 800 кВт. В состав электростанций простого цикла на нефтяном месторождении «Хаир-келды Южный» в Кызылординской области входят дожимные компрессорные станции.
Газотурбинные установки размещаются во всепогодном легкосборном здании, что позволяет выполнять обслуживание оборудования в комфортных условиях. Специалисты компании также обучили персонал станции правилам эксплуатации ГТУ.
Привод создан на базе дизельного двигателя, который отлично зарекомендовал себя в процессе эксплуатации в качестве судового.
В 2015 году Wartsila 31 вошел в Книгу рекордов Гиннеса как самый эффективный 4-тактный дизельный двигатель в мире. Расход топлива в дизельной модели составляет 165 г/кВт.ч, что ниже расхода любого известного до этого 4-тактного дизельного двигателя.
Wartsila 31 предназначен для установки на судах различного типа с требуемой мощностью главного двигателя в диапазоне от 4,2 МВт до 9,8 МВт (включая каботажный флот, круизные суда и паромы).
Главной особенностью газопоршневого двигателя Wartsila 31SG является КПД в простом цикле, превышающий 50 %. В дополнение к снижению эмиссии обеспечивается значительная экономия для производителей электроэнергии. Мощность 20-цилиндрового двигателя Wartsila 31SG составляет 12 МВт. Специально разработанная конструкция имеет высокое тормозное давление (BMEP) – 3 МПа, что позволяет на 100 % использовать все преимущества двухступенчатого турбонаддува.
Повышенная гибкость дает возможность быстро реагировать на постоянно меняющиеся нагрузки, особенно в системах, где используется энергия солнца и ветра. Двигатель может работать непрерывно с нагрузкой 10 %, а при необходимости достигать полной нагрузки в течение двух минут. Таким образом, решаются проблемы, связанные с ежедневными остановками и запусками, что неизбежно при работе с возобновляемыми источниками энергии.
На предприятии изготовлена и прошла испытания паровая турбина мощностью 130 МВт, предназначенная для ГРЭС ТОО «Казахмыс Энерджи» в посёлке Топар Карагандинской области. Поставка турбины на площадку станции запланирована на май 2018 года.
Контракт на изготовление оборудования для модернизации четырех энергоблоков ГРЭС был подписан в 2014 году. Компания «Силовые машины» поставит на станцию четыре комплекта энергооборудования, каждый из которых включает паровую турбину К-130-8,8 и турбогенератор Т3ФП-130-2У3, теплообменное оборудование производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» (входит в состав ПАО «Силовые машины»). В результате модернизации четырех энергоблоков суммарная мощность станции увеличится на 210 МВт.
Кроме того, будут поставлены три трансформатора мощностью по 175 МВА и напряжением 110 кВ производства совместного предприятия ООО «Силовые машины–Тошиба. Высоковольтные трансформаторы». Также компания выполнит шефмонтажные работы.
Первый комплект оборудования для ГРЭС «Казахмыс Энерджи» был поставлен в октябре 2016 года. В настоящее время на производственных площадках компании изготавливается третий и четвертый комплект оборудования. Завершить поставки планируется в октябре 2019 года.
Первая очередь Карагандинской ГРЭС-2 была введена в эксплуатацию в июне 1962 года. ГРЭС стала первой электростанцией в Казахстане, на которой были установлены турбины мощностью по 100 МВт. Проектная мощность станции – 700 МВт. ГРЭС использует воду Шерубайнуринского водохранилища.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.