Компания «Альфа Балт Инжиниринг» изготовила для проекта два контейнерных энергоблока НОРД-2500-0,4 УХЛ1 мощностью по 2500 кВт на базе двигателей Rolls-Royce Power Systems AG и генераторов Leroy-Somer.
Энергоблоки являются источником электроснабжения оснований гравитационного типа и используют судовое топливо. Топливный бак из нержавеющей стали обеспечит 8-часовую работу, масляный бак, выполненный из нержавеющей стали, рассчитан на месяц непрерывной работы энергоблока. В составе ДГУ применяются радиаторы российского производства, генератор для пуска мощностью 6 кВт при отсутствии внешнего источника энергии.
Проект «Арктик СПГ–2» на Ямале компании «Новатэк» предусматривает строительство трех линий по производству сжиженного природного газа мощностью по 6,6 млн т/год. Общая мощность составит 19,8 млн т СПГ и до 1,6 млн т стабильного газового конденсата ежегодно. Проект основан на передовой концепции строительства с использованием оснований гравитационного типа. Оператор – ООО «Арктик СПГ-2».
Масштабный туристический комплекс будет расположен на побережье Красного моря. Для этого выделено более 200 км береговой полосы и 90 естественных островов в прибрежной зоне. Комплекс будет включать
50 курортов, аэропорт и необходимую инфраструктуру по обслуживанию туристов, очистке морской воды и переработке отходов, а также по независимому энергоснабжению.
Для обеспечения курортов электрической и тепловой энергией планируется создать
изолированную энергосистему, в состав которой войдут СЭС, ВЭС, системы накопления энергии, а также 6 электростанций на базе энергоблоков MAN. Они будут работать на биотопливе В100. В рамках контракта, подписанного с ACWA Power – генеральным подрядчиком по созданию энергосистемы, компания MAN Energy Solutions поставит 4 энергоблока 18V51/60 мощностью по 19,8 МВт, 19 энергоблоков 9L21/31S по 1,9 МВт и 2 энергоблока 6L21/31S мощностью по 1,3 МВт.
Первый этап проекта планируется завершить в конце 2023 года с запуском 16 отелей. Аэропорт также начнет функционировать в 2023 г. К 2030 г. будут введены в эксплуатацию остальные 34 гостиничных курорта.
Биодизель В100 – это аналог дизтоплива, но содержит растительные масла, жиры, характеризуется отсутствием резких запахов и минимизацией загрязнения окружающей среды. Биодизель безопасен и может применяться в дизельных двигателях практически без изменения конструкции или модификации. Смеси обозначают аббревиатурой Bxx, где xx – процентное содержание биодизеля в смеси. Например, самая распространенная смесь B20 содержит 20 % биодизеля и 80 % чистого дизельного топлива. B100 относится к чистому биодизелю.
Контракт на поставку оборудования заключен с Safe Host, крупнейшим оператором дата-центров в Швейцарии, через дилера Caterpillar Inc. – компанию Avesco. В рамках контракта для дата-центра, расположенного в г. Гланд, поставлены шесть дизельных энергоблоков Cat C175-20 мощностью по 2560 кВт.
Разработку проекта, поставку оборудования, его монтаж и пусконаладочные работы выполнила компания Avesco. Все энергоблоки имеют полную заводскую готовность, что ускорило их установку на площадке и ввод в эксплуатацию.
Safe Host и Caterpillar Inc. сотрудничают с 2000 года. За это время было поставлено более 30 дизельных энергоблоков Cat 3516 и Cat C175-20 для резервного электроснабжения дата-центров в г.г. Женева, Гланд, Авенчес и Цюрих.
В рамках договора на долгосрочное техническое обслуживание (Cat Customer Value Agreement) специалисты Avesco будут осуществлять диагностику, обслуживание и ремонт поставленного оборудования в процессе эксплуатации в течение 15 лет.
В Республике Беларусь создаются пиково-резервные энергоисточники (ПРЭИ) на базе турбин SGT-800 Siemens Energy: на Минской ТЭЦ-5 – ГТЭС мощностью 300 МВт (6 турбин), на Березовской ГРЭС – ГТЭС-250 МВт (5 турбин), на Лукомльской ГРЭС – ГТЭС-150 МВт (3 турбины), на Новополоцкой ТЭЦ – ГТЭС-100 МВт (2 турбины). Находясь в режиме постоянной готовности к пуску, ГТЭС будут поддерживать баланс в сети.
По контракту с Siemens Energy российская компания «Энергаз» изготовила и поставила на белорусские ПРЭИ четыре газоприемные станции. ГПС представляют собой пункты подготовки газа, которые будут обеспечивать расчетные параметры топлива перед его подачей в турбины. Основное назначение ГПС – очистка, измерение расхода и подогрев газа.
Все станции оснащены сепарационной системой с коалесцирующими фильтрами-скрубберами, эффективность очистки газа – 99,9 % для загрязнений размером более 10 мкм. Для измерения объема топлива, поступающего в газотурбинные энергоблоки, ГПС оборудованы двухлинейным блоком коммерческого учета.
Для достижения проектной температуры газа на каждой ГПС установлен модуль подогрева, состоящий из теплообменных аппаратов и узла сбора и хранения газового конденсата с дренажным резервуаром. Технологические установки укомплектованы выходным узлом контроля качества топлива с измерительно-аналитическим оборудованием.
ГПС полностью автоматизированы, управление будет осуществляться из диспетчерских ПРЭИ. Пропускная способность газоприемных станций ЭНЕРГАЗ составляет от 29 210 до 87 506 м3/ч.
Компания Vestas поставит веротурбины для ветроэнергетического проекта Buena Ventura в провинции Буэнос-Айрес. ВЭС будет оснащена турбинами V150-4.2MW номинальной мощностью по 4,3 МВт.
Поставка турбин запланирована на третий квартал текущего года, а ввод в эксплуатацию ожидается в третьем квартале 2023 г. Vestas также будет обслуживать турбины в течение 20 лет. Ветропарк мощностью 103 МВт обеспечит около 50 % потребностей компании Tenaris в электроэнергии для сталелитейного завода Siderca в Аргентине.
В японской префектуре Сайтама начала работать биогазовая установка мощностью 450 кВт – это четвертая станция, введенная компанией Weltec Biopower в Японии. На возобновляемые источники генерации сегодня приходится пятая часть производимой в стране электроэнергии.
Биогазовая установка в Сайтаме перерабатывает около 12 тыс. тонн отходов в день. Субстратная смесь состоит из органических отходов и коровьего навоза с близлежащей фермы. Жидкие фракции закачиваются в основном в метантенк, твердое сырье транспортируется с помощью дозатора объемом 27 м3.
Чтобы обеспечить течение процессов, на станции установлен метантенк из нержавеющей стали объемом 2823 м3, также предусмотрены предварительный резервуар субстрата на 336 м3 и резервуар для хранения дигестата 525 м3. Дигестат отделяют и твердую фазу сушат по специальной технологии для дальнейшего уменьшения объема. Большая часть этих остатков используется в качестве компоста, другая часть – в качестве удобрения.
Приводом газопоршневого энергоблока является двигатель E3262 LE 242 производства MAN Energy Solutions SE. Модульная конструкция облегчает монтаж, учитывает особые риски в районах с большой сейсмической активностью.
Японский оператор доверил Weltec также биологический надзор за био-ТЭС, установленной другой компанией в 2017 г. Поскольку урожайность растений, используемых в качестве сырья на станции, оказалась выше среднего, эксперты Weltec провели анализ субстратной смеси, после чего были оптимизированы пропорции компонентов в исходном сырье и время его хранения. Из-за постоянно меняющегося состава отходов Weltec продолжит биологический надзор за двумя станциями для поддержания их высокого КПД.
Предприятие «Хаят Россия», подразделение группы «Хаят Кимья»(Турция), наращивает производственные мощности. На Боровской площадке экономической зоны «Калуга» строится завод по выпуску бумажной продукции санитарно-гигиенического назначения.
Здесь же создается автономная ГТУ-ТЭС для обеспечения производства энергией. Электроэнергию будут генерировать две газотурбинные установки мощностью по 10 МВт, два котла-утилизатора производительностью по 15 т/ч будут обеспечивать высокопотенциальным технологическим паром. Помимо когенерационного энергоблока в состав станции входит газовая котельная собственных нужд.
Снабжение турбин и котельной топливом с установленными проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу гарантирует многофункциональная система ЭНЕРГАЗ – блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).
ДКС предназначена для сжатия подготовленного в БППГ газа и его подачи в турбины с давлением 2,6 МПа и температурой +70°C. Максимальная объемная производительность ДКС – 6 336 м3/ч.
БППГ с пропускной способностью 9 317 м3/ч служит для учета, фильтрации и редуцирования газа. Пункт оснащен коалесцирующими фильтрами, эффективность очистки составляет 99,9% для твердых частиц размером более 3 мкм и 100% - для капельной влаги.
Очищенный газ разделяется на два потока. Первый напрямую направляется на ДКС и далее в турбины ГТУ, второй проходит через систему редуцирования, которая снижает давление газа для подачи в котлоагрегаты (0,3 МПа).
На БППГ измеряется общий объем поступающего на станцию газа и отдельно – объем топлива для котельной. Данные передаются по коммуникационным каналам на верхний уровень АСУ ТП. Блоки учета с относительной погрешностью не более 1,5% выполнены на базе расходомеров ультразвукового типа.
Пункт подготовки газа дополнительно укомплектован узлами контроля качества топлива, расположенными на выходных трубопроводах и оснащенными различным измерительно-аналитическим оборудованием. БППГ размещен в отдельном всепогодном модуле с интеграцией элементов на единой раме, снабжен системами рабочего и аварийного освещения, отопления и вентиляции, системами безопасности.
БППГ введен в эксплуатацию - на данном этапе (до пуска турбин) технологическая установка обеспечивает топливом только котельную. Газокомпрессорная станция прошла заводские испытания и готовится к отгрузке на объект.
Газопоршневая станция создана на базе установки TCG 2020 V20 электрической мощностью 2000 кВт и обеспечивает энергией фабрику по производству мороженого ТД «Айсберри». Производимое тепло подается в общий коллектор котельной и реализуется конечным потребителям.
На ТЭС выполнены пусконаладочные работы при полной нагрузке, проведено нулевое ТО машины – 100 моточасов. Дополнительно установлены АРМ и автоматический диспетчер нагрузок. Электростанция будет работать параллельно с сетью и в островном режиме для обеспечения энергией нужд фабрики.
В составе энергоблока установлен тепловой модуль ТММ-ТМВГ.970, включая шкаф управления ШУ СУТ компании «ТМ МАШ». Оборудование СУТ изготовлено из нержавеющей стали, защитное теплоизоляционное покрытие модуля – из оцинкованной стали. Критический глушитель ТММ-КГ. 2000 установлен вертикально на отдельной раме.
В выхлопном тракте СУТ применен каталитический нейтрализатор.
Электростанция построена компанией «Электросистемы», которая выполнила проектирование, изготовила и поставила оборудование, провела ПНР и сдала станцию в эксплуатацию.
Компания приняла решение о производстве передвижных электростанций на водородных топливных элементах. Они будут производить электроэнергию с нулевыми выбросами СО2. Топливные ячейки используют сжатый водород в качестве топлива, а выбросом в атмосферу в результате их работы является водяной пар.
Новый энергоблок Hydrotec может состоять из 300 топливных элементов в зависимости от мощности станции. Подобные энергоблоки могут использоваться как мобильные электрогенераторы или временные зарядные устройства для электромобилей. На начальном этапе они будут продаваться военным и промышленным компаниям, затем планируется создать бытовые версии генераторных установок.
Энергоблоки Hydrotec быстро устанавливаются и могут служить резервным источником энергии в регионах, где часто случаются отключения электричества. Предполагается выпуск установок в диапазоне мощности 60...600 кВт.
Одной из главных проблем при внедрении водородных топливных элементов в настоящее время является отсутствие развитой инфраструктуры для обеспечения энергоблоков водородом. Однако по мере роста его потребления ожидается развитие инфраструктуры для поставки и хранения водорода.
Проблема осложняется тем, что энергоемкость водорода относительно небольшая, поэтому его необходимо хранить под высоким давлением, чтобы это было экономически целесообразно. Параллельно с разработкой водородных мобильных электростанций GM работает над применением аналогичных технологий в грузовом и железнодорожном транспорте, аэрокосмической отрасли.
На Березовской ГРЭС в Белоруссии создается пиково-резервный энергоисточник мощностью 250 МВт на основе турбин SGT-800 производства Siemens Energy. В связи с планируемым ростом потребления топлива на станции модернизируется схема внешнего газоснабжения.
В рамках этого проекта осуществляется строительство подводящего трубопровода высокого давления и реконструкция газораспределительной станции (ГРС) «Белоозерск-2». Реконструкция предполагает демонтаж существующего узла очистки газа, установку новой системы газовой фильтрации и увеличение проектной производительности ГРС до 145 200 м3/ч.
Основное оборудование ГРС - систему фильтрации - изготовила и поставила на объект компания «Энергаз». Данная система предназначена для удаления твердых частиц и влаги из магистрального газа высокого давления (3,1…5,4 МПа), она состоит из трех фильтров-сепараторов пропускной способностью по 72 600 м3/ч. Оборудование включает две работающие линии и одну резервную.
Фильтры-сепараторы вертикального картриджного типа интегрируются в существующий модуль ГРС. Необходимая очистка газа обеспечивается в две ступени – за счет применения гравитационного принципа и комбинированных фильтрующих элементов. Эффективность при этом для загрязнений крупнее 50 мкм составляет 100 %, содержание примесей в газе на выходе не превышает 1 мг/м3.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Компания «Альфа Балт Инжиниринг» изготовила для проекта два контейнерных энергоблока НОРД-2500-0,4 УХЛ1 мощностью по 2500 кВт на базе двигателей Rolls-Royce Power Systems AG и генераторов Leroy-Somer.
Контракт на поставку оборудования заключен с Safe Host, крупнейшим оператором дата-центров в Швейцарии, через дилера Caterpillar Inc. – компанию Avesco. В рамках контракта для дата-центра, расположенного в г. Гланд, поставлены шесть дизельных энергоблоков Cat C175-20 мощностью по 2560 кВт.
В Республике Беларусь создаются пиково-резервные энергоисточники (ПРЭИ) на базе турбин SGT-800 Siemens Energy: на Минской ТЭЦ-5 – ГТЭС мощностью 300 МВт (6 турбин), на Березовской ГРЭС – ГТЭС-250 МВт (5 турбин), на Лукомльской ГРЭС – ГТЭС-150 МВт (3 турбины), на Новополоцкой ТЭЦ – ГТЭС-100 МВт (2 турбины). Находясь в режиме постоянной готовности к пуску, ГТЭС будут поддерживать баланс в сети.
В японской префектуре Сайтама начала работать биогазовая установка мощностью 450 кВт – это четвертая станция, введенная компанией Weltec Biopower в Японии. На возобновляемые источники генерации сегодня приходится пятая часть производимой в стране электроэнергии.
Предприятие «Хаят Россия», подразделение группы «Хаят Кимья»(Турция), наращивает производственные мощности. На Боровской площадке экономической зоны «Калуга» строится завод по выпуску бумажной продукции санитарно-гигиенического назначения.
Компания приняла решение о производстве передвижных электростанций на водородных топливных элементах. Они будут производить электроэнергию с нулевыми выбросами СО2. Топливные ячейки используют сжатый водород в качестве топлива, а выбросом в атмосферу в результате их работы является водяной пар.
На Березовской ГРЭС в Белоруссии создается пиково-резервный энергоисточник мощностью 250 МВт на основе турбин SGT-800 производства Siemens Energy. В связи с планируемым ростом потребления топлива на станции модернизируется схема внешнего газоснабжения.
Русский
English