Новости
В апреле Уральский турбинный завод представил первую турбину Кп-77-6,8, предназначенную для мусоросжигательных заводов. Четыре турбины изготавливаются для заводов в Московской области в рамках федеральной программы «Чистая страна». Ежегодная переработка составит 2,8 млн тонн твердых коммунальных отходов. Каждая из четырех станций обеспечит электроэнергией примерно 250 тыс. жителей, или город с населением около 100 тыс. человек.
В основу Кп-77-6,8 заложены проверенные в эксплуатации конструктивные решения и запатентованные технологии. Она имеет одно-цилиндровое исполнение, мощность – 75 МВт. Турбина разработана по техническим условиям заказчика проекта – компании «АГК-1» и инжиниринговой компании – Hitachi Zosen Inova AG, строящих завод по переработке бытовых отходов в Московской области и в Татарстане.
Отходы сжигаются на подвижной колосниковой решетке, охлаждаемой воздухом, максимальная температура в зоне горения – 1260 °С. Равномерный процесс горения исключает недожог, что обеспечивает экологическую безопасность завода. Горение отходов происходит без использования дополнительного топлива.
Дымовые газы, образующиеся в процессе сжигания, поступают в котел, где более двух секунд выдерживаются при температуре свыше 850 °С – это обеспечивает разрушение диоксинов. Энергия дымовых газов преобразуется в котле в энергию пара, который затем используется для производства электроэнергии. Пар и дымовые газы циркулируют в разных контурах, не смешиваясь в технологическом процессе. После турбины пар по трубам направляется в конденсатор, где преобразуется опять в воду и возвращается в котел, продолжая работать в замкнутом цикле.
При сжигании отходов образуется шлак, который направляется на дорожное строительство.
 По заказу компании «Алмазы Анабара» (ГК «Алроса») предприятие «ТМ МАШ» изготовило 9 модулей утилизации тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.300. Они предназначены для дизель-генераторов АД-470 электрической мощностью по 466 кВт. Энергоблоки созданы компанией «Дизель» на базе двигателей MTU 12V1600G10F.
Особенностью проекта стало размещение тепловых модулей в специально разработанных и изготовленных контейнерах с климатическим исполнением УХЛ1. Данное решение значительно упростит транспортировку и монтаж, а также эксплуатацию оборудования в суровых природных условиях Якутии.
Тепловой модуль ТММ-ТМВГ.300 позволяет получать до 300 кВт тепла при эксплуатации ДГУ на номинальном режиме. Работа тепловых модулей регулируется автоматической системой управления производства «ТМ МАШ».
АО «ОДК–Газовые турбины» изготовило и поставило новые газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-25НК/РМ.С для ООО «Газпром инвест». Они предназначены для работы в составе компрессорных станций газопровода «Северный поток-2». Два агрегата будут установлены на КС «Грязовецкая» и один – на КС «Дивенская».
Кроме того, на компрессорную станцию «Грязовецкая» будут поставлены с доработками еще четыре агрегата ГПА-Ц-25НК/РМ.СЭ, переориентированные с КС «Казачья» газопровода «Южный поток». А также четыре ГПА, с доработками, – на КС «Дивенская» с Кореновской КС.
Для КС «Шекснинская» в первом квартале этого года изготовлены пять новых агрегатов ГПА-16 мощностью по 16 МВт. Кроме того, предприятие выполнит шефмонтаж и примет участие в пусконаладке оборудования для ввода в эксплуатацию в 2020 г.
 Барсуковское месторождение (ЯНАО) разрабатывает ООО «РН-Пурнефтегаз» (Роснефть). Энергоцентр компании «Альянс Генерация» снабжает энергией инфраструктурные и технологические объекты промысла.
ГПЭС состоит из 10 агрегатов C1540 N5C (Cummins), выполненных на базе двигателя QSV91G производства Cummins и генератора Stamford. В эксплуатации находятся семь ГПА мощностью по 1,5 МВт, еще три готовятся к наладке. Топливо - попутный нефтяной газ, добываемый на месторождении.
После 72-часовых испытаний состоялся пуск установки подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ». УПТГ обеспечивает параметры газа по чистоте, температуре, давлению и расходу перед его подачей в агрегаты. Это многофункциональный комплекс, в состав которого входят:
- система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами, (степень очистки 100 % для жидкой фракции и 99,9 % для твердых частиц размером свыше 2 мкм);
- узел дренажа конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м3;
- блок коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами;
- узел подогрева газа на базе кожухотрубного теплообменника;
- двухлинейная система редуцирования;
- модульная котельная для подготовки теплоносителя мощностью 0,19 МВт.
Установка подготовки газа оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности. Многофункциональный комплекс полностью автоматизирован. САУ осуществляет подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролирует технологические параметры; обеспечивает автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации по стандартному протоколу обмена.
Локальная САУ размещается в специальном отсеке, отделенном от технологической части УПТГ газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра и обеспечивает дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии всех элементов, узлов и систем на панель оператора.
Давление газа на входе в УПТГ – 0,5…0,8 МПа, на выходе – 0,3 МПа. Производительность установки – 5000 м3/ч, коэффициент надежности в эксплуатации – 0,99. Назначенный ресурс – 30 лет.
Предпусковые работы и испытания выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз» (входит в ГК «Энергаз»).
ООО «РН-Пурнефтегаз» разрабатывает месторождения в Ямало-Ненецком автономном округе. Запасы «Пурнефтегаза» отличаются высокой концентрацией, более 70 % запасов нефти и газового конденсата сосредоточено на четырех месторождениях – Комсомольском, Харампурском, Тарасовском и Барсуковском.
 Новую серию ГПУ компания Cummins представила на выставке Energy Hannover, проходившей в Германии в апреле 2019 г.
Энергоблоки HSK78G имеют мощность от 1,6 до 2,0 МВт при объеме двигателя 78 л. Установки могут работать при температурах до +55 °С и на больших высотах, предназначены для эксплуатации в различных отраслях – от горной промышленности до производственных и медицинских учреждений, торговых центров и т.д. Модели HSK78G обеспечивают электрический КПД до 44,2 % (50 Гц) при работе на природном газе с метановым числом до 70 (МН), не влияя на выходную мощность и эффективность энергоустановки.
Система утилизации тепла ГПУ имеет тепловой КПД на уровне 47,1 %, позволяя получать 2110 кВт тепловой мощности для отопления, охлаждения и генерации пара. Это оптимальный вариант для комбинированного производства электроэнергии и тепла. Кроме того, теплообменник занимает меньшую площадь, обеспечивая большую гибкость конструкции. Уровень эмиссии оксидов NOx – до 250 мг/м3 – соответствует мировым стандартам, без применения системы SCR.
Новые технологии и электронные системы управления установкой, реализованные в модели HSK78G, позволяют автоматически регулировать процесс горения с учетом колебаний качества газового топлива, чтобы гарантировать нулевую потерю производительности благодаря передовым диагностическим системам управления.
Компания «ГрандМоторс» поставила оборудование первой очереди дизельной электростанции, предназначенной для резервирования потребителей дата-центра компании «Ростелеком». К системе резервного электропитания предъявлялись особо высокие требования, так как центр обработки данных должен соответствовать стандарту Tier 2 по системе Uptime Institute.
В поставку вошли три дизель-генераторные установки KD1400-F производства компании KOHLER–SDMO. Энергоблоки способны принимать 100 % нагрузки за один шаг, а заявленная мощность в непрерывном режиме равна основной мощности. Такой резерв двигателя отлично подходит для аварийных электростанций, применяемых в составе информационных центров с самыми высокими требованиями к надежности электроснабжения.
При этом для энергоблоков KD Series предусмотрена перегрузка 10 % в течение 1 часа. Подобные перегрузки допускаются не чаще, чем через 12 часов работы оборудования.
Энергоблоки изготовлены на заводе во Франции. Они имеют специальную комплектацию с автоматом защиты (с мотор-приводом), сенсорным пультом управления APM802 Tactile для параллельной работы, зарядным устройством, с системой предпускового подогрева двигателя и подзарядкой аккумуляторных батарей. Сдача дата-центра в эксплуатацию планируется в 2020 г.
 Задачей проекта был ввод ТЭЦ для выработки электроэнергии в кратчайшие сроки в рамках ограниченного бюджета. Необходимо было интегрировать новое оборудование в устаревшую станционную систему. Генераторы требовалось ввести в минимальные сроки без нарушения режима работы ТЭЦ, с использованием существующих зданий и сооружений предприятия.
ООО «ПКТ» выполнило проектирование энергоцентра с учетом подключения генераторных установок к устаревшей сети предприятия. Были проведены экспертизы промышленной безопасности системы газоснабжения, определена возможность ее использования для подключения ГПУ.
Для проекта были приобретены газопоршневые генераторные установки производства Caterpillar, бывшие в употреблении и прошедшие капремонт в заводских условиях, с восстановлением установок до состояния «0 моточасов». Это сократило время поставки до 16 недель, позволило значительно уменьшить срок окупаемости вложений. Ремонт производился на заводе компании Zeppelin GmbH в г. Бремен (Германия), под контролем специалистов ООО «ПКТ» и представителей заказчика – ООО «Энерготехинвест».
В составе ТЭЦ работают три установки Caterpillar G3520 электрической мощностью по 1,95 МВт, с модулями утилизации тепла. Напряжение генератора – 6,3 кВ. ГПУ оснащены автоматикой ComAp (контроллеры управления), элементная база системы – компании ABB.
Общая тепловая мощность генераторных установок – 6 МВт. Часть вырабатываемого тепла (600 кВт) используется для административно-бытового комплекса, излишки утилизируются через аварийные охладители. В качестве топлива используется газ.
Каменская ТЭЦ, построенная в 1937 г., с 2004 г. осуществляла только передачу электроэнергии, без собственной выработки. С 2015 г. ведется реконструкция станции, с приобретением газовых генераторов. Первая очередь – 6 МВт, вторая – 24 МВт.
|
Русский
English