Новости

Энергоснабжение поселка Ванавара Тунгусско-Чунского района обеспечат четыре дизельные электростанции ADV Njord электрической мощностью по 500 кВт производства компании «ПСМ». Станции укомплектованы двигателями Volvo Penta. Применение повышающих трансформаторов снизит затраты на передачу электроэнергии потребителям.

Энергоблоки будут синхронизированы между собой, а также с уже имеющимся в Ванаваре агрегатом мощностью 1000 кВт. Все пять ДГУ будут включаться/отключаться последовательно по мере увеличения или уменьшения нагрузки. Для управления работой всех агрегатов применяется САУ производства «ПСМ».

Дизель-генераторы оборудуют системой дистанционного мониторинга для контроля рабочих показателей, учета расхода топлива, выработки электроэнергии. Данные будут передавать через систему GPRS на экран компьютера. Оборудование установлено в контейнеры, что обеспечит работу при температуре –45 °С. Электрические подогреватели будут поддерживать энергоблоки в состоянии «горячего резерва».

вс, 05/31/2015

На станции введена в эксплуатацию паровая турбина Т-100/120-130-2 пятого энергоблока. Она прошла глубокую модернизацию на Уральском турбинном заводе с заменой цилиндров высокого давления. Заменены узлы и детали, работающие при высокой температуре и выработавшие свой ресурс. В результате модернизации восстановлен не только ресурс паровой турбины, но и увеличена ее мощность.

В 2015–2016 годах в рамках реализации инвестиционной программы Павлодарской ТЭЦ-3 будут модернизированы еще две аналогичные турбины на четвертом и шестом энергоблоках.

сб, 05/30/2015

Решение принято с целью объединения усилий компании по обеспечению конкурентных позиций и увеличения доли на рынке. В результате модельный ряд промышленных генераторных установок Atlas Copco значительно расширился. Компании предлагают решения по энергоснабжению нефтегазовой отрасли, здравоохранения, дата-центров, телекоммуникаций, производственных компаний.

Gesan входит в группу компаний Atlas Copco с 2011 года. Однако до настоящего времени оборудование поставлялось заказчикам под брендом Gesan. В связи с усиливающейся конкуренцией на рынке, а также для приведения наименований продукции компании в соответствие с корпоративными стандартами, было принято решение о ребрендинге.

пт, 05/29/2015

Для утилизации попутного нефтяного газа установлены три микротурбинные электростанции ENEX мощностью по 1000 кВт на ДНС «Искра» и две аналогичные станции на УПСВ «Ильино» (Иглинский район, Башкортостан). В качестве топлива для электростанций используется попутный нефтяной газ с содержанием сероводорода от 0,9 до 1,1 %.

Электростанции ENEX созданы на базе микротурбин Capstone С200.

В рамках проекта ООО «БПЦ Инжиниринг» выступило генеральным подрядчиком и выполнило строительно-монтажные работы и пусконаладку оборудования.

ГТЭС работают параллельно с сетью. Излишки вырабатываемой электроэнергии планируется направлять в сеть с последующим распределением по внутреннему тарифу между другими объектами НК «Башнефть».

чт, 05/28/2015

Общее количество ветротурбин Generation Delta N131/3000, которые будут поставлены в рамках заключенных контрактов, составляет 26 единиц, их общая мощность – 78 МВт.

Девять турбин мощностью по 3 МВт будут поставлены в Финляндию для ветропарка Kooninkallio-Kankaanpaa. Контракт заключен с энергетической компанией Taaleritehdas. Ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется в конце текущего года.

ВЭC находится на равнинной местности на юго-западе Финляндии. Ветровая нагрузка в данном районе является постоянной, что обеспечит стабильную выработку электроэнергии.

ср, 05/27/2015

ЗАО «Уральский турбинный завод» (РОТЕК) поставит две паровые турбины К-65-12,8 для строительства первой очереди Сахалинской ГРЭС-2. Строительство станции ведется в рамках инвестиционной программы компании «РусГидро».

Площадка Сахалинской ГРЭС-2 расположена на западном берегу острова, у поселка Ильинский. Электрическая мощность первой очереди станции составит 120 МВт, суммарная мощность трех очередей ГРЭС – 360 МВт.

Современная паровая турбина К-65-12,8 спроектирована на базе серийной турбины Т-63/76 с применением новейших технических решений в области паротурбостроения, с адаптацией ее под условия работы в конденсационном паросиловом блоке.

ГРЭС-2 заменит Сахалинскую ГРЭС, которая уже исчерпала свой срок службы. Договор на поставку турбин подписан с АО «ТЭК Мосэнерго», генеральным подрядчиком объекта. Оборудование планируется поставить в 2016 году.

вт, 05/26/2015

ГАК «Узбекэнерго» продолжает строительство Туракурганской ПГУ–ТЭС в Наманганской области. Проект предусматривает создание ТЭС на основе двух блоков ПГУ мощностью по 450 МВт. Первый энергоблок планируется ввести в эксплуатацию в 2016 году, второй – в 2017-м.

Консорциум Hyundai и Daewoo реализует EPC-проект с 2013 года. Поставщики основного оборудования ПГУ-450: компания Mitsubishi Heavy Industries – газовая турбина M701F4 мощностью 320 МВт; Doosan – котел-утилизатор; Fuji – паровая турбина. Зоны ответственности в проекте распределяются следующим образом: Hyundai и Daewoo выполнят инжиниринг и проектирование, группа Synecta – монтаж и строительство.

Финансируется проект стоимостью $842 млн за счет займов международных финансовых институтов ($300 млн), кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана – $350 млн, собственных средств ГАК «Узбекэнерго» – $212 млн. Новая ТЭС в Наманганской области строится с целью бесперебойного электроснабжения потребителей Ферганской долины. В настоящее время здесь отсутствуют крупные генерирующие мощности, и электроэнергия поставляется в регион из центральной части Узбекистана.

пн, 05/25/2015

Передвижные ДЭС компании "Гранд Моторс"Семь передвижных ДЭС мощностью по 500 кВт, созданных на базе ДГУ GMC700 с двигателем Cummins, установлены в 6-метровый контейнер «Север» на шасси автомобиля КАМАЗ.

Контейнеры «Север» для электростанций изготавливаются на производственной базе ГК «ГрандМоторс» и представляют собой цельнометаллические боксы на основе 20-футовых морских контейнеров с антикоррозионной обработкой корпуса и всех металлических частей. Контейнеры имеют все системы жизнеобеспечения, пол выполнен из рифленого листа толщиной 4 мм с нескользящим электрозащитным покрытием.

Данный вариант ДЭС имеет следующие особенности:

- выносные панели управления ДГУ интегрированы в единый герметичный бокс с автоматами защиты 1000 А, контрольными приборами и необходимым оборудованием;

- герметичный поддон под ДГУ с датчиком обнаружения протечек и передачей сигнала на пульт управления;

- боковые и задние дверные проемы усилены во избежание деформации кузова, а двери можно открывать с земли без использования дополнительных лестниц, с фиксацией в открытом положении;

- специальная звукоизоляция рабочего отсека генераторной установки для работы в зонах с повышенным требованием к уровню шума.

ДЭС может работать в диапазоне температур –45…+45 °С. Каждая электростанция оборудована панелью управления для параллельной работы (GMCA30-02) с возможностью синхронизации нескольких электростанций между собой и с основной сетью.

Специально для проекта компания «Гранд-Моторс» разработала систему подачи силового кабеля с электрическим и механическим приводом. Барабаны с 40-метровыми кабелями с негорючей изоляцией расположены в отдельных отсеках контейнеров. Привод барабанов работает как на разматывание, так и на сматывание, что значительно ускоряет подготовку к проведению работ.

вс, 05/24/2015

Турбоагрегат № 7 Улан-Баторской ТЭЦ-4Уральский турбинный завод ввел в эксплуатацию новый турбоагрегат (120 МВт) на крупнейшей в Монголии станции – Улан-Баторской ТЭЦ-4. Для модернизации ТЭЦ, на которой в настоящий момент эксплуатируются шесть турбин советского производства, монгольская сторона выбрала генеральным подрядчиком ЗАО «Уральский турбинный завод» (входит в холдинг «РОТЕК»). УТЗ также являлся основным держателем контракта «под ключ». Проектные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнило АО «ЭСК «Союз» (входит в холдинг «Союз»). Проект реализуется в сотрудничестве с монгольскими компаниями.

Установленная на станции турбина Т-120/130-130-8МО мощностью более 120 МВт – это новая ПТУ, выполненная на платформе Т-100. После ввода нового турбоагрегата электрическая мощность станции (с отбором на теплофикацию) увеличилась с 570 до 693 МВт, а максимальная – с 660 до 790 МВт. Существенно возросла и выработка тепловой энергии для потребителей Улан-Батора – с 1185 до 1373 Гкал/ч. Капитальные вложения по проекту составили свыше 2,5 млрд рублей.

Улан-Баторская ТЭЦ-4 – самое крупное энергетическое предприятие в Монголии. Возведение станции было начато в 1980 году, а в 1983-м она начала вырабатывать электроэнергию. К 1991 году ТЭЦ была модернизирована: дополнительно установлены две паровые турбины. В качестве топлива на станции используется бурый уголь с Баганурского угольного разреза.

ТЭЦ снабжает теплом и электроэнергией промышленных и коммунальных потребителей столицы Монголии. Ввод энергообъекта такой мощности – значительное событие для страны. Все действующие в Монголии ТЭЦ были возведены в 1950–80-х годах при поддержке СССР и требуют реконструкции или модернизации с увеличением мощности.

сб, 05/23/2015

Западно-Могутлорское месторождениеНа центральной перекачивающей станции Западно-Могутлорского нефтяного месторождения «Аганнефтегазгеологии» введена в эксплуатацию система подготовки ПНГ компании «Энергаз». Это технологический комплекс, в состав которого входит ДКУ винтового типа, адсорбционный осушитель газа, чиллер, узел учета газа. Всё оборудование находится на единой площадке, размещается во всепогодных укрытиях, действует автоматически. Режим работы в составе ЦПС - непрерывный.

Специалисты ООО «Энергаз» разработали проект на основе инженерного решения, позволяющего при сжатии ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (-20 °С). Еще одна особенность заключается в том, что осушка ПНГ осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным. С помощью системы подготовки газа последовательно решаются следующие технологические задачи:

- осушка – отделение из исходного попутного газа фракций, которые при изменении температуры в ходе последующего сжатия могут выпадать в виде конденсата;

- доочистка ПНГ на входе газа в компрессорную установку осуществляется сепаратором - входным фильтром-скруббером;

- сжатие – повышение давления газа до 3 МПа, необходимого для закачки ПНГ в транспортный трубопровод;

- учет объема подготовленного газа;

- охлаждение газа до стабильных показателей, определенных проектными требованиями.

Поэтапный ввод в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз». Сервисные инженеры провели шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку оборудования в составе объекта.

пт, 05/22/2015