Газотурбинная энергоустановка МГТУ-100 мощностью 100 кВт обеспечит потребителей нефтяной компании в Татарстане. ГТУ имеет низкий уровень шума, хорошо запускается и работает в широком диапазоне температур. Топливо – попутный газ. МГТУ-100 может функционировать в режиме когенерации, решая комплексные задачи электро- и теплоснабжения.

СКБ «Турбина» разработало ряд микротурбин на природном газе – от 10 до 100 кВт. При необходимости их можно объединить в энергоблок и получить энергоисточник мощностью до 1 МВт. При создании собственной газотурбинной энергоустановки специалисты СКБ учли опыт эксплуатации зарубежных аналогов в российских условиях и усовершенствовали критически важные узлы.

Компания MHPS заключила контракт на поставку и ввод в эксплуатацию первой гибридной электростанции, в состав которой входит газовая турбина и твердооксидный топливный элемент. Оборудование будет установлено на площадке офисного здания Marunouchi в г. Токио, собственником которого является компания Mitsubishi Estate. Применение данной технологии обеспечит экологически чистое и эффективное производство электрической и тепловой энергии для инфраструктуры здания. Ввод станции в коммерческую эксплуатацию планируется в феврале 2019 г.

Электроэнергия вырабатывается как керамическим твердооксидным элементом (рабочая температура 900 °С), так и газовой турбиной. В качестве топлива будет использоваться природный газ, причем подаваемое топливо не сжигается. Оно используется в химической реакции между кислородом из окружающего воздуха, водородом и монооксидом углерода, который извлекается из подаваемого топлива путем риформинга. Продукты, образующиеся в результате электрохимической реакции, используются в качестве рабочего тела для газовой турбины. При этом общий электрический КПД гибридной установки увеличивается до 65 %. При применении теплоутилизирующих блоков для производства горячей воды или пара общий КПД установки составит более 73 %. Уровень эмиссии CO2 при этом снижается на 47 %.

Демонстрационные испытания гибридной установки мощностью 250 кВт проводились в течение 2016–2017 гг. Данный проект реализован компанией MHPS при поддержке Организации по развитию новых энергетических и промышленных технологий (NEDO). Оборудование было установлено на четырех испытательных площадках компании, в результате были созданы пилотные образцы установки. Летом 2017 г. MHPS начала полномасштабное продвижение гибридных установок на рынок.

Электростанция входит в состав АО «Дальневосточная генерирующая компания». Ввод станции намечен на 3-й квартал текущего года. ГТУ–ТЭЦ включает три энергоблока на базе газотурбинных установок LM6000 PF Sprint (GE Energy) мощностью по 46,5 МВт и котлы-утилизаторы производства «ЭМАльянс».

Запланирована наладка системы подготовки газа (СПГ) ЭНЕРГАЗ. Основные элементы этой системы – дожимная компрессорная станция (ДКС) и блочный пункт подготовки газа (БППГ), который будет осуществлять измерение расхода и фильтрацию газа. Номинальная производительность блока – 40 000 м3/ч.

БППГ оборудован узлом учета газа с расходомерами, сепарационной системой с коалесцирующими фильтрами-скрубберами, системой дренажа конденсата с наземным резервуаром. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги размером свыше 10 мкм достигает 99,98 %. Блочный пункт размещается в отдельном звуко- и теплоизолированном модуле. Он оснащен системами жизнеобеспечения и безопасности, будет действовать в автоматическом режиме.

ДКС, поставленная компанией «Энергаз», предназначена для сжатия и подачи топливного газа в турбины ГТУ с давлением 4,81 МПа. Она включает три компрессорные установки винтового типа производительностью по 18 000 м3/ч. В двухступенчатых КУ применяется технология сжатия газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это позволяет ДКС стабильно работать во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии.

Каждый агрегат оборудован двухуровневой системой регулирования производительности. Локальные САУ объединяются в групповую систему автоматизированного управления и контроля, интегрированную с верхним уровнем АСУ ТП. Компрессорные установки находятся в собственных всепогодных укрытиях; снабжены системами рабочего и аварийного освещения, обогрева и вентиляции помещения, газообнаружения и пожаротушения, системами индивидуального маслообеспечения и газоохлаждения.

Система газоподготовки и газоснабжения включает газовый ресивер объемом 25 м3 для сглаживания пульсаций давления в газораспределительной сети. При отключении подачи топлива ресивер также обеспечивает плавность останова газовых турбин электростанции.

Пусконаладку, индивидуальные испытания, функциональную проверку СПГ в ходе комплексного опробования электростанции, а также обучение эксплуатирующего персонала заказчика осуществляют специалисты ООО «СервисЭнергаз».

Комплекс электроснабжения разработан, изготовлен и испытан в соответствии с требованиями Белоярской АЭС, согласно нормативам для оборудования класса безопасности 4Т. Он включает в себя две аварийные передвижные дизельные электростанции основной мощностью по 315 кВт, передвижную нагрузочную станцию на 700 кВт и быстро разворачиваемую кабельную сеть.

ВЭТЗ разработал техническое задание, обеспечивающее выполнение требований ИТТ, одним из главных среди них было оснащение автоматизированной ДЭС системой измерений и управления, построенной на устройствах, внесенных в Реестр средств измерений РФ. Выполненные с этой целью ОКР позволили, используя российские разработки в области средств измерений, оснастить АДЭС и ее основные компоненты (двигатели MTU 10V1600G20F и электрогенераторы Mecc Alte ECO40-1S, систему топливоподачи и др.) системой управления на российских компонентах и программном обеспечении.

ДГУ для Белоярской АЭС является российской разработкой, где импортные компоненты (дизельный двигатель, электрогенератор и др.) интегрированы в разработанные и изготовленные ВЭТЗ конструкции, схемные решения, систему управления. Дизель-генераторы собраны на моноблочных рамах-баках, оснащены системами газовыхлопа, топливоподачи, докачки топлива из внешнего хранилища, а также пожарно-охранной сигнализацией собственного производства.

ДЭС оснащены догрузочными реостатами производства ВЭТЗ, которые позволяют эксплуатировать энергоблоки с нагрузками ниже 25 % установленной мощности. Нагрузочное устройство мощностью 700 кВт изготовлено на базе 4 модулей РНМ мощностью по 180 кВт без принудительной вентиляции. Наряду с исполнением на специальных нагрузочных резисторах, это обеспечивает их повышенную надежность.

Наработки, полученные при разработке и производстве оборудования для Белоярской АЭС, особенно в системах управления и измерений, построенных на российских комплектующих и ПО, будут использованы предприятием в работе над АДЭС мощностью 2 МВт, напряжением 6,3 кВ (для Ростовской АЭС) и 0,4 кВ (для Новоронежской АЭС), а также при дальнейшем совершенствовании оборудования для атомной отрасли и других ответственных потребителей.