Компания поставила 117 ДЭС суммарной электрической мощностью 70,8 МВт для аварийного энергоснабжения Зимних игр в Сочи.
В комплект поставки вошли:
- 19 передвижных контейнерных установок собственного производства суммарной мощностью более 7 МВт, причем с каждым контейнером поставлен комплект кабельной продукции, позволяющей оперативно подключить объект к электроснабжению в случае возникновения аварийной ситуации;
- 10 ДЭС для аварийного электроснабжения подстанций ОАО «ФСК ЕЭС» в Сочинском регионе (в том числе подстанций, обеспечивающих электроснабжение олимпийских объектов) суммарной мощностью более 3 МВт;
- 88 ДЭС для временного резервного электроснабжения горнолыжного курорта «Роза Хутор» суммарной мощностью примерно 60 МВт.
Все ДЭС оснащены системой автоматической сигнализации и пожаротушения, шкафами автоматического ввода резерва, а также системой обеспечения собственных нужд установки. Сжатые сроки исполнения заказа потребовали инновационных и рационализаторских решений в управлении производством и сервисными службами.
Как стало известно в журнале «Турбины и Дизели», заместитель министра энергетики РФ А. Черезов, курирующий вопросы подготовки олимпийских энергообъектов, отметил, что резервирование обеспечено на очень высоком уровне.
Он введен на компрессорной станции «Макат» магистрального газопровода Средняя Азия – Центр. Цех состоит из 7 газоперекачивающих агрегатов Titan-130 производства компании Solar Turbines Incorporated.
ГПА размещены в индивидуальных укрытиях. Производительность каждого агрегата в сутки составляет 28,2 млн м3 газа, в год – 56,7 млрд м3. Давление газа на входе – 5,2 МПа, на выходе – 7,5 МПа.
Компрессорная станция, расположенная в Макатском районе Атырауской области, является важным узлом всей газотранспортной системы Казахстана. Именно здесь происходит перераспределение потока газа между магистральными газопроводами Средняя Азия – Центр и Макат – Северный Кавказ.
Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, модернизация КС и развитие мощностей магистрального газопровода в целом связано с возросшими объемами транспортируемого газа. Цех №4 обеспечит стабильный транзит газа как по магистральному газопроводу Средняя Азия – Центр, так и в направлении Макат – Северный Кавказ.
При строительстве цеха использовались не только самые современные технологии, но и техническое оборудование ведущих мировых компаний: Solar Turbines, Siemens, MAN, GE, многих российских производителей.
Пякяхинское месторождение ООО «Лукойл-Западная Сибирь» оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КС будет работать дожимная компрессорная установка низкого давления. ДКУ предназначена для компримирования газа со второй ступени сепарации (поступающего с установки подготовки нефти) и газа от концевой сепарационной установки. Компримированный газ закачивается под давлением 0,79 МПа в трубопровод до компрессорного цеха, обеспечивающего дальнейшую транспортировку.
Модульная установка типа ДККС-2160-1/4-8 спроектирована с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С), будет работать в автоматическом режиме. Она оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности, дополнительно укомплектована узлом учета газа. Производительность ДКУ – до 2160 м3/ч. Поставку оборудования и весь комплекс предпусковых работ, включая шефмонтаж и пусконаладку, выполнит компания «Энергаз».
В текущем году на Пякяхинском месторождении планируется начать строительство установки подготовки нефти, УКПГ, установки деэтанизации и стабилизации конденсата.
Запасы Пякяхинского месторождения на начало 2014 года составляют 69,5 млн тонн нефти и 234,2 млрд м3 газа. Всего планируется пробурить 420 скважин, из них — 219 нефтяных, 105 нагнетательных, 96 газовых. Сейчас ведется активное обустройство месторождения, ввод его в промышленную эксплуатацию планируется в 2016 году - одновременно с пуском магистрального нефтепровода «Заполярье - Пурпе».
В 2014 году Казанское предприятие поставит в Узбекистан для ДКС-2 «Шуртан» пять полнокомплектных ГПА с двигателями НК-16-18СТ.
Кроме того, в рамках проекта «под ключ» в объем поставки войдет и общестанционное оборудование: сепараторы, аппараты воздушного охлаждения, различные виды обвязки и др.
Заключенный контракт – это результат успешного опыта сотрудничества КМПО с узбекскими заказчиками. В 2012 году были поставлены на КС «Шуртан» два агрегата с двигателями НК-16СТ, после чего специалисты Казанского моторостроительного предприятия и эксплуатирующей организации провели монтажные работы по запуску ГПА в промышленную эксплуатацию.
По информации «Турбины и Дизели», сегодня агрегаты работают «в трассу» – их наработка к настоящему времени составила более 4000 часов.
Соглашение было подписано в рамках выставки Russia Power-2014 в Москве.
GEA EGI - венгерский производитель сухих градирен системы Геллера (Heller® System) - c 1967 года поставляет на российский рынок сухие градирни, и за прошедшие полвека она зарекомендовала себя надежным и профессиональным партнером российских энергетиков.
«ГЕА Машимпэкс» – российская компания, с 1995 года представляющая теплообменное оборудование GEA в России. После проведения переговоров и обмена опытом было принято решение об объединении усилий по работе в России. Это должно обеспечить положительный совместный эффект за счет уникального инженерно-производственного опыта GEA EGI и хорошо структурированной и развитой региональной сети продаж и сервиса «ГЕА Машимпэкс» на территории РФ.
С марта текущего года компании приступили к активному сотрудничеству по совместному развитию направления сухого охлаждения в России, включая градирни системы Геллера (Heller® System), а также аппараты воздушного охлаждения различного назначения.
Специалисты ООО «ГЕА Машимпэкс» обеспечат взаимодействие с заказчиком по всему комплексу технических и коммерческих вопросов, квалифицированное сопровождение проектов, а также решение вопросов логистики и монтажа оборудования. При этом инженеры GEA EGI будут курировать проект с учетом имеющегося у них опыта и профессионализма, что в совокупности позволит предложить заказчикам оптимальные решения в области охлаждения.
Газотурбинные установки предназначены для энергоснабжения объектов нефтедобычи Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ). Заказчик энергоблоков – компания «Газпром нефть Новый Порт».
Как стало известно в редакции «Турбины и Дизели», ОАО «Сатурн–Газовые турбины» изготовит и поставит нефтяникам шесть агрегатов ГТА-16 единичной мощностью 16 МВт, которые будут работать в простом цикле. Энергоблоки будут созданы на базе двигателей ГТУ-16П производства ПМЗ (разработка ОАО «Авиадвигатель»). Топливо – попутный нефтяной газ Новопортовского НГКМ.
Поставка оборудования запланирована на первый квартал 2015 года.
Новопортовское НГКМ площадью около 500 км2 расположено на юге полуострова Ямал, в 360 км к северо-востоку от Салехарда. Оно является самым северным из разрабатываемых нефтегазоконденсатных месторождений Ямала. Извлекаемые запасы НГКМ превышают 230 млн тонн нефти и 270 млрд м3 газа.
На месторождении строится газотурбинная электростанция мощностью 33 МВт, состоящая из шести энергоблоков Taurus 60 GS электрической мощностью по 5,5 МВт. Станция имеет модульное исполнение. Энергоблоки будут работать параллельно в составе локальной сети, в простом цикле, без утилизации тепла. Топливо – природный газ.
Установка комплексной подготовки газа и конденсата на Восточно-Уренгойском участке (Пуровский район) обеспечит подготовку газа перед подачей его в газотранспортную систему. Производительность УКПГиК составит 15 млрд м3 осушенного газа в год (действующая установка обеспечивает подготовку только около 1,8 млрд м3/год).
Строительство ведет компания «Роспан Интернешнл» (Роснефть). Общий объем инвестиций в проект составит порядка 55 млрд рублей. Запуск первой очереди УКПГ запланирован на III квартал 2016 года, на полную проектную мощность установка выйдет в середине 2017 года.
GE объявила о расширении портфеля высокоэффективных решений Advanced Gas Path (AGP), предназначенных для заказчиков, эксплуатирующих ГТУ серии 9F-3 и 9E в различных странах мира. Технология направлена на повышение КПД оборудования. Она обеспечивает высокий уровень гибкости и производительности, которые необходимы для сохранения конкурентоспособности на энергетических рынках различных стран.
Компания ENKA, производитель более 13 % электричества в Турции, разместила первый заказ на технологию AGP для модернизации 10 турбин 9F-3, установленных на электростанциях в городах Гебзе, Адапазар и Измир.
Это позволит увеличить суммарную мощность производимой электроэнергии примерно на 150 МВт, т.е. дополнительно обеспечить более 200 тыс. домохозяйств в Турции.
Предполагается также, что благодаря применению AGP в комбинации с модернизацией системы сжигания топлива с помощью технологии Dry Low NOx 2.6+ снизится объем вредных выбросов. Начало внедрения технологии запланировано на конец 2015 года. Полностью работы по модернизации всех 10 ГТУ должны завершиться в 2018 году.
Технологические преимущества AGP – это улучшение оборудования и материалов, применяемых для производства компонентов горячей проточной части газовых турбин GE. Эти инновационные решения в сочетании с технологией управления передовым программным обеспечением OpFlex позволяют повышать производительность ГТУ и совершенствовать динамику управления электростанциями. Программно-технические средства технологии AGP разработаны с использованием данных, полученных по результатам более 100 млн часов эксплуатации газовых турбин GE на 1600 объектах.
На новой компрессорной станции месторождения прошли предпусковые работы на трех дожимных компрессорных установках Enerproject EGSI-S-430/850WA. Пусконаладка оборудования завершилась комплексными 72-часовыми испытаниями в составе объекта нефтегазового комплекса.
ДКУ поставлены компанией «Энергаз» в отдельных всепогодных укрытиях. Установки работают в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Закачка попутного нефтяного газа осуществляется в транспортный трубопровод под давлением 1,3 МПа. Производительность каждой ДКУ составляет 12 тыс. м3/ч.
Эксплуатационные возможности оборудования многократно подтверждены на практике и соответствуют климатическим условиям региона (снеговая нагрузка 320 кг/м2, минимальная температура воздуха –55 °С, максимальная +34 ° С). Весь комплекс работ по вводу ДКУ в эксплуатацию выполнили специалисты ООО «Энергаз».
Компрессорная станция предназначена для компримирования ПНГ, поступающего с дожимных насосных станций НГДУ «Нижнесортымскнефть» и «Лянторнефть», и будет снабжать топливным газом газотурбинные электростанции Мурьяунского, Юкъяунского, Лукъявинского и Тромъеганского месторождений.
Объект спроектирован институтом «СургутНИПИнефть». Строительство осуществляли Управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа (УВСИНГ) и строительно-монтажное управление №10 СМТ-1. Проектная мощность – 315 млн м3/год.
КС Мурьяунского месторождения является восемнадцатой «малой» компрессорной станцией УВСИНГ. Большинство из них применяются для отбора попутного газа с концевых ступеней сепарации объектов нефтедобычи, что обеспечивает максимальный уровень рационального использования ПНГ. По итогам 2013 года он составил 99,17 % по всем месторождениям ОАО «Сургутнефтегаз».
ГТУ будут работать в составе технологической морской платформы компании «ЛУКойл» в северной части Каспийского моря, на месторождении имени В. Филановского.
Три ГТУ Taurus 70 MD мощностью по 8 МВт служат приводами компрессорных установок DR-10 (Dresser-Rand S.A.). Компрессорные агрегаты обеспечат перекачку добываемого газа по системе подводных трубопроводов на территорию Калмыкии.
По сведениям журнала «Турбины и Дизели», также будет построен магистральный газопровод с выходом на Ставропольский край для транспортировки природного газа в объеме 6 млрд м3 с северных месторождений Каспия, а также на газохимический комплекс «Ставролен». Заказчиком газоперекачивающих агрегатов выступает ООО «Лукойл Нижневолжск-нефть». Проект разработан ЦКБ «Коралл» (город Севастополь), генподрядчик – ГСИ «Старстрой-Инжиниринг».
Нефтегазоконденсатное месторождение имени В. Филановского открыто в 2005 году. Глубина моря на участке составляет от 7 до 11 м. Ввод в разработку запланирован на 2015 году. Запасы нефти составляют 220 млн т, газа – 40 млрд м3. Оператором является компания «ЛУКойл».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.