Пять генераторных установок производства FG Wilson (Caterpillar (NI): P1500E1, P1250E1, P1000E1, P900E1 и P660-3 – поставила в ростовский аэропорт компания «Комплексные электросистемы Эримекс». Оборудование смонтировано в шумозащитных контейнерах с уровнем шума 85 дБ(А).
Каждый энергоблок оснащен 1500-литровым топливным баком с отопительными приборами и автоматическими жалюзи на впускном и выпускном отверстиях для работы при низких температурах окружающей среды. Все генераторные установки оборудованы панелями управления FG Wilson PowerWizard 2.1, которые подсоединены к главному центру управления аэропорта через систему SCADA.
Генераторные установки работают в автоматическом режиме, с дистанционным управлением и системой мониторинга. Компания «Комплексные электросистемы Эримекс» установила на объекте все необходимые распределительные устройства. Все установки прошли 72-часовое испытание при различных нагрузках.
Новый аэропорт станет крупнейшим авиационным транспортным узлом в регионе. Он будет функционировать и как логистический центр, и как центр обслуживания российских и международных авиакомпаний. Строительство нового аэропорта планируется завершить к концу текущего года.
На Советском месторождении ОАО «Томскнефть» успешно завершены 72-часовые комплексные испытания установки предварительного сброса воды УПСВ-3. В ходе тестирования проверку также прошла вакуумная компрессорная станция, поставленная компанией «Энергаз». Это технологическое оборудование обеспечит на объекте рациональное использование низконапорного ПНГ в максимально возможных объемах.
ВКС винтового типа сжимает попутный газ второй ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа первой ступени сепарации (0,6 МПа) для совместной подачи в трубопровод до газораспределительной станции.
Компрессорная станция по специальным требованиям проекта работает с минимальной производительностью - 250 м3/ч. Система регулирования состоит из двух замкнутых контуров управления. Первый контур контролирует положение золотника компрессора и регулирует производительность ВКС в диапазоне 15…100 %, что обеспечивает высокую эффективность её работы даже при частичных нагрузках. Второй контур – управление байпасными клапанами – регулирует производительность в диапазоне 0…15 %.
Очистку ПНГ на входе в компрессор осуществляет сепаратор (двухступенчатый фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой. Предусмотрена возможность быстрой замены фильтрующих элементов (картриджей).
Блочно-модульная ВКС размещена в отдельном всепогодном укрытии, оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности, оборудована системой автоматизированного управления. Режим работы в составе УПСВ - непрерывный. По итогам комплексных испытаний ВКС введена в действие. Все предпусковые мероприятия выполнила компания «СервисЭнергаз».
На ТЭЦ-3 запущен новый блок мощностью 405,6 МВт, построенный в рамках комплексной модернизации станции. Это первый в России и СНГ энергоблок, функционирующий на основе турбины 9HA.01 производства GE. Модернизация электростанции позволила вдвое увеличить выработку электроэнергии – с 384 до 789,6 МВт.
Основная цель проекта – обеспечить электроэнергией оптовый рынок Татарстана, а также генерацию пара для заводов ПАО «Казаньоргсинтез» (ГК «ТАИФ»). Строительство нового энергоблока было реализовано GE в партнерстве с компанией Gama Power Systems Engineering and Contracting.
ГТУ 9HA имеет высокую эксплуатационную гибкость, которая достигается за счет передовой цифровой системы управления, позволяющей быстро запускать установку и переходить на частичную нагрузку с сохранением высокой эффективности. Применение передовой камеры сгорания существенно уменьшает выбросы и снижает воздействие на окружающую среду.
В разработку технологии турбин класса HA компания GE инвестировала $2 млрд. В газотурбинных установках данного типа используются самые передовые материалы и технологии. Двигатели отличаются отличными аэродинамическими характеристиками.
С вводом ГТУ станция получила также дополнительный резерв тепловой мощности для отпуска потребителям, в том числе населению, по самым низким в Республике Татарстан тарифам.
На Воркутинской ТЭЦ-1 (группа «Т Плюс») установлены три автоматизированные дизельные электростанции суммарной мощностью 3,4 МВт. Они повысят надежность и безопасность энергоснабжения потребителей Воркутинского энергоузла. В случае системной аварии автономные источники позволят запустить в работу генерирующее оборудование ТЭЦ-1.
В состав комплексной поставки вошли два энергоблока Энерго-Д1200/6,3 КН30 и один – Энерго-Д1000/6,3 КН20, а также вспомогательное оборудование, пульт дистанционного управления, щит контроля управления (3 ед.).
Все оборудование изготовлено на предприятии «НГ-Энерго» в С.-Петербурге. Энергоблоки созданы на базе дизель-генераторных установок Cummins. Выходное напряжение – 6,3 кВ. Каждый энергоблок полностью автономный, его высокотехнологичное оборудование способно работать в самых суровых климатических условиях и при сейсмической активности средней степени.
Электростанция имеет модульное исполнение, длина модуля – 9 м. В состав электростанции входят топливная и масляная системы, системы охлаждения, освещения, отопления, вентиляции и прочие системы жизне-обеспечения. В ходе реализации проекта выполнен полный комплекс шефмонтажных и пусконаладочных работ.
Для размещения дизель-генераторных установок на территории Воркутинской ТЭЦ-1 оборудованы специальные технологические площадки.
В основу энергетического решения, реализованного компанией «ГрандМоторс», вошла дизель-генераторная установка GMT1100 (GMGen Power Systems) мощностью 800 кВт.
ДГУ размещается в промышленном контейнере «Север». Кроме того, в контейнере установлен дополнительный топливный бак объемом 1000 л. Двустенные топливные баки производства «ГрандМоторс» полностью исключают вероятность протекания. Каждый бак проходит опрессовку на новейшем оборудовании, что гарантирует его высокую прочность и надежность.
Перед отгрузкой заказчику электростанция прошла испытания при 100 %-й нагрузке.
Предприятие «ПСМ» изготовило два агрегата для Южно-Ляминского месторождения. Дизель-генераторы снабжают энергией оборудование для бурения скважин и перекачки нефти.
Дизельные электростанции ПСМ ADC-630 мощностью по 630 кВт созданы на базе двигателей QSK23 (Cummins). Мотор оснащен электронной конструкцией, позволяющей точно диагностировать состояние оборудования, обладает высокой работоспособностью при экономичном расходе топлива.
Оба агрегата укомплектованы генераторами Stamford. В числе преимуществ данного генератора – функция UFRO, которая снижает выходное напряжение при запуске «холодного» двигателя и защищает ротор от перевозбуждения. Антивибрационные прокладки защищают генератор от машинных колебаний, а герметичное исполнение – от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Дизель-генераторы смонтированы в утепленных контейнерах «Север-М» длиной 8 метров. Внутреннее пространство контейнера поделено на два отсека: агрегатный и отсек оператора, поэтому специалист, отвечающий за запуск установок, получает удобный доступ к системам управления. В этот же отсек вынесено внешнее распределительное устройство: оно обеспечивает подключение к электроэнергии до семнадцати потребителей одновременно.
Оператор может следить за состоянием установок и в онлайн-режиме, удаленно управлять ими благодаря системам учета электроэнергии и топлива, выведенным в единый контроллер. Поступившие данные архивируются и хранятся в неизменном виде в течение двух месяцев. Для удобства перемещения высокотехнологичные контейнеры установлены на полозья.
Оборудование будет работать в составе газопоршневой электростанции, созданной на базе установки FG180 (Guascor) электрической мощностью 150 кВт. Тепловая мощность котла составляет 85 кВт.
В комплект поставки также включены критические глушители с максимальным уровнем шумоподавления – 30…45 дБ(А).
Мини-ТЭС мощностью 300 кВт обеспечит потребности Торгового дома в городе Кургане. Генпроектировщик, генподрядчик и поставщик оборудования – Energy Group.
Компания Wаrtsilа Finland Oy изготовила и поставила четыре энергоблока 8L20 электрической мощностью по 1500 кВт. Дизель-генераторы будут работать в составе единой электростанции и использовать в качестве основного топлива сырую нефть, резервным будет дизельное топливо. Заказчик проекта – ОАО «Таймырэнерго».
ДЭС установят в капитальном здании. Энергоблоки укомплектованы системами утилизации тепла. Станция будет синхронизирована с существующими дизель-генераторами. Она полностью обеспечит потребности поселка в электрической энергии.
Использование нефти в качестве топлива значительно снизит издержки по выработке энергии для северных поселков. В настоящее время на сырой нефти успешно работает в базовом режиме дизельная электростанция в поселке Хатанга.
Пякяхинское нефтегазоконденсатное месторождение ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» оснащено компрессорной станцией нефтяного газа для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН действуют 9 компрессорных установок различного типа и назначения, которые поставила и ввела в эксплуатацию компания «Энергаз».
Из них три КУ поршневого типа сжимают ПНГ, поступающий с различных объектов месторождения, для последующей транспортировки. Сжатый газ закачивается под давлением 11 МПа в трубопровод до установки комплексной подготовки газа.
Эти компрессорные установки созданы на базе поршневых четырёхрядных одноступенчатых компрессоров с газопоршневыми приводами. КУ функционируют в автоматическом режиме (две - непрерывно, третья – в горячем резерве).
В соответствии с проектом они размещаются в отдельном капитальном строении, оснащенном системами жизнеобеспечения и безопасности. Единичная производительность КУ составляет 34 240 м3/ч. Для измерения объема сжатого ПНГ все агрегаты дополнительно укомплектованы узлами учета газа с расходомерами.
Ввод компрессорных установок в эксплуатацию состоялся после 72-часовых комплексных испытаний в составе объекта. Весь цикл предпусковых работ, включая шефмонтаж, наладку и индивидуальное тестирование оборудования, выполнили инженеры ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»). Ранее на площадке КСН введены: компрессорная установка низкого давления, четыре агрегата среднего давления, установка для сжатия газа деэтанизации конденсата.
На рынке будут доступны две модели двигателя: SGE-86EM (50 Гц) и SGE-100EM (60 Гц). Двигатель имеет 12 цилиндров V-образного расположения, большой объем цилиндров и лучший КПД в данном классе мощности.
В 2015 году Siemens приобрела компанию Guascor как часть бизнеса Dresser-Rand. В настоящее время двигатели имеют наименование, включающее аббревиатуру SGE (Siemens Gas Engine).
Двигатели Guascor зарекомендовали себя как эффективные и надежные в эксплуатации. В настоящее время более 4700 энергоблоков эксплуатируются в 50 странах.
Новый двигатель работает в цикле Миллера, имеет длительный срок службы, минимальные уровни эмиссии. Механический КПД двигателя составляет 47 %, электрический – 45,4 %. Эти данные подтверждены результатами полномасштабных испытаний, которые проводились в течение 3000 часов на испытательном стенде Siemens в Милане (Италия).
Первые энергоблоки SGE-86EM будут работать в составе электростанции когенерационного цикла, которая будет построена на территории административного комплекса компании Siemens в городе Эрланген. Поставка энергоблоков запланирована на 2018 год.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.