Новости

Компания поставила 117 ДЭС суммарной электрической мощностью 70,8 МВт для аварийного энергоснабжения Зимних игр в Сочи.

В комплект поставки вошли:

- 19 передвижных контейнерных установок собственного производства суммарной мощностью более 7 МВт, причем с каждым контейнером поставлен комплект кабельной продукции, позволяющей оперативно подключить объект к электроснабжению в случае возникновения аварийной ситуации;

- 10 ДЭС для аварийного электроснабжения подстанций ОАО «ФСК ЕЭС» в Сочинском регионе (в том числе подстанций, обеспечивающих электроснабжение олимпийских объектов) суммарной мощностью более 3 МВт;

- 88 ДЭС для временного резервного электроснабжения горнолыжного курорта «Роза Хутор» суммарной мощностью примерно 60 МВт.

Все ДЭС оснащены системой автоматической сигнализации и пожаротушения, шкафами автоматического ввода резерва, а также системой обеспечения собственных нужд установки. Сжатые сроки исполнения заказа потребовали инновационных и рационализаторских решений в управлении производством и сервисными службами.

Как стало известно в журнале «Турбины и Дизели», заместитель министра энергетики РФ А. Черезов, курирующий вопросы подготовки олимпийских энергообъектов, отметил, что резервирование обеспечено на очень высоком уровне.

Sun, 04/20/2014

Компрессорный цех на КС МакатОн введен на компрессорной станции «Макат» магистрального газопровода Средняя Азия – Центр. Цех состоит из 7 газоперекачивающих агрегатов Titan-130 производства компании Solar Turbines Incorporated.

ГПА размещены в индивидуальных укрытиях. Производительность каждого агрегата в сутки составляет 28,2 млн м3 газа, в год – 56,7 млрд м3. Давление газа на входе – 5,2 МПа, на выходе – 7,5 МПа.

Компрессорная станция, расположенная в Макатском районе Атырауской области, является важным узлом всей газотранспортной системы Казахстана. Именно здесь происходит перераспределение потока газа между магистральными газопроводами Средняя Азия – Центр и Макат – Северный Кавказ.

Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, модернизация КС и развитие мощностей магистрального газопровода в целом связано с возросшими объемами транспортируемого газа. Цех №4 обеспечит стабильный транзит газа как по магистральному газопроводу Средняя Азия – Центр, так и в направлении Макат – Северный Кавказ.

При строительстве цеха использовались не только самые современные технологии, но и техническое оборудование ведущих мировых компаний: Solar Turbines, Siemens, MAN, GE, многих российских производителей.

Sat, 04/19/2014

Оборудование EnerprojectПякяхинское месторождение ООО «Лукойл-Западная Сибирь» оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КС будет работать дожимная компрессорная установка низкого давления. ДКУ предназначена для компримирования газа со второй ступени сепарации (поступающего с установки подготовки нефти) и газа от концевой сепарационной установки. Компримированный газ закачивается под давлением 0,79 МПа в трубопровод до компрессорного цеха, обеспечивающего дальнейшую транспортировку.

Модульная установка типа ДККС-2160-1/4-8 спроектирована с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С), будет работать в автоматическом режиме. Она оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности, дополнительно укомплектована узлом учета газа. Производительность ДКУ – до 2160 м3/ч. Поставку оборудования и весь комплекс предпусковых работ, включая шефмонтаж и пусконаладку, выполнит компания «Энергаз».

В текущем году на Пякяхинском месторождении планируется начать строительство установки подготовки нефти, УКПГ, установки деэтанизации и стабилизации конденсата.

Запасы Пякяхинского месторождения на начало 2014 года составляют 69,5 млн тонн нефти и 234,2 млрд м3 газа. Всего планируется пробурить 420 скважин, из них — 219 нефтяных, 105 нагнетательных, 96 газовых. Сейчас ведется активное обустройство месторождения, ввод его в промышленную эксплуатацию планируется в 2016 году - одновременно с пуском магистрального нефтепровода «Заполярье - Пурпе».

Fri, 04/18/2014

ГПА для ДКС-2 "Шуртан"В 2014 году Казанское предприятие поставит в Узбекистан для ДКС-2 «Шуртан» пять полнокомплектных ГПА с двигателями НК-16-18СТ.

Кроме того, в рамках проекта «под ключ» в объем поставки войдет и общестанционное оборудование: сепараторы, аппараты воздушного охлаждения, различные виды обвязки и др.

Заключенный контракт – это результат успешного опыта сотрудничества КМПО с узбекскими заказчиками. В 2012 году были поставлены на КС «Шуртан» два агрегата с двигателями НК-16СТ, после чего специалисты Казанского моторостроительного предприятия и эксплуатирующей организации провели монтажные работы по запуску ГПА в промышленную эксплуатацию.

По информации «Турбины и Дизели», сегодня агрегаты работают «в трассу» – их наработка к настоящему времени составила более 4000 часов.

Thu, 04/17/2014

ДоговорСоглашение было подписано в рамках выставки Russia Power-2014 в Москве.

GEA EGI - венгерский производитель сухих градирен системы Геллера (Heller® System) - c 1967 года поставляет на российский рынок сухие градирни, и за прошедшие полвека она зарекомендовала себя надежным и профессиональным партнером российских энергетиков.

«ГЕА Машимпэкс» – российская компания, с 1995 года представляющая теплообменное оборудование GEA в России. После проведения переговоров и обмена опытом было принято решение об объединении усилий по работе в России. Это должно обеспечить положительный совместный эффект за счет уникального инженерно-производственного опыта GEA EGI и хорошо структурированной и развитой региональной сети продаж и сервиса «ГЕА Машимпэкс» на территории РФ.

С марта текущего года компании приступили к активному сотрудничеству по совместному развитию направления сухого охлаждения в России, включая градирни системы Геллера (Heller® System), а также аппараты воздушного охлаждения различного назначения.

Специалисты ООО «ГЕА Машимпэкс» обеспечат взаимодействие с заказчиком по всему комплексу технических и коммерческих вопросов, квалифицированное сопровождение проектов, а также решение вопросов логистики и монтажа оборудования. При этом инженеры GEA EGI будут курировать проект с учетом имеющегося у них опыта и профессионализма, что в совокупности позволит предложить заказчикам оптимальные решения в области охлаждения.

Wed, 04/16/2014

Газотурбинные установки предназначены для энергоснабжения объектов нефтедобычи Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ). Заказчик энергоблоков – компания «Газпром нефть Новый Порт».

Как стало известно в редакции «Турбины и Дизели», ОАО «Сатурн–Газовые турбины» изготовит и поставит нефтяникам шесть агрегатов ГТА-16 единичной мощностью 16 МВт, которые будут работать в простом цикле. Энергоблоки будут созданы на базе двигателей ГТУ-16П производства ПМЗ (разработка ОАО «Авиадвигатель»). Топливо – попутный нефтяной газ Новопортовского НГКМ.

Поставка оборудования запланирована на первый квартал 2015 года.

Новопортовское НГКМ площадью около 500 км2 расположено на юге полуострова Ямал, в 360 км к северо-востоку от Салехарда. Оно является самым северным из разрабатываемых нефтегазоконденсатных месторождений Ямала. Извлекаемые запасы НГКМ превышают 230 млн тонн нефти и 270 млрд м3 газа.

Tue, 04/15/2014

На месторождении строится газотурбинная электростанция мощностью 33 МВт, состоящая из шести энергоблоков Taurus 60 GS электрической мощностью по 5,5 МВт. Станция имеет модульное исполнение. Энергоблоки будут работать параллельно в составе локальной сети, в простом цикле, без утилизации тепла. Топливо – природный газ.

Установка комплексной подготовки газа и конденсата на Восточно-Уренгойском участке (Пуровский район) обеспечит подготовку газа перед подачей его в газотранспортную систему. Производительность УКПГиК составит 15 млрд м3 осушенного газа в год (действующая установка обеспечивает подготовку только около 1,8 млрд м3/год).

Строительство ведет компания «Роспан Интернешнл» (Роснефть). Общий объем инвестиций в проект составит порядка 55 млрд рублей. Запуск первой очереди УКПГ запланирован на III квартал 2016 года, на полную проектную мощность установка выйдет в середине 2017 года.

Mon, 04/14/2014

Газотурбинный двигатель серии 9FGE объявила о расширении портфеля высокоэффективных решений Advanced Gas Path (AGP), предназначенных для заказчиков, эксплуатирующих ГТУ серии 9F-3 и 9E в различных странах мира. Технология направлена на повышение КПД оборудования. Она обеспечивает высокий уровень гибкости и производительности, которые необходимы для сохранения конкурентоспособности на энергетических рынках различных стран.

Компания ENKA, производитель более 13 % электричества в Турции, разместила первый заказ на технологию AGP для модернизации 10 турбин 9F-3, установленных на электростанциях в городах Гебзе, Адапазар и Измир.

Это позволит увеличить суммарную мощность производимой электроэнергии примерно на 150 МВт, т.е. дополнительно обеспечить более 200 тыс. домохозяйств в Турции.

Предполагается также, что благодаря применению AGP в комбинации с модернизацией системы сжигания топлива с помощью технологии Dry Low NOx 2.6+ снизится объем вредных выбросов. Начало внедрения технологии запланировано на конец 2015 года. Полностью работы по модернизации всех 10 ГТУ должны завершиться в 2018 году.

Технологические преимущества AGP – это улучшение оборудования и материалов, применяемых для производства компонентов горячей проточной части газовых турбин GE. Эти инновационные решения в сочетании с технологией управления передовым программным обеспечением OpFlex позволяют повышать производительность ГТУ и совершенствовать динамику управления электростанциями. Программно-технические средства технологии AGP разработаны с использованием данных, полученных по результатам более 100 млн часов эксплуатации газовых турбин GE на 1600 объектах.

Sun, 04/13/2014

ДКУ компании "Энергаз"На новой компрессорной станции месторождения прошли предпусковые работы на трех дожимных компрессорных установках Enerproject EGSI-S-430/850WA. Пусконаладка оборудования завершилась комплексными 72-часовыми испытаниями в составе объекта нефтегазового комплекса.

ДКУ поставлены компанией «Энергаз» в отдельных всепогодных укрытиях. Установки работают в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Закачка попутного нефтяного газа осуществляется в транспортный трубопровод под давлением 1,3 МПа. Производительность каждой ДКУ составляет 12 тыс. м3/ч.

Эксплуатационные возможности оборудования многократно подтверждены на практике и соответствуют климатическим условиям региона (снеговая нагрузка 320 кг/м2, минимальная температура воздуха –55 °С, максимальная +34 ° С). Весь комплекс работ по вводу ДКУ в эксплуатацию выполнили специалисты ООО «Энергаз».

Компрессорная станция предназначена для компримирования ПНГ, поступающего с дожимных насосных станций НГДУ «Нижнесортымскнефть» и «Лянторнефть», и будет снабжать топливным газом газотурбинные электростанции Мурьяунского, Юкъяунского, Лукъявинского и Тромъеганского месторождений.

Объект спроектирован институтом «СургутНИПИнефть». Строительство осуществляли Управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа (УВСИНГ) и строительно-монтажное управление №10 СМТ-1. Проектная мощность – 315 млн м3/год.

КС Мурьяунского месторождения является восемнадцатой «малой» компрессорной станцией УВСИНГ. Большинство из них применяются для отбора попутного газа с концевых ступеней сепарации объектов нефтедобычи, что обеспечивает максимальный уровень рационального использования ПНГ. По итогам 2013 года он составил 99,17 % по всем месторождениям ОАО «Сургутнефтегаз».

Sat, 04/12/2014

ГТУ будут работать в составе технологической морской платформы компании «ЛУКойл» в северной части Каспийского моря, на месторождении имени В. Филановского.

Три ГТУ Taurus 70 MD мощностью по 8 МВт служат приводами компрессорных установок DR-10 (Dresser-Rand S.A.). Компрессорные агрегаты обеспечат перекачку добываемого газа по системе подводных трубопроводов на территорию Калмыкии.

По сведениям журнала «Турбины и Дизели», также будет построен магистральный газопровод с выходом на Ставропольский край для транспортировки природного газа в объеме 6 млрд м3 с северных месторождений Каспия, а также на газохимический комплекс «Ставролен». Заказчиком газоперекачивающих агрегатов выступает ООО «Лукойл Нижневолжск-нефть». Проект разработан ЦКБ «Коралл» (город Севастополь), генподрядчик – ГСИ «Старстрой-Инжиниринг».

Нефтегазоконденсатное месторождение имени В. Филановского открыто в 2005 году. Глубина моря на участке составляет от 7 до 11 м. Ввод в разработку запланирован на 2015 году. Запасы нефти составляют 220 млн т, газа – 40 млрд м3. Оператором является компания «ЛУКойл».

Fri, 04/11/2014