Компания «БПЦ Инжиниринг» завершила строительство автономной ТЭС для одного из крупнейших предприятий по переработке зерна и производству муки в Белоруссии – ОАО «Барановичхлебопродукт». В основе мини-ТЭС два энергоблока ENEX600 электрической мощностью по 600 кВт.
Станция работает параллельно с сетью. В ее состав включены два паровых котла-утилизатора ICI Caldaie мощностью по 2375 кВт. Выхлоп ГТУ направляется в паровые котлы-утилизаторы с дожигом природного газа, что обеспечивает экономию газа при производстве пара. Пар используется в технологическом процессе производства комбикормов, а также для отопления и горячего водоснабжения комбината.
Энергоблоки ENEX600 включают по три независимых модуля Capstone С200. Себестоимость производимой электроэнергии составляет около $0,06/кВт.ч, что вдвое ниже сетевого тарифа в Белоруссии. В совокупности со снижением потребления природного газа это обеспечит предприятию ежегодную экономию в размере $350–400 тыс.
Энергоблоки размещены на открытой площадке под навесом около здания хлебокомбината. Независимость от внешних погодных условий, низкий уровень шума и отсутствие вибраций в процессе работы позволили сэкономить на строительстве отдельного здания ТЭС.
Электростанция обеспечивает порядка 60 % потребностей хлебокомбината в электроэнергии, остальная энергия добирается из сети. По имеющейся у журнала «Турбины и Дизели» информации, в течение двух лет предприятие планирует увеличить мощность ТЭС на 800 кВт путем добавления 4 модулей Capstone С200 в свободные ячейки энергоцентра, чтобы обеспечить нужды расширяющегося производства. Таким образом, общая электрическая мощность станции составит 2 МВт.
Государственный энергоконцерн «Эстонская энергия» (Eesti Energia) и эстонское предприятие Nelja Energia установили на полуострове Пакри возле города Палдиски (северо-западная Эстония) 18 новых ветрогенераторов GE2.5-100 производства GE Energy. Установки мощностью по 2,5 МВт имеют высоту башни 85 м, диаметр ротора – 100 м.
Как выяснили в редакции журнала «Турбины и Дизели», девять из введенных ветрогенераторов принадлежат концерну Eesti Energia, другие девять – Nelja Energia. Суммарная мощность каждого ветропарка составляет 22,5 МВт. Участок Туулепарги на плитняковом грунте находится на высоте 21…24 м над уровнем моря. Полуостров открыт морю и имеет хорошие ветровые условия.
В эксплуатацию приняты три ДКУ: две установки EGSI-S-470/700 WA – на ДНС-3 и одна EGSI-S-150/200 WA – на ДНС-1. Предпусковые работы на ДКС провели инженеры компании «Энергаз». На компрессорных станциях производительностью от 1500 до 4000 м3/ч осуществляется очистка и сжатие попутного газа перед закачкой в газотранспортную систему практически с нулевого давления (0,001 МПа) до 0,7 МПа. Проект реализован на основе комплекса специальных инженерных решений.
ДКУ низкого давления оборудованы быстродействующими входными и выходными клапанами, что позволяет «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали и предотвращать выброс масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер.
Решена и проблема конденсата. При работе под вакуумом в установку поступает тяжелый газ, который зачастую выпадает в конденсат, при этом растворяется в масле и разрушает его состав. Поэтому процесс сжатия осуществляется при повышенной температуре с применением более вязкого масла. ДКУ низкого давления укомплектованы также насосом откачки конденсата из входного фильтра-скруббера.
Вынгапуровское нефтегазоконденсатное месторождение открыто в 1968 году. В в промышленной разработке находится с 1982 года - за этот период добыто свыше 23 млн тонн нефти, что составляет 44 % от утвержденных извлекаемых запасов.
Контракт на строительство под ключ заключен с польской энергетической компанией PGE GiEK S.A. Электростанция комбинированного цикла будет построена на площадке существующей станции Gorzow, которая расположена в окрестностях города Горзов Вилкопольски.
Электрическая мощность станции составит 138 МВт, тепловая – 90 МВт. Эффективность использования топлива 84 %. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, ввод станции в коммерческую эксплуатацию запланирован на начало 2016 года. В рамках контракта Siemens поставит оборудование, выполнит все строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также обеспечит техническое обслуживание и ремонт оборудования в течение 12 лет. Стоимость контракта на строительство станции составит 160 млн евро.
В состав станции войдут два газотурбинных энергоблока SGT-800, два котла-утилизатора и паровая турбина SST-400. Основное топливо – природный газ, который будет подаваться с месторождения, расположенного в западной части Польши. Газовое топливо отличается большим содержанием азота и имеет более низкую теплотворную способность по сравнению с традиционным природным газом.
Вырабатываемая электроэнергия будет передаваться в национальную энергосеть. На станции предусмотрен отбор тепла для нужд центрального отопления близлежащих районов города.
Государственная электроэнергетическая корпорация «Туркменэнерго» заключила контракт с турецкой компанией Сalik Enerji на строительство газотурбинных электростанций - такую информацию предоставила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия.
ГТЭС мощностью 141,7 МВт, 149,2 МВт и 146,7 МВт будут построены, соответственно, в Ахалском, Лебапском и Марыйском велаятах. На каждой станции будет установлено по три газотурбинных установки LM6000 производства GE.
Проект реализуется в рамках Концепции развития электроэнергетической отрасли Туркменистана на 2013–2020 годы в целях надежного и бесперебойного энергоснабжения потребителей. Строительные работы начались в мае 2013 года, сдать объекты в полной готовности к эксплуатации планируется в начале 2014 года.
Станция включает три газотурбинные установки SGT-400, три котла-утилизатора и автоматическую систему управления ГТЭС. Электрическая мощность станции составляет 39 МВт, производство пара – до 120 т/ч.
Работы по контракту включали инжиниринг, управление проектом и поставку основного оборудования. Электростанция размещена в легкосборном здании рядом с котельной предприятия. Она обеспечивает энергоснабжение комбината независимо от внешних сетей, причем гибкое техническое решение на базе трех ГТУ и котлов-утилизаторов позволяет учитывать потребности в паре, обеспечивая при этом максимальную эффективность.
ГТЭС работает в параллель с энергосистемой. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, двигатели оборудованы системой горения топлива с сухим подавлением выбросов, отвечающей самым строгим экологическим требованиям. Генпроектировщик электростанции – ООО «Энерготехпром».
Для утилизации попутного нефтяного газа на Онбийском месторождении установлены два микротурбинных энергоблока С800 мощностью по 800 кВт на базе микротурбин Capstone C200. Микротурбинные установки способны перерабатывать топливо низкого качества, что позволило избежать затрат на очистку ПНГ. Попутный газ с содержанием сероводорода 2,2 % поступает в энергоустановку сразу после сепаратора.
Микротурбины размещены в компактных контейнерах на площадке, смонтированной на свайном поле. По имеющейся в журнале «ТиД» информации, предусмотрена работа оборудования в автономном режиме совместно с уже установленной в начале 2007 года микротурбиной Capstone C30.
Заказчик проекта – ОАО «Татнефть». Компания «БПЦ Инжиниринг» выполнила поставку основного оборудования, шефмонтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика.
Учебная инфраструктура Центра политехнического обучения включает базовый центр в Сургуте и четыре отделения: три на территории Сургутского района ХМАО (Лянторское, Федоровское, Нижнесортымское) и Витимское отделение в Республике Саха.
Учебный центр с полигоном тренажерного оборудования, создаваемый на Западно-Сургутском месторождении, воссоздает реальные производственные условия и поможет овладеть конкретными приемами работы, в том числе в нестандартных и аварийных ситуациях.
В оснащении центра участвует компания «Энергаз», которая поставит и введет в эксплуатацию компрессорную установку EGS-S-30/55A. Установка сжимает атмосферный воздух с давления 0,1 до 0,6 МПа в целях учебной демонстрации технологических процессов при сборе и трубопроводном транспорте газа. Производительность установки – до 300 м3/ч.
Как выяснили в редакции «Турбины и Дизели», компрессорная установка в составе учебного центра будет использоваться как тренажерный комплекс для подготовки специалистов в режиме обучения и экзамена. Функциональные возможности обучающей программы позволят имитировать работу агрегатов ДКУ при основных режимах эксплуатации в соответствии с реальными алгоритмами управления, задавать аварийные и нештатные ситуации.
Компания «Интер РАО» ввела в эксплуатацию Джубгинскую ТЭС мощностью 180 МВт. Станция обеспечит четверть прогнозируемой пиковой нагрузки во время проведения Олимпийских игр в Сочи. Также она решит проблему энергодефицита в регионе – после соревнований ТЭС будет снабжать электричеством жителей Черноморского побережья.
Основное оборудование станции включает в себя две газовые турбины LMS 100 производства GE (мощность 90 МВт, КПД 41,9 %). ГТУ обладают высокой маневренностью (выход из холодного состояния на полную мощность менее чем за 10 минут) и отличными экологическими показателями – концентрация NОх в выхлопных газах двигателей не превышает 50 мг/м3. Джубгинская ТЭС имеет надежную модульную компоновку, повышенную степень защиты от воздействия природных катаклизмов и высокий уровень сейсмоустойчивости.
По информации, полученной журналом «Турбины и Дизели», ТЭС работает с 1 ноября 2013 года. Она была построена за два с половиной года и введена по графику, без задержек. Станция строилась в рамках программы ДПМ (договор о предоставлении мощности, гарантирует возврат инвестиций). Управление проектом осуществляло ООО «Интер РАО–Инжиниринг», генподрядчик – фирма «Кварц–Новые технологии». Инвестиции в строительство станции составили 17 млрд рублей – она должна окупиться за 10 лет.
Компания «БПЦ Инжиниринг» ввела ГТЭС электрической мощностью 600 кВт на нефтяном месторождении в Новосергеевском районе (ООО «Недра-К»). Электростанция изготовлена на заводе компании в городе Тутаеве Ярославской области. В ее состав вошли три установки Capstone C200 мощностью по 200 кВт.
В качестве топлива используется тяжелый попутный нефтяной газ месторождения. Для его подготовки изготовлена блочная ДКС Compex, включающая два компрессора производительностью по 180 м3/ч. Компания «БПЦ Инжиниринг» обеспечила консультационную поддержку на этапе проектирования объекта, а также выполнила шефмонтаж и пусконаладку оборудования, проведен инструктаж персонала заказчика.
Электростанция Enex работает как основной источник энергии, параллельно с электрической сетью. В качестве резервных используются две газопоршневые установки мощностью по 200 кВт, установленные ранее на месторождении. Основными потребителями энергии являются погружные насосы, а также системы для подогрева технологических трубопроводов, резервуаров и отопления бытовых помещений.
Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, в планах компании приобретение установки закачки воды в пласт, что увеличит энергопотребление. В связи с этим предусмотрено наращивание мощности электростанции на 400 кВт. Для этого в свободные отсеки энергоцентра будут установлены две микротурбины С200, а в состав дожимной станции Compex включен еще один компрессор.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.