Компания Caterpillar постоянно работает над развитием новых сервисов, улучшением качества обслуживания и контроля эксплуатации производимого оборудования. С целью предотвращения поломок разработано новое аппаратное и программное обеспечение – Cat Connect.
Новое устройство для мониторинга Product Link обладает настраиваемыми функциями, что позволяет увеличить количество собираемой информации – от количества машино-часов до параметров состояния машины и значений производительности.
Компания «Цеппелин Пауэр Системс Рус» предлагает новую разработку Caterpillar, благодаря которой заказчик может вести мониторинг состояния и диагностику эксплуатируемого им оборудования на расстоянии и вовремя предпринимать меры, чтобы избежать поломки. При этом сокращаются расходы на выезд сервисных специалистов.
Благодаря передовым технологиям Cat Product Link возможно получение отчетов с помощью единой системы Vision Link. Для соответствия всем типам оборудования и требованиям пользователя поддерживаются различные каналы коммуникации: сотовая, спутниковая связь и Bluetooth. Кроме того, системы устанавливаются посредством технологии plug-and-play и приложений для мобильных устройств.
Две дизель-генераторные установки поставлены компанией «ТСС». Установка серии АД-520С-Т400-1РМ17 смонтирована в контейнере ПБК-6. Она оснащена системой подзарядки аккумуляторной батареи и электрической системой подогрева блока двигателя. Электрическая мощность станции составляет 520 кВт. ДЭС собрана на базе двигателя Doosan P222FE и генератора TSS-SA-540.
Дизель-генераторная установка серии ТСС Стандарт АД-30С-Т400-1РПМ10 в погодозащитном кожухе размещена на одноосном прицепе ПСА-1.3Т для обеспечения мобильности. Электрическая мощность ДГУ составляет 33 кВт. Электростанция собрана на базе двигателя TSS Diesel TDL 36 4L и генератора TSS-SA-30(B)SAE3/11,5(M1).
Знаменский селекционно-генетический центр свиноводства включает собственные племенные заводы, элеваторы, производственные цеха, растениеводческую базу и другие структурные подразделения.
Хуадянь–Тенинская ТЭЦ мощностью 450 МВт построена в рамках инвестиционной программы ТГК-2. Реализация проекта началась в сентябре 2011 года. Стоимость строительства составила около 20 млрд рублей.
Строительство Хуадянь–Тенинской ТЭЦ в Ярославле – совместный проект ТГК-2 и китайской компании China Huadian Corporation с целью поставки энергоресурсов на оптовый рынок. Благодаря вводу новой станции сокращен дефицит электроэнергии в области на 15 %, а в теплое время область полностью энергообеспечена.
В состав ПГУ–ТЭС входят две газовые турбины ГТЭ-160 мощностью по 155 МВт производства ПАО «Силовые машины», два турбогенератора компании Siemens, два блочных трансформатора и два котла-утилизатора П-144 производства ИК «ЗИОМАР».
КПД новой электростанции составляет 51,5 %. На ТЭЦ реализована современная бессточная технология, которая практически до нуля снизит объем сбрасываемых загрязненных стоков.
Компания получила заказ на строительство новой когенерационной станции в районе Марцан в Берлине. Siemens выступит в качестве генподрядчика энергетической компании Vattenfall Europe Warme AG в рамках строительства работающей на газе электростанции комбинированного цикла с отводом тепла для района.
Объем поставки включает основные компоненты – газовую и паровую турбины, два электрогенератора. Все оборудование будет изготовлено на заводах компании в Берлине, Гёрлице и Эрфурте. Siemens также поставит котел-утилизатор. Установка будет выполнена в многовальной конфигурации, ее КПД составит около 90 %.
Установленная электрическая мощность станции – 260 МВт, удельная тепловая мощность – 230 МВт. ТЭС внесет существенный вклад в стабильное сокращение объема выбросов CO2 в Берлине. Полученный заказ предполагает также заключение соглашения на долгосрочное обслуживание газотурбинной генераторной установки. Сдача ТЭС в эксплуатацию запланирована на 2020 год.
ООО «Мантрак Восток» поставило 4 агрегата С18 для привода бурового насоса УНБТ 1180L массой 23,5 т через редуктор PREP (Канада). Мощность насоса – 1180 кВт, давление – 3,5 МПа, производительность – 185 м3/ч. Оборудование поставлено по заказу ООО «Белоруснефть-Сибирь», генподрядчик – предприятие «Комтехстрой».
Насосные блоки применяются как автономный комплекс в составе буровой установки и предназначены для нагнетания в скважину бурового раствора. Каждый буровой насос приводят по два двигателя CAT. Представители компании «Мантрак Восток» и Caterpillar Eurasia приняли участие в контрольных испытаниях насосных блоков в городе Губкинский.
Особенность испытаний в том, что каждый блок управления двигателя оснащен специально разработанным программным обеспечением, которое позволяет синхронизировать и распределять равномерно нагрузку между двигателями. Управление и контроль параметров двигателей также осуществляется дистанционно и с местного пульта управления за счет интеграции блоков управления двигателями в единую систему управления бурением. Насосы испытаны под 100 %-й нагрузкой и введены в эксплуатацию. После окончания испытаний они будут работать на разных месторождениях ЯНАО.
Дизель-генераторы ADMi-1600 (ООО «ПСМ») мощностью по 1600 кВт собраны на базе двигателя S16R-PTAA2 (Mitsubishi). Двигатель может эксплуатироваться круглосуточно при полной нагрузке. Обе установки объединены в комплекс и смонтированы в утепленных контейнерах «Север-М». Внутреннее пространство контейнеров поделено на три изолированных отсека: электростанция, системы управления и топливный бак. Дизель-генераторы работают параллельно, резервируя друг друга.
Оба агрегата снабжены топливными баками объемом 3000 литров. Как только уровень горючего достигает низкой отметки, система дозаправки автоматически пополняет его.
Три газоперекачивающих агрегата ГПА-32 Ладога изготовлены на производственных площадках Холдинга – Невском заводе и заводе «Электропульт». Договор на производство оборудования был заключен с ООО «Газпром комплектация» в мае прошлого года.
ГПА будут установлены на компрессорной станции КС-7а «Зейская», которая расположена на участке Белогорск – Благовещенск, граничащем с Китаем. Шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте запланированы на 2018 год.
Перед отгрузкой на объект агрегаты прошли приемосдаточные испытания. Комплексная проверка подтвердила соответствие характеристик оборудования техническому заданию, в том числе высокий для промышленных газотурбинных агрегатов КПД – 36 %. Всего в составе КС будут работать шесть агрегатов производства «РЭП Холдинг».
МГ «Сила Сибири» – крупнейшая система транспорта газа на Востоке России, охватывает территории трех субъектов РФ: Амурскую и Иркутскую области, Республику Саха. Магистральный трубопровод будет транспортировать газ российским потребителям на Дальнем Востоке и в Китай. Общая протяженность газопровода около 3000 км, запланированная экспортная производительность – 38 млрд м3/год.
Парогазовый энергоблок имеет мощность 420 МВт. Общая электрическая мощность электростанции составляет теперь 1062 МВт. Управление строительством энергоблока №12 осуществляло ООО «Интер РАО – Инжиниринг». Общая сумма инвестиций в реализацию проекта составила около 20 млрд рублей.
Газотурбинная установка, включающая газовую турбину SGT5-4000F, генератор SGen5-1200A и полный комплект вспомогательного оборудования, поставлена предприятием «Сименс Технологии газовых турбин».
ОАО «Силовые машины» изготовило для станции паровую турбину мощностью 130 МВт, турбогенератор в комплекте с системой возбуждения, а также все вспомогательное оборудование. Специалисты компаний «Силовые машины» и «СТГТ» выполнили пусконаладку, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию оборудования ПГУ.
Новый энергоблок является одним из наиболее современных и эффективных в своем классе. С вводом ПГУ-420 будет выведено из эксплуатации устаревшее оборудование I–III очередей Верхнетагильской ГРЭС, увеличится КПД основного цикла станции с 35 до 45,4 %, повысится надежность работы предприятия и снизится уровень вредных выбросов.
Верхнетагильская ГРЭС находится в центре энергосистемы Среднего Урала, являясь одним из основных поставщиков энергии в Свердловской области. Станция вырабатывает около 7 млрд кВт.ч электроэнергии, а также снабжает теплом город Верхний Тагил.
Развивая технологию HL-класса, Siemens готовит почву для перехода на новый уровень производительности. В июне текущего года компания заявила об испытаниях технологий HL-класса на базе завода в Линкольне, принадлежащем компании Duke Energy. Siemens создала данный класс устройств на базе передовых разработок проверенной технологии ГТУ SGT-8000H.
Улучшенные газовые турбины Siemens HL-класса объединяет ряд новых, но уже прошедших испытания технологий и конструкционных особенностей, вобравших в себя лучшее из опыта прошлых лет. Как следствие, технологии выходят на новый уровень эффективности и производительности. КПД устройств HL-класса уже сейчас составляет более 63 %, в перспективе должен достигнуть 65 %.
Новый HL-класс Siemens представлен тремя двигателями: SGT5-9000HL, SGT6-9000HL и SGT5-8000HL. При простом цикле работы мощность ГТУ SGT-9000HL с воздушным охлаждением составляет 545 МВт для частоты тока 50 Гц. Мощность SGT5-8000HL в простом цикле – 453 МВт. Все установки достигают КПД более 63 % в комбинированном цикле.
Чтобы обеспечить максимальную производительность, турбины имеют высокие температуры горения. Для этого разработаны улучшенные технологии сгорания, многослойное покрытие, эффективная система внутреннего охлаждения, а также оптимизированный пароводяной цикл. Оптимизированная изоляция снижает утечки воздуха при охлаждении. Лопатки, изготовленные по технологии 3D-печати, обладают более высоким КПД.
Турбины могут подключаться к цифровым решениям Siemens для операторов электростанций, а также иметь доступ к MindSphere, облачной операционной системе Siemens для интернета. После испытания компонентов и прототипа оборудования на площадках компании рассматривается возможность проверки работы в реальных условиях.
С ростом колебаний энергоснабжения в результате нестабильности возобновляемых источников энергии, гибкость технологий газовых турбин становится ключевым фактором. ГТУ HL-класса способны достигать мощности 85 МВт в течение минуты в простом цикле и оптимально подходят для энергосистем с быстро растущей долей возобновляемых источников энергии.
На Ярегском нефтетитановом месторождении (ООО «Лукойл–Коми») построена электростанция собственных нужд. Генподрядчик – компания «Лукойл–Энергоинжиниринг». Установленная электрическая мощность ГТУ–ТЭС составляет 75 МВт, тепловая – 79,5 Гкал/ч.
Ввод станции позволил решить несколько задач:
- покрыть электрические нагрузки в условиях сетевых ограничений;
- вырабатывать тепловую мощность для различных объектов месторождения;
- обеспечить технологические потребности в паре для закачки в пласты;
- снизить затраты на потребляемые энергоресурсы;
- обеспечить нужды Ухтинского нефтеперерабатывающего завода.
Станция построена на базе трех энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «ОДК–Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на станции установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 132 т/ч. Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Подготовку и подачу газа в ГТУ обеспечивает система газоподготовки и газоснабжения (ГК «Энергаз»), в состав которой входят блочный пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция. БППГ производства ООО «БелгородЭнергаз» осуществляет измерение расхода и фильтрацию газа. Степень очистки газа составляет 100 % для жидкой фракции и 99,8 % для твердых частиц размером более 10 мкм. Содержание механических примесей на выходе не более 0,001 г/м3.
БППГ оснащен системой редуцирования. В его состав также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата. Производительность БППГ – 21 540 м3/ч. Пункт подготовки газа располагается внутри легкосборного укрытия. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС сжимает газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа. В ее состав входят четыре компрессорные установки винтового типа производительностью по 10 770 м3/ч. КУ размещаются в отдельных модулях арктического исполнения, снабженных системами жизнеобеспечения.
Функциональное тестирование всех элементов и систем КУ и БППГ было проведено в ходе 72-часовых испытаний ГТУ–ТЭС. Агрегаты отработали в штатном режиме без нареканий. Поэтапный ввод системы газоподготовки и газоснабжения в действие выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Три газоперекачивающих агрегата ГПА-32 Ладога изготовлены на производственных площадках Холдинга – Невском заводе и заводе «Электропульт». Договор на производство оборудования был заключен с ООО «Газпром комплектация» в мае прошлого года.
Парогазовый энергоблок имеет мощность 420 МВт. Общая электрическая мощность электростанции составляет теперь 1062 МВт. Управление строительством энергоблока №12 осуществляло ООО «Интер РАО – Инжиниринг». Общая сумма инвестиций в реализацию проекта составила около 20 млрд рублей.
На Ярегском нефтетитановом месторождении (ООО «Лукойл–Коми») построена электростанция собственных нужд. Генподрядчик – компания «Лукойл–Энергоинжиниринг». Установленная электрическая мощность ГТУ–ТЭС составляет 75 МВт, тепловая – 79,5 Гкал/ч.
Русский
English