Новости
Компания «Альфа Балт Инжиниринг» изготовит систему резервного электроснабжения для фабрики по производству кофе в Ленинградской области. Чтобы исключить возможные проблемы с электропитанием оборудования, на площадке предприятия будет установлена автоматизированная дизельная электростанция БКЭМ НОРД-2250/10,5-ХЛ мощностью 1800 кВт.
Дизель-генераторная установка изготовлена на базе двигателя S16R2-PTAW (Mitsubishi) и генератора переменного тока ECO49HV-XS/4 (Mecc Alte) напряжением 10,5 кВ, частотой 50 Гц. Агрегат установлен в утепленный цельносварной блок-контейнер антивандального исполнения.
После отгрузки оборудования сервисные специалисты компании «Альфа Балт Инжиниринг» проведут монтажные и пусконаладочные работы в соответствии с техническим заданием.
Jacobs Douwe Egberts (JDE) – международная компания по производству кофе и чая – производит кофе под торговыми марками Jacobs & Carte Noire, Tassimo, Senseo, L’OR, Douwe Egberts и др.
Компания Yildirim Enerji Holding A.Ş построит электростанцию комбинированного цикла в Сурхандарьинской области. Это предусмотрено соглашением, подписанным заместителем министра энергетики Узбекистана и директором компании. Инвестиционный проект будет реализован на принципах государственно-частного партнерства.
Согласно планам, в основе электростанции комбинированного цикла мощностью 900 МВт будут эксплуатироваться две газотурбинные установки 9F.05 производства GE Power. Топливо – природный газ.
В структуру АО «Узбекэнерго» входят 10 электростанций общей мощностью более 12 100 МВт – семь тепловых станций и три парогазовые установки. В инвестиционную программу Узбекистана включены 33 проекта в области электроэнергетики общей стоимостью более $8 млрд. Рассматривается возможность привлечения иностранных инвесторов для 13 перспективных проектов общей стоимостью $2,5 млрд.
 На предприятии «Гортепловодоэнергия» работает мини-ТЭС на базе трех установок ДвГ1А-630 («Первомайскдизельмаш») электрической мощностью 630 кВт и тепловой – 900 кВт.
Планируется годовая выработка 2,1 млн кВт.ч электрической энергии и 14,8 тыс. Гкал – тепловой. Годовой экономический эффект составит 11,1 млн гривен. Срок окупаемости проекта – 3,2 года.
ОДО «Первомайскдизельмаш» сотрудничает с КП «Гортепловодоэнергия» на протяжении 9 лет. За это время поставлено 7 когенерационных установок электрической мощностью 4,15 МВт и 6,5 МВт – тепловой.
Усовершенствованный электронный цифровой регулятор оборотов и позиционирующее устройство EEG7500 управляет стандартными пропорциональными актуаторами GAC либо реверсивными электромоторами. Он эффективно регулирует обороты двигателя с дополнительным управлением по сигналу обратной связи. Это гарантирует точную подачу необходимого топлива и широкие возможности для обеспечения крутящего момента, что делает оптимальным применение регулятора в двигателях с переменной частотой вращения.
Регулятор может работать как позиционирующее устройство, управляя топливными клапанами и регулируя состав топливовоздушной смеси. Он совместим с большинством актуаторов GAC, а также с электромоторами постоянного тока.
EEG7500 имеет различные функции применения: управление частотой вращения в стандартном режиме или с помощью контура контроля положения и опции ограничения, работа в качестве позиционирующего устройства. Встроенный порт USB используется для простой настройки с помощью бесплатного программного обеспечения. Установлено 4 аналоговых и 2 дискретных входа, 1 аналоговый и 3 дискретных выхода. Интерфейс – настраиваемый, осуществляется программирование входов/выходов и многоадресная маршрутизация. Принимаются входные сигналы 0–5 В, 4–20 мА, 0–10 В или +/–3 В. Осуществляется полная поддержка CAN SAE J1939.
В сочетании с актуатором GAC система EEG7500 позволяет модернизировать любую механическую систему управления частотой вращения при необходимости более точного регулирования. Регулятор может применяться в промышленных двигателях, в составе генераторных установок, механических приводов, насосов, компрессоров и внедорожной мобильной техники.
Настраиваемый с помощью бесплатного программного обеспечения GAC Config Tool, регулятор EEG7500 имеет удобный интерфейс для установки параметров, а также для диагностики и простоты устранения неполадок. Инструмент GAC Сonfig можно загрузить с веб-сайта GAC.
Ханты-Мансийский филиал Главгосэкспертизы выдал положительное заключение на проектную документацию и результаты инженерных изысканий для строительства ГТЭС на Верхнеколик-Еганском месторождении (ПАО «Варьеганнефтегаз»). Документация выполнена с учетом корректировок ранее разработанных проектов. ГТЭС мощностью 24 МВт предназначена для энергоснабжения месторождения, а также других потребителей в пределах промышленной зоны нефтегазового предприятия.
Основное оборудование станции включает пять газотурбинных установок СХ501-КВ7 производства Centrax с системами утилизации тепла. ГТУ мощностью по 5,2 МВт выполнены на базе турбин SGT-A05 KB7 (Siemens). Агрегаты выбраны благодаря их эксплуатационной гибкости и способности работать на газе с переменным составом.
 На территории ГТЭС для приема попутного нефтяного газа из магистрального газопровода и его подготовки сооружается блок газового оборудования и установка компримирования топливного газа (УКТГ). УКТГ компании «Энергаз» обеспечит подачу ПНГ в турбины под рабочим давлением 2,5 МПа. Она размещается в отдельном здании (на фото), состоит из компрессорного блока и системы газоподготовки.
Система газоподготовки УКТГ включает четыре высокоэффективных коалесцирующих фильтра-скруббера. В компрессорный блок входят четыре винтовые компрессорные установки (КУ), две из которых будут работать в непрерывном режиме, две – в горячем резерве. Единичная производительность компрессоров – 5000 м3/ч.
КУ оборудованы двухуровневыми системами регулирования производительности и АСУ ТП. Каждая установка оснащена поточным вискозиметром, расходомером для технологического учета газа, а также системой обнаружения кислорода в газовом потоке.
В состав УКТГ входит система определения температуры точки росы газа по воде и углеводородам и устройство плавного пуска главных электродвигателей компрессорных установок. Планируемый годовой объем газа для снабжения турбин топливом составляет около 85 млн м3.
Верхнеколик-Еганское НГКМ открыто в 1986 г., промышленная эксплуатация началась с 1990 г. Здесь сосредоточена основная часть текущих извлекаемых запасов нефти компании «Варьеганнефтегаз». Перспективное развитие одного из самых северных в России участков нефтедобычи связано с разработкой трудноизвлекаемых запасов, в том числе в ачимовских залежах.
В апреле Уральский турбинный завод представил первую турбину Кп-77-6,8, предназначенную для мусоросжигательных заводов. Четыре турбины изготавливаются для заводов в Московской области в рамках федеральной программы «Чистая страна». Ежегодная переработка составит 2,8 млн тонн твердых коммунальных отходов. Каждая из четырех станций обеспечит электроэнергией примерно 250 тыс. жителей, или город с населением около 100 тыс. человек.
В основу Кп-77-6,8 заложены проверенные в эксплуатации конструктивные решения и запатентованные технологии. Она имеет одно-цилиндровое исполнение, мощность – 75 МВт. Турбина разработана по техническим условиям заказчика проекта – компании «АГК-1» и инжиниринговой компании – Hitachi Zosen Inova AG, строящих завод по переработке бытовых отходов в Московской области и в Татарстане.
Отходы сжигаются на подвижной колосниковой решетке, охлаждаемой воздухом, максимальная температура в зоне горения – 1260 °С. Равномерный процесс горения исключает недожог, что обеспечивает экологическую безопасность завода. Горение отходов происходит без использования дополнительного топлива.
Дымовые газы, образующиеся в процессе сжигания, поступают в котел, где более двух секунд выдерживаются при температуре свыше 850 °С – это обеспечивает разрушение диоксинов. Энергия дымовых газов преобразуется в котле в энергию пара, который затем используется для производства электроэнергии. Пар и дымовые газы циркулируют в разных контурах, не смешиваясь в технологическом процессе. После турбины пар по трубам направляется в конденсатор, где преобразуется опять в воду и возвращается в котел, продолжая работать в замкнутом цикле.
При сжигании отходов образуется шлак, который направляется на дорожное строительство.
 По заказу компании «Алмазы Анабара» (ГК «Алроса») предприятие «ТМ МАШ» изготовило 9 модулей утилизации тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.300. Они предназначены для дизель-генераторов АД-470 электрической мощностью по 466 кВт. Энергоблоки созданы компанией «Дизель» на базе двигателей MTU 12V1600G10F.
Особенностью проекта стало размещение тепловых модулей в специально разработанных и изготовленных контейнерах с климатическим исполнением УХЛ1. Данное решение значительно упростит транспортировку и монтаж, а также эксплуатацию оборудования в суровых природных условиях Якутии.
Тепловой модуль ТММ-ТМВГ.300 позволяет получать до 300 кВт тепла при эксплуатации ДГУ на номинальном режиме. Работа тепловых модулей регулируется автоматической системой управления производства «ТМ МАШ».
|
Русский
English