В производственной зоне Горелово ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ), совместное предприятие «Сименс АГ» и ПАО «Силовые машины» по производству и обслуживанию газовых турбин большой мощности, открыло цех по ремонту и восстановлению рабочих и направляющих лопаток ГТУ. Запуск цеха стал очередным этапом локализации производства и сервиса газовых турбин Siemens.
На заводе «СТГТ» будут проводить восстановление и модернизацию лопаток турбин с применением технологии Si3D и нанесением новейших металлических, керамических и термобарьерных покрытий, в зависимости от типа турбины, концепции технического обслуживания и ремонта. Используя локальные ресурсы, мировой опыт и высокие стандарты безопасности, компания планирует развивать площадку, расширяя спектр компонентов для восстановления.
Благодаря технологиям, уникальным материалам и опыту последних лет компания «Сименс» восстановила свыше 260 тыс. рабочих и направляющих лопаток для парка своих ГТУ во всем мире. Теперь компания выполняет весь процесс восстановления лопаток в России. Это сократит сроки проведения ремонта оборудования, повысит безопасность, надежность и эффективность энергетических объектов.
«Сегодня «СТГТ» – это комплекс, где проводятся все работы: от научных исследований и производства до технического обслуживания. Новый цех по ремонту лопаток газовых турбин станет очередным этапом в развитии сервисной сети. Благодаря этому наши российские партнеры получат доступ к новейшим технологиям мирового уровня, что будет способствовать модернизации и устойчивому развитию всей энергетической системы страны», — заявил президент компании «Сименс» в России Дитрих Мёллер.
«Менее чем за год мы построили, оснастили оборудованием и подготовили персонал, чтобы выполнять операции полной технологической цепочки ремонта и восстановления лопаток газовых турбин. При этом на данные сервисные работы, осуществляемые на территории России, завод предоставляет гарантии производителя оригинального оборудования», – отметил Нико Петцольд, генеральный директор ООО «СТГТ».
В настоящее время предприятие осуществляет облуживание оборудования Верхнетагильской, Пермской, Киришской, Няганской, Яйвинской, Серовской, Череповецкой, Уренгойской и Невинномысской ГРЭС, Южной и Затонской ТЭЦ, ТЭЦ-16 и ТЭЦ-20 «Мосэнерго» и других теплоэлектростанций на территории России и стран СНГ.
Мировой рынок ветроэнергетики активно развивается. В данном сегменте появляются новые заказчики и новые возможности для партнерства компаний из разных отраслей промышленности, разрабатываются новые технологии, вырабатываются новые инструменты для финансирования проектов. Компания Vestas, один из ведущих игроков рынка, активно участвует в этом процессе.
В настоящее время Vestas строит в Швеции два ветропарка – Blakliden и Faebodberget. Проект реализуется в рамках контракта, заключенного с компанией Vattenfall. По условиям контракта Vestas поставит 84 ветротурбины V136-4.2 MW мощностью по 4,2 МВт, в том числе 50 турбин будут работать в составе ветропарка Blakliden и 30 единиц – в составе Faebodberget.
Общая стоимость проекта составляет 350 млн евро, финансирование осуществляется совместно. Компания Vestas вкладывает в проект 40 % его стоимости, Vattenfall – 30 % и PKA – 30 %. Особенность данного проекта в том, что в его финансировании участвует пенсионный фонд Дании (PKA).
В рамках контракта Vestas изготовит и поставит оборудование, выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы на обеих электростанциях. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 25 лет. Поставка ветротурбин запланирована на 2020 год, ввод его в коммерческую эксплуатацию – в 2022-м.
По договору с ООО «Газпром центрремонт» предприятие поставило 4 агрегата мощностью по 6,3 МВт (ГПА-6,3). Они созданы на базе двигателей ГТД-6,3РМ (НПО «Сатурн») и ЦБК К188-22-1ЛСУ («Компрессорный комплекс»). Ранее ГПА-6,3 предназначались для КС «Ишлей-Покровкая» и «Помарская».
«ОДК–ГТ» по согласованному с «Газпромом» техническому заданию выполнило доработку, восстановление и переконсервацию агрегатов, продлены гарантии на поставляемое оборудование. По решению ПАО «Газпром» газоперекачивающие агрегаты будут применены в составе КС «Новгород» («Газпром трансгаз С.-Петербург») в рамках реконструкции станции.
ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа «ГМС») поставило газоперекачивающий агрегат для Восточно-Мессояхского нефтегазоконденсатного месторождения АО «Мессояха-нефтегаз».
ГПА производительностью 2,1 млн м3/сут и конечным давлением до 15 МПа предназначен для сжатия попутного нефтяного газа строящейся дожимной компрессорной станции. Агрегат в ангарном исполнении укомплектован компрессором 53ГЦ2-384/4-141 в двухкорпусном исполнении, с параллельным расположением корпусов сжатия. ГПА оснащен газотурбинным двигателем НК-16-18СТ мощностью 18 МВт производства КМПО, а также всеми системами контроля и управления.
Компрессорная система прошла заводские испытания, которые подтвердили соответствие технических характеристик всем требованиям заказчика. До конца текущего года ОАО «Казань-компрессормаш» изготовит для АО «Мессояха-нефтегаз» второй аналогичный агрегат.
ООО «Глобалтехэкспорт» завершает пусконаладочные работы на пункте подготовки топливного газа (ППГ) для двух энергоблоков Казанской ТЭЦ-1 общей установленной мощностью 230 МВт в составе двух теплофикационных парогазовых установок по 127 МВт.
Основное и резервное топливо для выработки электроэнергии и тепла – природный газ. Потребителями газа являются две газотурбинные установки PG 6111(FA) и дожигающие устройства котлов-утилизаторов. Газоснабжение энергоблоков выполняется от газопровода высокого давления Dу-700, Рг ≤ 0,6 МПа, проложенного к существующему ГРП Казанской ТЭЦ-1.
Важно отметить, что дожимные компрессорные установки (ДКУ) интегрированы в ППГ в соответствии с «Правилами технической эксплуатации газового хозяйства газотурбинных и парогазовых установок тепловых электростанций РД 153-34.1-30.106-00», которые предусматривают:
система газоснабжения ГТУ и ПГУ в общем случае должна включать основные узлы или объекты ППГ, включая блоки редуцирования или сжатия газа (в т.ч. ГРП, УСД, ДКС, ГТРС), очистки, осушки, подогрева, измерения расхода;
пункт подготовки газа должен обеспечивать очистку газа от жидких и твердых частиц, редуцирование и (или) сжатие газа, его подогрев, осушку и измерение расхода. Технические средства для этих целей следует использовать в виде блоков комплектной заводской поставки.
Объем работ ООО «Глобалтехэкспорт» по данному объекту включает комплектацию, строительно-монтажные и пусконаладочные работы на пункте подготовки газа, в состав которого входят три дожимные компрессорные установки компании Atlas Copco. ДКУ перевезены с Новоберезниковской ТЭЦ в рамках переноса ДПМ на Казанскую ТЭЦ. Площадка строительства относится к сейсмическому району с зоной активности 7 баллов по шкале MSK-64.
При разработке проектной документации появилась необходимость в разработке специальных технических условий. Газопровод высокого давления от ППГ до газовых турбин (3,5 МПа) для газоснабжения двух блоков ПГУ Казанской ТЭЦ-1 согласно ФЗ от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» является сооружением повышенного уровня ответственности, с коэффициентом надежности 1,1.
В одном из следующих номеров журнала «ТиД» будет опубликована статья о системе газоподготовки для энергоблоков ПГУ на Казанской ТЭЦ-1.
Специальные контроллеры зажигания для газовых двигателей Caterpillar серии G3300 и G3400 созданы на базе контроллеров серии MIC3+. Концепция MIC3+CATDI обеспечивает надежный запуск двигателя, плавный ход и полное сгорание топливовоздушной смеси, увеличивает производительность. Высокая энергия воспламенения, точный момент зажигания, онлайн диагностика позволяют повысить эффективность работы двигателя, увеличить срок службы компонентов (в т.ч. свечей зажигания) и соответствовать самым строгим нормам по уровню выбросов вредных веществ.
Все контроллеры зажигания MIC3+CATDI оснащены специальным комплектом кронштейнов для установки контроллера на двигатели. Контроллер интегрируется в установленную систему управления без дополнительных преобразователей сигналов, могут использоваться все существующие разъемы, выходная и входная проводка.
Конфигурация меню панели управления подходит для всех двигателей Caterpillar серии G3300 и G3400. При модернизации достаточно только выбрать тип катушки зажигания, временной интервал и загрузить соответствующий файл в контроллер зажигания в соответствии с типом двигателя.
Компания «Новатэк» построила дожимную компрессорную станцию на УКПГ Валанжинских залежей Самбургского месторождения (ОАО «Арктикгаз»). Для данного проекта Казанское моторостроительное производственное объединение изготовило и поставило компрессорные агрегаты ГПА-16 Волга с приводом НК-16СТ собственного изготовления.
Агрегаты имеют модульное исполнение. Компрессорная установка 43ГЦ2-163/18-108 ГТУ изготовлена предприятием «Казанькомпрессормаш», выполнена двухкорпусной (корпус низкого и высокого давления), с параллельным расположением корпусов сжатия, Мультипликатор компрессорной установки изготовила фирма Voith Turbo BHS Getriebe GmbH.
Промышленная добыча природного газа и газового конденсата на Самбургском месторождении ведется с 2012 года.
Заказчик электростанции – ГК «Технология металлов». Проект реализован под ключ компанией «Автономный энергосервис».
Мини-ТЭС электрической мощностью 1,0 МВт и тепловой – 1,14 МВт построена на базе одного энергомодуля открытого исполнения. Генерирующее оборудование – газопоршневая установка SFGM 560 производства компании Guascor Power (Siemens Gas Engienes). ГПУ размещается в отдельном здании, поставщик оборудования – ЗАО «Автономный энергосервис».
Система утилизации тепла включает теплообменники основного контура и котел-утилизатор. Станция работает в островном режиме. Топливом является природный газ.
ЗАО «Энергия ТЭК», дилер предприятия Laser Industries (Италия), изготовило и поставило дизель-генераторную установку для гипермаркета «Леруа Мерлен» в г. Истре.
Дизель-генератор LIР800 номинальной мощностью 640 кВт укомплектован двигателем 4006-23TAG3A производства Perkins (Великобритания) и генератором MJB 400 MА4 (Marelli Motori).
Специалисты компании «Энергия ТЭК» выполнили монтаж ДГУ, систем вентиляции, освещения, газовыхлопа, топливоснабжения, а также провели пусконаладочные работы и эксплуатационные испытания. Сервисные инженеры провели обучение специалистов службы эксплуатации заказчика.
Подписан контракт на поставку двух энергоблоков Урал-6000 мощностью по 6 МВт производства АО «ОДК–Авиадвигатель» для Пякя-хинского нефтегазоконденсатного месторождения. Заказчиком является ООО «Лукойл – Западная Сибирь» (ТПП «Ямалнефтегаз»).
Электростанция в контейнерном исполнении построена за Полярным кругом в условиях вечной мерзлоты. ЭГЭС Урал-6000 установлены на свайном поле, на высоте 3 м от земли. Такая конструкция позволяет энергоблокам работать в диапазоне температур окружающего воздуха от –60 °С до +45 °С. Модульная конструкция энергоблоков, разработанная специалистами Пермского КБ, позволяет максимально эффективно использовать весь комплекс оборудования электростанции.
На станции работают шесть блочных ЭГЭС Урал-6000, созданных на базе газотурбинных установок ГТУ-6П. Энергоблоки суммарно отработали более 150 тыс. часов с начала эксплуатации. С вводом ГТЭС западносибирские нефтяники смогли использовать новейшее оборудование для бурения скважин глубиной до четырех километров.
После ввода новых блоков мощность собственной электростанции ТПП «Ямалнефтегаз» возрастет до 48 МВт.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
В производственной зоне Горелово ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ), совместное предприятие «Сименс АГ» и ПАО «Силовые машины» по производству и обслуживанию газовых турбин большой мощности, открыло цех по ремонту и восстановлению рабочих и направляющих лопаток ГТУ. Запуск цеха стал очередным этапом локализации производства и сервиса газовых турбин Siemens.
ООО «Глобалтехэкспорт» завершает пусконаладочные работы на пункте подготовки топливного газа (ППГ) для двух энергоблоков Казанской ТЭЦ-1 общей установленной мощностью 230 МВт в составе двух теплофикационных парогазовых установок по 127 МВт.
Специальные контроллеры зажигания для газовых двигателей Caterpillar серии G3300 и G3400 созданы на базе контроллеров серии MIC3+. Концепция MIC3+CATDI обеспечивает надежный запуск двигателя, плавный ход и полное сгорание топливовоздушной смеси, увеличивает производительность. Высокая энергия воспламенения, точный момент зажигания, онлайн диагностика позволяют повысить эффективность работы двигателя, увеличить срок службы компонентов (в т.ч. свечей зажигания) и соответствовать самым строгим нормам по уровню выбросов вредных веществ.
ЗАО «Энергия ТЭК», дилер предприятия Laser Industries (Италия), изготовило и поставило дизель-генераторную установку для гипермаркета «Леруа Мерлен» в г. Истре.
Подписан контракт на поставку двух энергоблоков Урал-6000 мощностью по 6 МВт производства АО «ОДК–Авиадвигатель» для Пякя-хинского нефтегазоконденсатного месторождения. Заказчиком является ООО «Лукойл – Западная Сибирь» (ТПП «Ямалнефтегаз»).
Русский
English