Новости

В рамках одной из программ по развитию животноводства в Тверской области был реализован проект по модернизации системы энергоснабжения животноводческого комплекса, входящего в состав агропромышленного холдинга «КоПитания».

По сведениям журнала «Турбины и Дизели», проект реализован компанией «Автономный энергосервис» – ее подразделением «Мототех», основным направлением деятельности которого являются дизельные электростанции, их монтаж, пусконаладка и обслуживание.

Стационарный дизель-генератор AKSA AD-550 установлен в специальный контейнер с высокой степенью термоизоляции. Это обеспечивает эффективную бесперебойную работу генератора независимо от погодных условий и времени года.

Станция полностью автоматизирована, благодаря чему резервное энергоснабжение соответствует главному требованию – стабильной и бесперебойной работе.

Fri, 03/21/2014

Няганская ГРЭСУстановленная мощность ПГУ превышает 424 МВт. Помимо продаж электроэнергии на оптовом рынке, с 1 декабря 2013 года компания получает платежи за предоставленную мощность. Коммерческая эксплуатация первого энергоблока началась с 1 апреля 2013 года. На третьем энергоблоке продолжаются строительные работы, их планируется завершить к концу текущего года. Генподрядчиком строительства второго и третьего блоков выступает ОАО «Фортум».

Новый энергоблок аттестован по мощности и является одним из самых эффективных в Тюменской энергосистеме: его КПД более 57 %. Поставщиком основного оборудования выступает компания Siemens AG. Каждый энергоблок (всего три) включает газотурбинную установку SGT5-4000F с генератором, котел-утилизатор паропроизводительностью 465 т/ч (ЗиО Подольск), паровую турбину КТ-130-7,7 и генератор ТЗФГ-150-2МУЗ (ОАО «Силовые машины»).

По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, строительство Няганской ГРЭС – это часть инвестпрограммы корпорации Fortum в России, которая предусматривает строительство мощностей в объеме более 2300 МВт. Программа принята в соответствии с заключенными договорами о предоставлении мощности (ДПМ). Из восьми энергоблоков в эксплуатацию введены пять. В соответствии с ДПМ предусмотрены платежи за новую мощность.

Thu, 03/20/2014

КС производительностью 270 млн м3/год поставлена в рамках строительства 2-й очереди станции для подачи бессернистого попутного газа в технологическую линию на модернизируемом Усинском ГПЗ. Компрессорная станция размещена в ангаре. Контрактом предусмотрено выполнение всего комплекса работ – разработка, изготовление, шефмонтаж и пусконаладка оборудования.

Комплект поставки включает: два турбокомпрессорных агрегата 6ГЦ2-260/2-38ГТУ с газотурбинным приводом ГТД-6,3РМ; промежуточный и концевой аппараты воздушного охлаждения газа; промежуточный и концевой сепараторы; оперативный узел учета газа; БПТГ на основе компрессорного агрегата ТАКАТ14,5-27; ресиверы воздуха и азота; систему пожаротушения, двухуровневую систему автоматизированного управления.

Турбокомпрессоры 6ГЦ2-260/2-38ГТУ производительностью по 135 млн м3 в год имеют ряд конструктивных особенностей и преимуществ:

за счет 10 эффективных ступеней сжатия Пк каждого агрегата – 19;

в нагнетателе использованы современные сухие газодинамические уплотнители;

микропроцессорная САУ обеспечивает работу агрегата на всех режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала;

КВОУ обеспечивает автоматическое байпасирование при загрязнении системы воздухоочистки, а также включает в себя автоматическую противообледенительную систему входного направляющего аппарата ГТД;

газотурбинный привод укомплектован системой периодической промывки проточной части компрессора.

Разработчиком турбоприводных компрессорных агрегатов и БПТГ является НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа (входит в Группу ГМС, как и ОАО «Казанькомпрессормаш»). Газотурбинная установка с приводом ГТД-6,3РМ разработана ОАО «Сатурн–Газовые турбины». Предприятие изготовило и поставило блок ГТД со всеми необходимыми системами (масло- и топливосистема; система вентиляции, освещения, отопления; кабельная и импульсная разводка), трактом всасывания ГТД, КВОУ, системой выхлопа с шумоглушителем, АВОМ и системой промывки газовоздушного тракта.

По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, ОАО «Казанькомпрессормаш» уже поставляло аналогичное оборудование для первой очереди реконструкции Усинского ГПЗ. В настоящий момент ведется шефмонтаж компрессорных агрегатов.

Wed, 03/19/2014

ГТЭС на КС "Пермская"Созданию двигателя ПС-90ГП-1 мощностью 12 МВт предшествовала огромная работа по адаптации газогенератора авиадвигателя ПС-90А к эксплуатации на земле. К концу 1993 года ПС-90ГП-1 был собран и передан на испытательный стенд, а 16 января 1994 года на КС «Пермская» прошел полноценный запуск двигателя с выходом на режим «малый газ». Через две недели он был опробован в режиме «магистраль»: в течение часа ПС-90ГП-1 с нагнетателем перекачивал газ по трубопроводу Нижняя Тура – Горький, затем начались его длительные испытания в этом режиме.

Специалисты пермского КБ создали свой первый промышленный двигатель в рамках программы «Урал – Газпром», которая предусматривала создание на базе ПС-90А целого ряда стационарных ГТУ мощностью 10, 12, 16 и 25 МВт для привода нагнетателя блочных ГПА типа «Урал» при новом строительстве и реконструкции цехов компрессорных станций ОАО «Газпром».

За двадцать лет на базе авиадвигателей Д-30 и ПС-90А изготовлено более 700 ГТУ и ГТЭС мощностью 2,5…25 МВт. Оборудование работает на 145 объектах ведущих предприятий России: «Газпром», «ЛУКойл», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Башкирская генерирующая компания» и др. Суммарная мощность пермских ГТУ на конец 2013 года составила 8,13 ГВт, общая наработка приближается к 16 млн часов. Они используются в составе стратегических проектов: «Голубой поток», «Северный поток», «Сахалин-2», «Штокмановский проект» и др.

По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, предприятие «Авиадвигатель» первым в России начало осуществлять «пожизненный сервис» своего оборудования на объектах компании «ЛУКойл». В ближайших планах – создание авиапроизводной ГТУ-32П мощностью 34…40 МВт, предназначенной для транспорта природного газа в составе перспективных ГПА повышенной мощности.

Tue, 03/18/2014

На Улан-Баторской ТЭЦ-4 компания «ЭСК «Союз» закончила заливку нижней плиты фундамента турбоагрегата в главном корпусе электростанции - залито 411 м3 бетона. В настоящее время ведется армирование каркаса колонн фундамента.

Реконструкция ТЭЦ предусматривает установку турбоагрегата, включающего паровую турбину Т 120/130 -130-8 МО мощностью 120 МВт (ОАО «УТЗ») и генератор производства НПО "Элсиб". Контракт на реконструкцию подписан между Уральским турбинным заводом и ОАО «ЭСК «Союз» в августе 2013 года. Согласно договору, ОАО «ЭСК «Союз» выполняет строительно-монтажные и пусконаладочные работы по установке оборудования.

Улан-Баторская ТЭЦ-4 является самым крупным энергетическим предприятием в республике. В результате модернизации электрическая мощность ТЭС составит 530 МВт, и она будет производить 84 % всей электроэнергии и тепла в Монголии. Это обеспечит растущие потребности в тепловой и электрической энергии местной промышленности, а также населения Улан-Батора.

Mon, 03/17/2014

Повышение эффективности производства – основная задача когенерации. Это особенно актуально в трудный для экономики период, когда самые успешные фирмы стремятся вкладывать капитал в собственную энергетическую базу, чтобы увеличить прибыль.

Одна из последних сделок компании Centrax заключена с крупнейшим сахарным заводом группы RAR в Европе, расположенным недалеко от города Порто в Португалии.

Согласно проекту, генераторная установка CX501-KB7 вместе с системами воздухозабора и шумоглушения заменит два газовых двигателя и будет вырабатывать пар для производства сахара (где он применяется для стерилизации и сушки), а также подавать пар на паровую турбину. Таким образом, когенерационная установка будет использоваться максимально эффективно.

По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, это второй проект, реализованный Centrax в секторе сахарорафинадного производства в Португалии. Он служит подтверждением дальновидности деловых кругов Португалии, помогая им преодолевать один из самых трудных экономических периодов современной истории.

За 60 лет своей истории RAR превратилась в мировую группу-мультимиллиардера, куда входят фирмы, изготавливающие косметические средства, торгующие продуктами питания, занимающиеся логистикой и материально-техническим обеспечением, а также предприятия по производству кондитерских изделий и свежих продуктов в Испании, Португалии и Великобритании.

Sun, 03/16/2014

Дизельная электростанция АД-300С-Т400-2РН электрической мощностью 300 кВт предназначена для собственных нужд компании «Петрофонд». По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, станция смонтирована на базе двигателя Bearford WD145TAD33L. Для выработки электрического тока напряжением 0,4 кВ применяется синхронный бесщеточный генератор WT-300.

ДЭС имеет вторую степень автоматизации, оборудована щитом управления с контроллером HGM6120, с ЖК-дисплеем. Оборудование поставлено в контейнере «Север».

Компания «Петрофонд» поставляет технологическое оборудование, осуществляет проектирование и строительство объектов водоподготовки и очистки воды.

Sat, 03/15/2014

Строительство нового завода по производству и обслуживанию ГТУ – инвестиционный проект компании Siemens по локализации производства в России. Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, инвестиции в проект составят 275 млн евро, на производстве будет создано до 500 рабочих мест.

Предприятие, построенное с нуля в индустриальном парке Гринстэйт в посёлке Горелово Ломоносовского района, будет оснащено современным оборудованием, позволяющим изготавливать турбины мощностью свыше 60 МВт.

На заводе будут производить механическую обработку роторных деталей и статорных узлов ГТУ, выполнять полный цикл сборочных работ, проводить стендовые заводские испытания, консервацию продукции и ее отгрузку заказчику. Впоследствии планируется постепенно увеличить долю локализации изготавливаемых узлов и компонентов. Общая площадь завода составит 25 000 м2. Планируется, что предприятие будет сдано в эксплуатацию до конца 2014 года.

Первый заказ СП «Сименс Технологии газовых турбин» (которое и строит новый завод) – изготовление и поставка одновальной парогазовой установки SСС5-4000F-1S, включающей газовую турбину SGT5-4000F, генератор SGen5-2000H, паровую турбину SST5-3000, конденсатор SCon1000 и вспомогательное оборудование (в том числе российского производства) для строительства второго энергоблока Южноуральской ГРЭС-2. Также ООО «СТГТ» оказывает техническую поддержку при монтаже поставленного оборудования. Ввод энергоблока в эксплуатацию планируется в конце 2014 года.

Fri, 03/14/2014

ДЭС производства CaterpillarПовышенный спрос на продукцию марки Coca-Cola потребовал расширения мощностей завода по производству газированных напитков. Дефицит свободной площади и жесткие лимиты на потребление электроэнергии от городских сетей стали препятствием на пути производителя.

Компания «Амур Машинери энд Сервисес» предложила функциональное решение: дополнительно наращивать мощности путем установки силового агрегата, работающего на отдельный фидер в сети предприятия. Для этого был изготовлен и поставлен энергоблок на основе дизель-генераторной установки Caterpillar 3412 мощностью 580 кВт в соответствии с техническими параметрами заказчика. ДГУ предназначена для работы в островном режиме. Также установлена система автоматического пополнения топливной емкости и заправочные фитинги.

По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, все оборудование смонтировано и установлено на территории завода и запущено в эксплуатацию в конце 2013 года.

Thu, 03/13/2014

Гостиница Апарт Отель ПремиумДля выработки энергии применяется ГТЭС компании Turbomach S.A. – TBM-C40 мощностью 3,5 МВт. По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, она создана на основе двигателя Centaur 40 GS производства Solar и генератора LSA 56 BS55/4p напряжением 6,3 кВ, частотой 50 Гц.

Станция тригенерационного цикла обеспечивает электричеством, теплом и холодом отель, жилой комплекс и развлекательный центр «Апарт отель премиум». Заказчик – Premium Luxury Horeka Group.

ТЭС имеет модульную компоновку. Она работает в параллель с энергосистемой и на выделенную нагрузку в базовом режиме. Генподрядчиком и генпроектировщиком выступила итальянская компания Atzwanger AG.

Wed, 03/12/2014